CN100430334C - 一种高铝砖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高温窑炉用耐火制品高铝砖。其原料按下述重量份配比：特级矾土颗粒40～60份，特级矾土粉料为200目细粉20～40份，特级广西白泥5-10份，氧化铝粉5-10份，结合剂30%摩尔浓度糊精溶液6-8份。优点是采用多级配料，高压力成型，高温烧成，所以高温强度好、耐压强度高。

Description

一种高铝砖

技术领域

本发明涉及一种高温窑炉用耐火制品——高铝砖。

背景技术

高铝砖目前大量使用于钢厂高炉、连铸炉，各种加热炉、均热炉、大型锅炉内衬、垃圾焚烧炉和各种热处理炉等高温窑炉。目前市场上的的高铝砖铁含量高，杂质量高，使用过程中常出现爆裂、变形、寿命短等问题，不仅影响生产，还造成资源和人力的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克服现有技术缺点的功能优越的一种高铝砖。

本发明的目的是这样实现的：

一种高铝砖，其特征在于其原料按下述重量份配比：

特级矾土颗粒：40～60份；其中颗粒粒径为0-1mm的特级矾土与颗粒粒径为1-3mm的特级矾土的重量比例为2∶3

特级矾土粉料为200目细粉：20～40份

特级广西白泥：5-10份

氧化铝粉：5-10份

结合剂：30％摩尔浓度糊精溶液6-8份。

所述的高铝砖的制造工艺为：

1)预混：将上述原料中特级矾土颗粒按所述配比混合在一起，搅拌均匀；

2)混炼：先将预混的颗粒料按所述重量份配比添加结合剂30％浓度糊精溶液搅拌均匀，然后按所述重量份比例添加特级矾土粉料200目细粉继续混炼，直至熟料均匀成团；

3)成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，倒入胎具中在600吨压力下挤压成型；

4)烧成：将成型后的高铝砖放入高温窑内，1450℃烧成。

本发明的优点是：

1)根据使用部位不同，在所述的原料范围内根据要求调整原料配比，针对使用性强。

2)热震稳定性好，由于基质部位使用氧化铝粉，烧成后膨胀系数小，不易变形爆裂。

3)采用多级配料，高压力成型，高温烧成，所以高温强度好、耐压强度高。

4)外观尺寸精确，整体性能优越。

具体实施方式

实施例1：

一种高铝砖，其原料按下述重量份配比：

特级矾土颗粒：50份；其中颗粒粒径为0-1mm的特级矾土与颗粒粒径为1-3mm的特级矾土的重量比例为2∶3

特级矾土粉料为200目细粉：30份

特级广西白泥：8份

氧化铝粉：8份

结合剂：30％摩尔浓度糊精溶液7份。

所述的高铝砖的制造工艺为：

1)预混：将上述原料中特级矾土颗粒按所述配比混合在一起，搅拌均匀；

2)混炼：先将预混的颗粒料按所述重量份配比添加结合剂30％浓度糊精溶液搅拌均匀，然后按所述重量份比例添加特级矾土粉料200目细粉继续混炼，直至熟料均匀成团；

3)成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，倒入胎具中在600吨压力下挤压成型；

4)烧成：将成型后的高铝砖放入高温窑内，1450℃烧成。

实施例2：

一种高铝砖，其原料按下述重量份配比：

特级矾土颗粒：40份；其中颗粒粒径为0-1mm的特级矾土与颗粒粒径为1-3mm的特级矾土的重量比例为2∶3

特级矾土粉料为200目细粉：40份

特级广西白泥：10份

氧化铝粉：5份

结合剂：30％摩尔浓度糊精溶液6份。

所述的高铝砖的制造工艺同实施例1。

实施例3：

一种高铝砖，其原料按下述重量份配比：

特级矾土颗粒：60份；其中颗粒粒径为0-1mm的特级矾土与颗粒粒径为1-3mm的特级矾土的重量比例为2∶3

特级矾土粉料为200目细粉：20份

特级广西白泥：5份

氧化铝粉：10份

结合剂：30％摩尔浓度糊精溶液8份。

所述的高铝砖的制造工艺同实施例1。

Claims (2)

1、一种高铝砖，其特征在于其原料按下述重量份配比：

特级矾土颗粒：40～60份；其中颗粒粒径为0-1mm的特级矾土与颗粒粒径为1-3mm的特级矾土的重量比例为2∶3

特级矾土粉料为200目细粉：20～40份

特级广西白泥：5-10份

氧化铝粉：5-10份

结合剂：30％摩尔浓度糊精溶液6-8份。

2、根据权利要求1所述的高铝砖的制造工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

1)预混：将上述原料中特级矾土颗粒按所述配比混合在一起，搅拌均匀；

2)混炼：先将预混的颗粒料按所述重量份配比添加结合剂30％摩尔浓度糊精溶液搅拌均匀，然后按所述重量份比例添加特级矾土粉料200目细粉继续混炼，直至熟料均匀成团；

3)成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，倒入胎具中在600吨压力下挤压成型；

4)烧成：将成型后的高铝砖放入高温窑内，1450℃烧成。