CN102342292A

CN102342292A - 植物生长调节剂的水悬浮剂及制备方法与应用

Info

Publication number: CN102342292A
Application number: CN2011102412318A
Authority: CN
Inventors: 段留生; 谭伟明; 李召虎; 田晓莉; 杜明伟; 高飞; 何钟佩
Original assignee: China Agricultural University
Current assignee: China Agricultural University
Priority date: 2011-08-22
Filing date: 2011-08-22
Publication date: 2012-02-08

Abstract

本发明公开了一种植物生长调节剂的水悬浮剂及其制备方法与应用。本发明提供的水悬浮剂，其有效成分为噻苯隆和乙烯利。上述水悬浮剂还包括润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂、防腐剂和水。本发明提供的水悬浮剂，能有效促进棉花的催熟及脱叶，便于棉花的机械化采收。本发明的水悬浮剂具有无粉尘漂移，不吸潮，不易燃易爆，生物活性高，安全环保等优点。

Description

植物生长调节剂的水悬浮剂及制备方法与应用

技术领域

本发明涉及一种植物生长调节剂的水悬浮剂及其制备方法与应用。

背景技术

棉花生产上通常在生育后期进行棉铃催熟和脱叶处理，以便进行机械采收，提高霜前花产量和棉花品级。

噻苯隆和乙烯利分别是生产上应用广泛的脱叶剂和催熟剂，专利ZL200810054702.2(王贵启等，2008)提出了一种含有噻苯隆和乙烯利的复配可湿性粉剂。但是由于乙烯利极易吸湿，加工成可湿性粉剂比较困难，难以实现工业化生产和农业生产应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种植物生长调节剂的水悬浮剂及其制备方法与应用。

本发明提供的水悬浮剂，其有效成分为噻苯隆和乙烯利。

上述水悬浮剂还包括润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂、防腐剂和水。

上述水悬浮剂也可只由上述组分组成。其中，所述润湿剂选自拉开粉BX、十二烷基苯磺酸钠和T-1004中的至少一种；其中，所述拉开粉BX可从各种公开商业途径购买得到，如可购自河南安阳双环助剂有限责任公司；所述T-1004可从各种公开商业途径购买得到，如可购自南京亨斯曼化工有限公司，商品代号“T-1004”；

所述分散剂选自木质素磺酸钠、聚羧酸盐和亚甲基二萘磺酸钠(NNO)中的至少一种；所述木质素磺酸钠的数均分子量为5000～10000；所述聚羧酸盐的重均分子量为15000～30000；其中，所述木质素磺酸钠可从各种公开商业途径购买得到，如可购自河南安阳双环助剂有限责任公司；所述聚羧酸盐为丙烯酸和马来酸酐的共聚物，可从各种公开商业途径购买得到，如可购自北京广源益农化学有限责任公司，商品名GY-D06；所述增稠剂选自黄原胶、羧甲基纤维素和膨润土中的至少一种；其中，所述黄原胶为假黄单胞菌属发酵产生的单孢多糖，重均分子量为200,000～2,000,000，可从各种公开商业途径购买得到，如可购自河北大地生物科技有限公司；所述羧甲基纤维素的重均分子量为250000～700000，可从各种公开商业途径购买得到，如可购自山东维坊力特复合材料有限公司；所述膨润土可从各种公开商业途径购买得到，如可购自河南信阳鑫富精细膨润土有限公司；

所述防冻剂选自乙二醇、丙二醇和尿素中的至少一种；

所述消泡剂选自TSA 775和SAG 630中的至少一种；所述TSA 775和SAG 630均为有机硅消泡剂；其中，TSA 775为日本日硝株式会社生产的一种有机硅消泡剂，可从各种公开商业途径购买得到，如可购自威来惠南集团(中国)有限公司，商品代号为“TSA775”；SAG 630为美国奥斯佳有机硅中国有限公司生产的一种非离子型有机硅消泡剂，亦可从各种公开商业途径购买得到，如可购自杭州威尔逊贸易有限公司，商品代号为“SAG 630”；

所述防腐剂选自苯甲酸钠和卡松中的至少一种；其中，所述卡松为德国洋樱集团生产的一种防腐剂，国外商品名称为“KATHON CG”，其活性成分为异噻唑啉酮类化合物；

所述有效成分为所述噻苯隆和所述乙烯利的所述水悬浮剂中，所述噻苯隆和乙烯利的总重占所述水悬浮剂的质量百分比为10％～80％，优选20％～60％，具体可为10％～60％、10％～44％、10％～20％、20％～80％、20％～60％、20％～44％、44％～80％、44％～60％或60％～80％，更优选60％；

所述噻苯隆和乙烯利的质量比为1∶1～10，优选1∶2.5～5，具体可为1∶1～2.5、1∶3～4、1∶2.5～10、1∶3～10、1∶4～10、1∶2.5～3、1∶2.5～4、1∶1～3或1∶1～4，更优选1∶4；

所述润湿剂占所述水悬浮剂质量百分比为0.5％～5％，优选1％～2％，具体可为0.5％～1％、0.5％～2％、1％～5％或2％～5％，更优选2％；

所述分散剂占所述水悬浮剂质量百分比为1％～10％，优选3％～5％，具体可为1％～5％、1％～3％、5％～10％或3％～10％，更优选5％；

所述增稠剂占所述水悬浮剂质量百分比为0.1％～2％，优选0.2％～0.5％，具体可为0.1％～1％、0.1％～0.2％、0.1％～0.5％、0.2％～1％、0.2％～2％、0.5％～1％、0.5％～2％或1％～2％，更优选0.5％；

所述防冻剂占所述水悬浮剂质量百分比为2％～10％，优选3％～5％，具体可为2％～5％、2％～4％、2％～3％、3％～10％、3％～4％、4％～10％、4％～5％或5％～10％，更优选4％；

所述消泡剂占所述水悬浮剂质量百分比为0.1％～1％，优选0.2％～0.5％，具体可为0.1％～0.2％、0.1％～0.3％、0.1％～0.5％、0.2％～1％、0.3％～1％、0.5％～1％、0.3％～0.5％或0.2％～0.3％，更优选0.5％；

所述防腐剂占所述水悬浮剂质量百分比为0.1％～1％，优选0.2％～0.5％，具体可为0.1％～0.5％、0.1％～0.2％、0.2％～1％或0.5％～1％，更优选0.5％；

余量为所述水。

上述水悬浮剂能促进棉花叶片脱落，棉铃开裂吐絮，提高1次花产量，便于机械化收获。其中，所述棉花品种可为农大棉8号。

本发明提供的制备上述水悬浮剂的方法，包括如下步骤：将前述任一所述水悬浮剂中的各组分混匀，得到所述水悬浮剂。

该方法所述混匀步骤中，混匀步骤包括剪切、研磨和再剪切步骤。其中，所述剪切步骤中，转速为2000～5000rpm，优选3000rpm，具体可为2000～4000rpm、3000～4000rpm、2000～3000rpm、3000～5000rpm或4000～5000rpm，时间为10～60分钟，优选30分钟，具体可为10～20分钟、10～30分钟、20～30分钟、20～60分钟或30～60分钟；所述研磨步骤中，时间为1～4小时，优选2小时，具体可为1～2小时、2～3小时、1～3小时、2～4小时或3～4小时；所述再剪切步骤中，转速为2000～5000rpm，优选3000rpm，具体可为2000～4000rpm、3000～4000rpm、2000～3000rpm、3000～5000rpm或4000～5000rpm，时间为10～30分钟，优选15分钟，具体可为10～15分钟、10～20分钟、15～20分钟、15～30分钟或20～30分钟。

上述混匀步骤具体可为：先将所述噻苯隆、乙烯利、分散剂、润湿剂、防冻剂、防腐剂和水于反应釜中用剪切机以2000～5000rpm的转速剪切10～60分钟，用研磨机砂磨1～4小时，研磨期间加入消泡剂，研磨完毕后加入增稠剂再用剪切机以2000～5000rpm转速剪切10～30分钟，优选15分钟。

上述本发明提供的水悬浮剂在促进棉花叶片脱落和棉铃开裂催熟中的应用，也属于本发明的保护范围，所述棉花品种可为农大棉8号。

本发明提供的水悬浮剂，能有效促进棉花的催熟及脱叶，便于棉花的机械化采收。本发明的水悬浮剂具有无粉尘漂移，不吸潮，不易燃易爆，生物活性高，安全环保等优点。

附图说明

图1为标准品噻苯隆的液相色谱图。

图2为50％噻苯隆·乙烯利水剂中噻苯隆的液相色谱图。

图3为噻苯隆线性关系图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

供试植物为棉花，品种为农大棉8号，河北农业大学棉花育种研究室培育，编号为冀审棉2006001号，公众可从市场购买。

供试药剂：

噻苯隆(纯度为98％的原药和50％可湿性粉剂，购自四川国光农化股份有限公司)；乙烯利(纯度为91％的原药和40％水剂，购自江苏辉丰农化股份有限公司)。

润湿剂拉开粉BX购自河南安阳双环助剂有限责任公司；

润湿剂T-1004，购自南京亨斯曼化工有限公司，商品代号“T-1004”；

分散剂聚羧酸盐，为丙烯酸和马来酸酐的共聚物，重均分子量为15000～30000，购自北京广源益农化学有限责任公司，商品名GY-D06；

分散剂木质素磺酸钠购自河南安阳双环助剂有限责任公司；

增稠剂膨润土购自河南信阳鑫富精细膨润土有限公司；

增稠剂羧甲基纤维素的重均分子量为250,000～700,000，购自山东维坊力特复合材料有限公司；

防腐剂卡松，德国洋樱集团生产的一种防腐剂，国外商品名称为“KATHON CG”，其活性成分为异噻唑啉酮类化合物；

消泡剂TSA 775，日本日硝株式会社生产的一种有机硅消泡剂，购自威来惠南集团(中国)有限公司，商品代号为“TSA 775”；

消泡剂SAG 630，美国奥斯佳有机硅中国有限公司生产的一种非离子型有机硅消泡剂，购自杭州威尔逊贸易有限公司，商品代号为“SAG 630”。

实施例1～5中水悬浮剂的性质检测方法如下：

性质检测：按照水悬浮剂质量控制指标进行产品检测，指标包括有效成分含量、pH范围、悬浮率、倾倒性、分散性稳定性、低温稳定性及热贮稳定性等。具体方法如下：

有效成分噻苯隆含量：使用带紫外检测器的高效液相色谱仪(美国Agilent公司，1200)进行。移取1.0ml制得样品，置于50ml容量瓶中，用蒸馏水定容至刻度，混匀。移取浓氨水1.0ml，置于50ml容量瓶中，用蒸馏水定容至刻度，混匀。准确移取稀释后的噻苯隆·乙烯利的水悬浮剂样品溶液1.0ml于10ml离心管中，加入1.0ml稀释后的氨水，涡旋震荡混合后，开盖超声5min，冷却至室温，5000rpm离心5min，弃去上清液，下层沉淀用5ml甲醇溶解，涡旋震荡，过0.45μm滤膜，待测。高效液相色谱条件如下，色谱柱规格为Agilent Eclipse Plus C18不锈钢柱，粒径5μm，4.6×250mm；柱温：25℃；检测波长：288nm；流动相：乙腈∶水(40∶60)混合溶液；流速：1.0ml/min；进样体积：10μl；保留时间：6.1min。以噻苯隆标准品为外标，用峰面积法对样品中噻苯隆进行定量。

标准品和50％噻苯隆·乙烯利水剂中的噻苯隆的液相色谱图见附图1和附图2。以噻苯隆浓度(mg/L)为横坐标，噻苯隆峰面积为纵坐标绘制标准曲线，得线性方程为y＝36.685x+23.242，其线性相关系数为0.9999。相关性的测定数据见表1和附图3。

表1、噻苯隆线性关系测定结果

噻苯隆浓度(mg/L)	69.06500	34.53250	17.26625	8.633125	4.3165625
						噻苯隆峰面积	2554.1	1289.1	675.5	332.5	174.0

有效成分乙烯利的含量：参照GB 23554-2009进行。方法原理如下：将样品中和至碱性，生成乙烯利二钠盐，加热后生成乙烯和磷酸二氢钠，用氢氧化钠滴定测定磷酸二氢钠含量，由此计算乙烯利质量分数。具体方法如下：量取稀释后的噻苯隆·乙烯利的水悬浮剂样品溶液25ml于200ml离心瓶中，加入75ml蒸馏水，5000rpm离心3min，将上清液倒入250ml三角瓶中备用；向样品溶液中加入10滴百里香酚蓝试剂，搅拌下加入0.5M NaOH溶液使样品溶液pH值为8.0(用pH计测定)，再滴加氢氧化钠标准滴定溶液至样品溶液由黄色变为蓝色，立即将三角瓶置于沸水浴中加热30min，使乙烯利二钠盐完全分解，冷却至室温，搅拌下用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至样品溶液由黄色变为蓝色即为终点；根据标准方法计算乙烯利含量。

pH值：按照GB/T 1601中pH计法进行。

悬浮率：称取1.0克样品倒入装有250毫升标准硬水的带塞量筒，记录产品全部脱离液面的时间即为润湿性：来回多次颠倒量筒，记录样品全部崩解分散的次数即为分散(崩解)性；来回颠倒量筒30次后，静置30秒后记录泡沫体积为产品的起泡性；静置30分钟后，用真空泵移去量筒上层90％体积溶液至已称重w₁的干燥洁净培养皿，并用少量标准硬水冲洗量筒2遍移至培养皿，80℃烘干至恒重w₂，计算悬浮率％＝(1-(w₂-w₁))×10/9×100％。

倾倒性：将置于容器中的悬浮剂试样放置一定时间后，按照规定程序倾倒，测定滞留在容器内试样的量，计算倾倒后的残余物和洗涤后残余物。

分散稳定性：在250ml量筒中，注入249ml自来水，用注射器吸取1ml水悬浮剂样品，从距离量筒水面5cm处滴入水中，观察其分散情况。

低温稳定性：按照GB/T 19137-2003方法进行。

热贮稳定性：按照GB/T 19136-2003方法进行。

实施例1、10％噻苯隆·乙烯利水悬浮剂的制备(1比3)

原药与助剂选择及配比为：98％噻苯隆原药2.6质量份(折纯2.5质量份)，91％乙烯利原药8.3质量份(折纯7.5质量份)，润湿剂为拉开粉BX 0.5质量份，分散剂为重均分子量为15,000～30,000的聚羧酸盐5质量份，增稠剂为重均分子量为250,000～700,000的羧甲基纤维素1质量份，防腐剂为卡松1质量份，防冻剂为尿素10质量份，消泡剂为TSA7750.1质量份，余量为水。

将称量好的噻苯隆、乙烯利、分散剂、润湿剂、防冻剂、防腐剂和水加入反应釜中，启动剪切机3000rpm剪切30min；将剪切好的物料经过砂磨机研磨2h，边研磨边加入称量好的消泡剂，将研磨好的物料加入称量好的增稠稳定剂，3000rpm剪切15min即成。

实施例1制备的10％噻苯隆·乙烯利水悬浮剂的性能指标为：噻苯隆含量2.51％(质量百分含量)，乙烯利含量7.52％(质量百分含量)，pH值1.4，悬浮率90％，分散性合格，倾倒后残余物1.5％，洗涤后残余物0.3％，低温稳定性合格，热贮稳定性合格，热贮后有效成分噻苯隆分解率0.5％，有效成分乙烯利的分解率1.0％。

实施例2、20％噻苯隆·乙烯利水悬浮剂的制备(1比2.5)

原药与助剂选择及配比为：98％噻苯隆原药5.9质量份(折纯5.8质量份)，91％乙烯利原药15.8质量份(折纯14.4质量份)，润湿剂为T-1004 1质量份，分散剂为数均分子量为5000～10,000的木质素磺酸钠10质量份，增稠剂为膨润土2质量份，防腐剂为苯甲酸钠0.5质量份，防冻剂为丙二醇3质量份，消泡剂为SAG 630 0.3质量份，余量为水。

将称量好的噻苯隆、乙烯利、分散剂、润湿剂、防冻剂、防腐剂和水加入反应釜中，启动剪切机5000rpm剪切10min；将剪切好的物料经过砂磨机研磨4h，边研磨边加入称量好的消泡剂，将研磨好的物料加入称量好的增稠稳定剂，5000rpm剪切10min即成。

实施例2制备的20％噻苯隆·乙烯利水悬浮剂的性能指标为：噻苯隆含量5.73％(质量百分含量)，乙烯利含量14.34％(质量百分含量)，pH值1.5，悬浮率88％，分散性合格，倾倒后残余物1.7％，洗涤后残余物0.2％，低温稳定性合格，热贮稳定性合格，热贮后有效成分噻苯隆分解率1.0％，有效成分乙烯利分解率0.8％。

实施例3、44％噻苯隆·乙烯利水悬浮剂的制备(1比10)

原药与助剂选择及配比为：98％噻苯隆原药4.2质量份(折纯4.1质量份)，91％乙烯利原药44.1质量份(折纯40.1质量份)，润湿剂为十二烷基苯磺酸钠2质量份，分散剂为NNO 1质量份，增稠剂为重均分子量为200,000～2,000,000的黄原胶0.1质量份，防腐剂为卡松0.1质量份，防冻剂为乙二醇5质量份，消泡剂为SAG 630 1质量份，余量为水。

将称量好的噻苯隆、乙烯利、分散剂、润湿剂、防冻剂、防腐剂和水加入反应釜中，启动剪切机2000rpm剪切60min；将剪切好的物料经过砂磨机研磨1h，边研磨边加入称量好的消泡剂，将研磨好的物料加入称量好的增稠稳定剂，2000rpm剪切30min即成。

实施例3制备的44％噻苯隆·乙烯利水悬浮剂的性能指标为：噻苯隆含量4.05％(质量百分含量)，乙烯利含量为40.02％(质量百分含量)，pH值为1.4，悬浮率为91％，分散性合格，倾倒后残余物1.3％，洗涤后残余物0.3％，低温稳定性合格，热贮稳定性合格，热贮后有效成分噻苯隆分解率0.7％，有效成分乙烯利分解率1.2％。

实施例4、60％噻苯隆·乙烯利水悬浮剂的制备(1比4)

原药与助剂选择及配比为：98％噻苯隆原药12.4质量份(折纯12.1质量份)，91％乙烯利原药52.9质量份(折纯48.1质量份)，润湿剂为十二烷基苯磺酸钠2质量份，分散剂为数均分子量为5000～10,000的木质素磺酸钠5质量份，增稠剂为重均分子量为200,000～2,000,000的黄原胶0.5质量份，防腐剂为苯甲酸钠0.5质量份，防冻剂为尿素4质量份，消泡剂为TSA 7750.5质量份，余量为水。

将称量好的噻苯隆、乙烯利、分散剂、润湿剂、防冻剂、防腐剂和水加入反应釜中，启动剪切机3000rpm剪切60min；将剪切好的物料经过砂磨机研磨3h，边研磨边加入称量好的消泡剂，将研磨好的物料加入称量好的增稠稳定剂，4000rpm剪切20min即成。

实施例4制备的60％噻苯隆·乙烯利水悬浮剂的性能指标为：噻苯隆含量12.09％(质量百分含量)，乙烯利含量48.02％(质量百分含量)，pH值1.5，悬浮率92％，分散性合格，倾倒后残余物1.4％，洗涤后残余物0.2％，低温稳定性合格，热贮稳定性合格，热贮后有效成分噻苯隆分解率0.9％，有效成分乙烯利分解率1.1％。

实施例5、80％噻苯隆·乙烯利水悬浮剂的制备(1比1)

原药与助剂选择及配比为：98％噻苯隆原药40.9质量份(折纯40.1质量份)，91％乙烯利原药44.1质量份(折纯40.1质量份)，润湿剂为拉开粉BX 5质量份，分散剂为重均分子量为15,000～30,000的聚羧酸盐3质量份，增稠剂为重均分子量为250,000～700,000的羧甲基纤维素0.2质量份，防腐剂为卡松0.2质量份，防冻剂为乙二醇2质量份，消泡剂为SAG 6300.2质量份，余量为水。

将称量好的噻苯隆、乙烯利、分散剂、润湿剂、防冻剂、防腐剂和水加入反应釜中，启动剪切机4000rpm剪切20min；将剪切好的物料经过砂磨机研磨4h，边研磨边加入称量好的消泡剂，将研磨好的物料加入称量好的增稠稳定剂，5000rpm剪切10min即成。

实施例5制备的80％噻苯隆·乙烯利水悬浮剂的性能指标为：噻苯隆含量40.07％(质量百分含量)，乙烯利含量40.03％(质量百分含量)，pH值1.4，悬浮率87％，分散性合格，倾倒后残余物1.5％，洗涤后残余物0.2％，低温稳定性合格，热贮稳定性合格，热贮后有效成分噻苯隆分解率0.7％，有效成分乙烯利分解率1.3％。

实施例6、田间试验

试验地点：河北省河间市国欣种业公司高产示范田

棉花品种为农大棉8号，河北农业大学棉花育种研究室培育。

4月26日播种，密度为37500株/公顷，采用随机区组试验设计，共设32个小区，每个小区长均为6.0m，宽均为4.0m，折合每小区90株。

设清水对照、乙烯利的质量百分含量为40％的乙烯利水剂1500毫升/公顷(简称“乙烯利”)、噻苯隆的质量百分含量为50％的噻苯隆可湿性粉剂300克/公顷(简称“噻苯隆”)、实施例1制备所得水悬浮剂7500毫升/公顷(简称“水悬浮剂1”)、实施例2制备所得水悬浮剂2150毫升/公顷(简称“水悬浮剂2”)、实施例3制备所得水悬浮剂3300毫升/公顷(简称“水悬浮剂3”)、实施例4制备所得水悬浮剂1250毫升/公顷(简称“水悬浮剂1”)、按实施例4有效成分组成折算的每公顷300克噻苯隆的质量百分含量为50％的噻苯隆可湿性粉剂+1500毫升乙烯利的质量百分含量为40％的乙烯利水剂组合(简称“桶混剂”)和实施例5制备所得水悬浮剂937.5毫升/公顷(简称“水悬浮剂5”)共计8个处理。

上述8个处理中，药液量均为750公斤/公顷，重复4次。吐絮率达45％寸(9月25日)叶面喷雾处理1次，施药当天晴，试验期间无大风。施药前每小区选取20株长势均匀一致的棉株调查叶片数、吐絮铃数和青铃数，处理后第14天调查脱叶率和吐絮率：

脱叶率(％)＝(施药前叶片数-施药后叶片数)/施药前叶片数×100％

施药前吐絮率(％)＝施药前吐絮数/总铃数×100％

施药后吐絮率(％)＝施药后吐絮数/总铃数×100％

分小区进行籽棉收花，处理后14天第一次采收，10月25日第二次采收，计算小区平均1次花产量和平均产量，结果见表2。

表2、不同处理对棉花脱叶、吐絮和产量的影响

注：表2中1次花产量及总产量均为小区产量的平均值。

结果表明，本发明制备的水悬浮剂1～5具有较好的脱叶和吐絮效果，能提高一次花产量，总产量与对照相当，综合脱叶和催熟功效来看，实施例4所得水悬浮剂的效果较优，与两种单剂进行桶混处理效果无显著差异，有很好的推广应用价值。

Claims

1.一种用于促进棉花叶片脱落和棉铃开裂催熟的水悬浮剂，其有效成分为噻苯隆和乙烯利。

2.根据权利要求1所述的水悬浮剂，其特征在于：所述水悬浮剂还包括润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂、防腐剂和水。

3.根据权利要求1或2所述的水悬浮剂，其特征在于：所述水悬浮剂由所述噻苯隆、所述乙烯利、所述润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂、防腐剂和水组成。

4.根据权利要求2或3所述的水悬浮剂，其特征在于：所述润湿剂选自拉开粉BX、十二烷基苯磺酸钠和T-1004中的至少一种；

所述分散剂选自木质素磺酸钠、聚羧酸盐和亚甲基二萘磺酸钠中的至少一种；所述木质素磺酸钠的数均分子量为5000～10,000；所述聚羧酸盐的重均分子量为15,000～30,000；

所述增稠剂选自黄原胶、羧甲基纤维素和膨润土中的至少一种；所述黄原胶的重均分子量为200,000～2,000,000；所述羧甲基纤维素的重均分子量为250,000～700,000；

所述防冻剂选自乙二醇、丙二醇和尿素中的至少一种；

所述消泡剂选自TSA775和SAG 630中的至少一种；

所述防腐剂选自苯甲酸钠和卡松中的至少一种。

5.根据权利要求1～4任一所述的水悬浮剂，其特征在于：

所述噻苯隆和乙烯利的总重占所述水悬浮剂的质量百分比为10％～80％，优选20％～60％，更优选60％；

所述噻苯隆和乙烯利的质量比为1∶1～10，优选1∶2.5～5，更优选1∶4；

所述润湿剂占所述水悬浮剂质量百分比为0.5％～5％，优选1％～2％，更优选2％；

所述分散剂占所述水悬浮剂质量百分比为1％～10％，优选3％～5％，更优选5％；

所述增稠剂占所述水悬浮剂质量百分比为0.1％～2％，优选0.2％～0.5％，更优选0.5％；

所述防冻剂占所述水悬浮剂质量百分比为2％～10％，优选3％～5％，更优选4％；

所述消泡剂占所述水悬浮剂质量百分比为0.1％～1％，优选0.2％～0.5％，更优选0.5％；

所述防腐剂占所述水悬浮剂质量百分比为0.1％～1％，优选0.2％～0.5％，更优选0.5％；

余量为所述水。

6.一种制备权利要求1～5任一所述水悬浮剂的方法，包括如下步骤：将权利要求1～5任一所述水悬浮剂中的各组分混匀，得到所述水悬浮剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述混匀步骤中，混匀步骤包括剪切、研磨和再剪切步骤；所述剪切步骤中，转速为2000～5000rpm，优选3000rpm，时间为10～60分钟，优选30分钟；所述研磨步骤中，时间为1～4小时，优选2小时；所述再剪切步骤中，转速为2000～5000rpm，优选3000rpm，时间为10～30分钟，优选15分钟。

8.权利要求1～5任一所述水悬浮剂在促进棉花叶片脱落和棉铃开裂催熟中的应用。