CN102330163B - 纺丝卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不用为了将各丝线导引到各卷绕筒管位置而使用辊，生头作业性良好、并且耐久性高的纺丝卷绕装置。为具备纺丝装置(12)和卷绕装置(13)的纺丝卷绕装置(11)，卷绕装置具备：牵引来自纺丝装置的多个丝线(Y)的第1辊(23)，支承多个用来卷绕来自纺丝装置的多个丝线的卷绕筒管(B)的筒管支架(16)，与筒管支架的轴正交地配置、将从第1辊送来的多个丝线分配给各卷绕筒管的第2辊(24)，成为使从第2辊送来的各丝线相对于各卷绕筒管横动之际的支点的横动支点导引器(25)。第2辊能够在多个丝线的丝道成为卷绕运转时正规丝道的卷绕运转位置(a)和作为比卷绕运转位置低的位置的生头作业位置(b)之间移动。

Description

纺丝卷绕装置

技术领域

本发明涉及纺丝卷绕装置。

背景技术

在纺出多个丝线、将纺出的丝线分别卷绕到卷装上的纺丝卷绕装置中，设置有限制丝道的多个辊和丝道导引器。在丝线被从纺丝装置供给、用卷绕装置开始丝线的卷绕之前，为了从丝线行走方向的上游侧向下游侧将丝线提供给各辊及各丝道导引器，有依次进行将丝线挂到各辊及各丝道导引器上的生头作业的必要。

往辊及丝道导引器上的生头作业中，使用了用来汇集处理多个丝线的吸枪。操作者使用吸枪汇集吸引多个丝线，边改变吸枪的位置和方向边通过手动作业往各辊及各丝道导引器依次进行生头作业。

但是，卷绕装置具备卷装形成部，在卷装形成部中设置有筒管支架。多个用来卷绕丝线的卷绕筒管被支承在筒管支架上。在卷装形成部的上方，设置有将多个丝线送给卷装形成部的辊。在该辊与卷装形成部之间，设置有将多个丝线分配到各卷绕筒管的方向的丝道导引器、以及成为使丝线在各卷绕筒管上横动时的支点的作为丝道导引器的横动支点导引器。

这些丝道导引器为使丝线弯曲而改变丝线的方向的器件，但如果丝线的弯曲角度变得比预定角度(以下称为“上限弯曲角度”，上限弯曲角度为例如15°)大，则损害丝线的品质。因此，为了使丝线在丝道导引器上的弯曲角度在上限弯曲角度以下，上述将多个丝线送到卷装形成部的辊被设置在高处。

结果，存在位于低位置的操作者的吸枪够不着位于高处的辊，必须位于高位置的其他的操作者往位于高处的辊进行生头作业，操作者一个人不能进行生头作业这样的问题。

关于这一点，在专利文献1中公开的纺丝卷绕装置将辊和丝道导引器设置在低的位置。将辊和丝道导引器设置在低的位置之所以可能，是因为专利文献1中使拉出导丝辊8与卷装心轴(筒管支架)12.1～12.2正交，并且为了将用拉出导丝辊8分配的各丝线导引到各卷绕位置(各卷绕筒管位置)11.1～11.4，没有使用丝道导引器而使用了分割辊18.1～18.4的缘故。分割辊18.1～18.4由于能够不使丝线弯曲地改变丝线的方向，因此即使使丝线的方向接近90°改变，也不影响丝线的品质。因此，操作者能够从低位置一个人进行生头作业。

[专利文献1]日本特许第4204548号公报

但是，专利文献1中使用能够自由旋转的从动式辊作为分割辊18.1～18.4。由于如果从动式辊的旋转阻力大，则损害与从动式辊接触的丝线的品质，因此从动式辊需要使旋转阻力无限地小，旋转支承部的结构不得不为纤细的结构。另一方面，在纺丝卷绕装置中丝线的卷绕速度高，分割辊18.1～18.4也高速旋转。这样一来，在使用从动式辊作为分割辊18.1～18.4的情况下，由于使纤细结构的从动式辊以高速旋转，因此分割辊18.1～18.4的耐久性低，存在不能长时间使用的问题。

对此，可以考虑用使用了电动机的主动式辊作为分割辊18.1～18.4。在这种情况下，虽然耐久性不存在问题，但由于必须使用多台电动机，因此存在成本增高的问题。这样，在为了将各丝线导引到卷绕装置的各卷绕位置而使用了辊的情况下，无论是从动式辊还是主动式辊都存在问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而做出的。第1目的是要提供一种不用为了将各丝线导引到各卷绕筒管位置而使用辊，生头作业性良好、并且耐久性高的纺丝卷绕装置。第2目的是要提供一种降低了卷绕装置的高度、低座的纺丝卷绕装置。

本发明想要解决的问题如上所述，下面说明解决该问题的手段。

即，发明第1方案为具备纺丝装置和卷绕装置的纺丝卷绕装置，卷绕装置具备第1辊、筒管支架、第2辊和横动支点导引器。上述第1辊牵引来自纺丝装置的多个丝线。上述筒管支架支承多个卷绕筒管，该卷绕筒管用来卷绕来自纺丝装置的多个丝线。上述第2辊与筒管支架的轴正交地配置、将从第1辊送来的多个丝线分配给各卷绕筒管。上述横动支点导引器成为使从第2辊送来的各丝线相对于各卷绕筒管横动之际的支点。并且，上述第2辊能够在多个丝线的丝道成为卷绕运转时正规的丝道的卷绕运转位置和作为比卷绕运转位置低的位置的生头作业位置之间移动。

发明第2方案在第1方案的上述第2辊与上述横动支点导引器之间还具备使分配给各卷绕筒管的各丝线在预定的角度以下弯曲的丝道导引器。并且用横动支点导引器和丝道导引器使各丝线多阶段地弯曲。

发明第3方案使第2方案的上述横动支点导引器和上述丝道导引器产生的合计弯曲角度在各丝线之间相等地配置丝道导引器。

发明的效果

作为本发明的效果，起到以下所示的效果。

根据第1方案，由于第2辊能够在多个丝线的丝道成为卷绕运转时正规的丝道的卷绕运转位置和作为比卷绕运转位置低的位置的生头作业位置之间移动，因此通过在生头作业位置将丝线挂在第2辊上，然后，使其移动到卷绕运转位置，由此能够在低位置处对第2辊进行生头作业。而且，由于没有使丝线以大的弯曲角度变向的必要，因此没有为了将各丝线导引到各卷绕筒管位置而使用辊的必要。因此成为生头作业性良好、并且耐久性高的纺丝卷绕装置。

根据第2方案，由于用横动支点导引器和丝道导引器使各丝线多阶段地弯曲，因此能够将第2辊的高度抑制地低。因此，能够成为降低了卷绕装置的高度、低座的纺丝卷绕装置。

根据第3方案，由于使横动支点导引器和丝道导引器产生的合计弯曲角度在各丝线之间相等地配置了丝道导引器，因此能够使各丝线间的丝线品质均匀。

附图说明

图1为实施例1的纺丝卷绕装置11的主视图；

图2A为第2辊24的升降装置31的主视图；

图2B为图2A的B-B线剖视图；

图3为表示实施例1的纺丝卷绕装置11中的生头作业的图；

图4为表示实施例1的纺丝卷绕装置11中的生头作业的图；

图5为实施例2的纺丝卷绕装置11的主视图；

图6A为表示实施例2的纺丝卷绕装置11的丝道的一部分的图，为从侧面看从第2辊24到横动支点导引器25的丝线Y的丝道的图；

图6B为从斜上方看实施例2的从第2辊24到横动支点导引器25的丝线Y的丝道的图。

具体实施方式

下面用图说明发明的实施形态。

[实施例1]

使用图1至图4说明本发明实施例1所涉及的纺丝卷绕装置11。图1为实施例1的纺丝卷绕装置11的主视图。参照图1说明本实施例所涉及的纺丝卷绕装置11的整体结构。纺丝卷绕装置11主要由纺丝装置12和卷绕装置13构成，为将在高温下溶解了的热可塑性树脂(聚合物)从细的喷嘴中挤出，边冷却边卷绕变成丝线Y的装置。一般来说，纺丝卷绕装置11具有卷绕POY(部分取向丝)的POY用纺丝卷绕装置和卷绕FDY(全拉伸丝)的FDY用纺丝卷绕装置这2种装置。本发明的纺丝卷绕装置11为POY用纺丝卷绕装置。

纺丝装置12为纺出多根单纤维、从上方往下方供给纺出的单纤维的装置。投入到纺丝装置12中的合成纤维原料(单纤维的原料)使用挤出机被压送，从设置在纺丝头(图示省略)中的多个纺出口纺出。从纺丝头的纺出口纺出的多个单纤维被按每预定的根数捆扎、构成多根丝线Y，被导向卷绕装置13。即，构成多根将预定根数的单纤维捆扎而成的丝线Y，该多根丝线Y被导引向卷绕装置13。

卷绕装置13为用多个筒管B卷绕来自纺丝装置12的多根丝线Y、形成多个卷装P的装置。卷绕装置13沿丝线Y的行走方向从上游侧起具备：第1丝道导引器21、交织单元22、第1辊23、第2辊24、横动支点导引器25和卷装形成部15。

第1丝道导引器21为限制来自纺丝装置12的多根丝线Y的丝道、将丝线Y导引到下游侧的交织单元22的装置。交织单元22为使用流体喷嘴使构成丝线Y的单纤维互相络绞、付与集束性，抑制纤维间的扩展或分离的单元。

第1辊23为牵引来自纺丝装置12的多个丝线Y的辊。在第1辊23的下游一侧设置有第2辊24。第2辊24为向卷装形成部15送出丝线Y的辊。第2辊24能够在升降装置31的作用下在多个丝线Y的丝道成为卷绕运转时正规的丝道的卷绕运转位置a和比卷绕运转位置a低、作为进行生头作业容易的位置的生头作业位置b之间移动。对于升降装置31后面详细说明。

卷装形成部15为将从第2辊24通过横动支点导引器25送出的多根丝线Y分别卷绕到每个筒管B上的单元。卷装形成部15由通过旋转卷绕丝线Y的筒管B、安装多个筒管B的筒管支架16、使卷绕到筒管B上的丝线Y横动的横动装置18、压接在筒管B以及筒管B上形成的卷装P上的接触辊(图示省略)、以及驱动横动装置18和接触辊的驱动装置17构成。

第2辊24被与筒管支架16的轴正交地配置，在将从第1辊23送来的多个丝线Y分配给各筒管B时，沿第2辊24的切线方向分配各丝线Y。因此，丝线Y在第2辊24不弯曲。被从第2辊24向卷装形成部15的方向分配的各丝线Y被横动装置18以横动支点导引器25为支点沿左右方向(筒管支架16的轴线方向)横动、卷绕到旋转的筒管B上。于是，被卷绕到筒管B上的丝线Y在筒管B上形成卷装P。

这里，详细说明升降装置31。如图1所示，升降装置31为被固定在主体框架14上，使第2辊24能够在多个丝线Y的丝道成为卷绕运转时正规的丝道的卷绕运转位置a和比卷绕运转位置a低、作为操作者从低的位置容易进行生头作业的位置的生头作业位置b之间移动的装置。第2辊24的卷绕运转位置a这样设定：使横动支点导引器25中丝线Y的弯曲角度在不损害丝线Y的品质的上限弯曲角度(例如15°)以下。具体为，各横动支点导引器25中丝线Y的弯曲角度分别不同，与筒管支架16的两端一侧相对应的各横动支点导引器25中丝线Y的弯曲角度θ为最大。使该两端的横动支点导引器25中丝线Y的弯曲角度θ在上限弯曲角度以下地设定第2辊24的卷绕运转位置a。

图2A为升降装置31的主视图，图2B表示图2A的B-B线剖视图。升降装置31具备带轮32、33、带34和导轨35。带轮32配置在第2辊24的卷绕运转位置a的上方，带轮33配置在第2辊24的生头作业位置b的下方。带34为环形带，被卷挂在带轮32、33上。带34也可以用链条等构成。作为驱动源的电动机36被安装在带轮32上，在升降装置31的下端配置有用来切换电动机36驱动的开始和停止、以及电动机36的驱动方向的操作开关(未图示)。电动机36也可以安装在带轮33上。

连接部件37被固定在带34上，作为第2辊24的驱动源的电动机24a被固定在连接部件37上。因此，第2辊24与带34的驱动一起移动。导轨35沿着从卷绕运转位置a到生头作业位置b的方向被设置。导轨35的截面形状为近似C字形，使设置在连接部件37上的导引辊38被导轨35的内侧导引地构成。由此，当向上方或下方驱动带34时，第2辊24沿着导轨35移动。在导轨35的上端部附近设置有保持部件39。保持部件39与连接部件37相抵接而使第2辊24停止在卷绕运转位置a，同时解除对电动机36的电力供给、使第2辊24静止在卷绕运转位置a地保持连接部件37：在导轨35的下端部附近设置有停止部件40。停止部件40与连接部件37相抵接而使第2辊24停止在生头作业位置b。

接着使用图3、图4说明操作者用升降装置31进行对第2辊24生头的过程。图3表示使第2辊24移动到生头作业位置b的状态的升降装置31的放大主视图，图4为表示使第2辊24移动到卷绕运转位置a的状态的升降装置31的放大主视图。用纺丝装置12纺丝的多个丝线Y看成是使用吸枪51生头到第1辊23完了的丝线。并且，认为在进入往第2辊24的生头作业之前使第2辊24移动到了生头作业位置b。在第2辊24没在生头作业位置b的情况下，操作者操作操作开关驱动电动机36，使第2辊24移动到生头作业位置b。

如图3所示，操作者操作吸枪51将丝线Y挂到位于生头作业位置b的第2辊24上。位于生头作业位置b的第2辊24为低的位置，进行了往第1丝道导引器21、交织单元22和第1辊23上生头的操作者能够从相同的高度操作吸枪51而将丝线挂到第2辊24上。

在将丝线Y挂到第2辊24上之后，接着如图4所示，操作者操作操作开关而驱动电动机36，使第2辊24移动到卷绕运转位置a。此时，操作者朝向第2辊24地保持吸枪51。使第2辊24移动到卷绕运转位置a时，从纺丝装置12供给的丝线Y的行走速度、被吸枪51吸引的丝线Y的速度、以及第2辊24移动的速度相平衡，多个丝线Y的张力不会过度变化。因此，能够多个丝线Y不切断地使第2辊24移动到卷绕运转位置a。

当第2辊24到达卷绕运转位置a时，连接部件37与保持部件39相抵接，第2辊24停止在卷绕运转位置a。由于在该状态下即使解除对电动机36的电力供给，连接部件37也被保持部件39保持，因此第2辊24在挂有多个丝线Y的状态下在卷绕运转位置a静止，向第2辊24的生头作业完成。

如果采用以上说明过的实施例1的纺丝卷绕装置11，具有以下效果。

由于第2辊24能够在升降装置31的作用下在多个丝线Y的丝道成为卷绕运转时正规的丝道的卷绕运转位置a和作为比卷绕运转位置a低的位置的生头作业位置b之间移动，因此通过在生头作业位置b将丝线Y挂在第2辊24上，然后，使其移动到卷绕运转位置a，能够在低位置对第2辊24进行生头作业。而且，由于为了分配丝线Y而使用了第2辊24，没有使丝线Y以大的弯曲角度变向的必要，因此没有为了将各丝线Y导引到各卷绕筒管位置而使用辊的必要。因此能够成为生头作业性良好、并且耐久性高的纺丝卷绕装置。

[实施例2]

使用图5、图6A、图6B说明本发明实施例2所涉及的纺丝卷绕装置11。本实施例中在设置了第2丝道导引器26这一点上与实施例1大不相同。

图5为实施例2的纺丝卷绕装置11的主视图。实施例2的纺丝卷绕装置11中也设置有升降装置31，第2辊24能够在升降装置31的作用下在多个丝线Y的丝道成为卷绕运转时正规的丝道的卷绕运转位置a和作为比卷绕运转位置a低、容易进行生头作业的位置的生头作业位置b之间移动。对于升降装置31的结构由于与实施例1相同，因此省略详细的说明。

如在实施例1中说明过的那样，第2辊24的卷绕运转位置a使丝线Y的弯曲角度在上限弯曲角度以下地被设定(参照图1)。实施例1中由于丝线Y以最大角度弯曲是在与筒管支架16的两端相对应的横动支点导引器25，因此使在该横动支点导引器25中丝线Y的弯曲角度为上限弯曲角度以下地设定第2辊24的卷绕运转位置a。因此，第2辊24的卷绕运转位置a不能够设定在某高度以下，成为了不能降低卷绕装置13的高度的原因。

本实施例中，在第2辊24与横动支点导引器25之间设置有第2丝道导引器26。第2丝道导引器26为使被第2辊24朝向各卷绕筒管分配的各丝线在上限弯曲角度以下地弯曲的丝道导引器。通过使各丝线Y不仅被横动支点导引器25弯曲、而且也被第2丝道导引器26弯曲，使各丝线两阶段弯曲，使合计的弯曲角度比仅由横动支点导引器25产生的丝线Y的弯曲角度大。由此，能够将第2辊24的卷绕运转位置a设定在低的位置、降低卷绕装置的高度。

另外，第2辊24与筒管支架16的轴正交地配置，在将从第1辊23送来的多个丝线Y分配给各卷绕筒管B之际，将各丝线Y沿第2辊24的切线方向分配。因此，丝线Y不被第2辊24弯曲，在将第2辊24的卷绕运转位置a设定在低的位置时，没有考虑第2辊24中的弯曲角的必要。

并且，如在实施例1中说明过的那样，各丝线Y在各横动支点导引器25中的弯曲角分别不同。该丝线Y弯曲角的不同成为各丝线Y张力的差异、各丝线Y的品质细微不同的原因。因此本实施例中使各丝线Y被第2丝道导引器26和横动支点导引器25弯曲的合计弯曲角度在各丝线Y之间相等地配置第2丝道导引器26。

图6A为从侧面看从第2辊24到横动支点导引器25的丝线Y的丝道的图，图6B为从斜上方看从第2辊24到横动支点导引器25的丝线Y的丝道的图。如图6A、图6B所示，第2丝道导引器26不是配置在同一直线上，而是配置在曲线上。另一方面，横动支点导引器25由于是被导引到横动装置18的丝线Y的支点，因此被配置在同一直线上。此时，各丝线Y在各第2丝道导引器26中分别在不同的平面上弯曲。因此，在各第2丝道导引器26中的各丝线Y的弯曲角度并不是图5的主视图中各丝线Y所成的角度，而是如图6B所示各丝线Y的三维实际弯曲角度θ11、θ12、……、θ110。同样，在各横动支点导引器25中的各丝线Y的弯曲角度为各丝线Y的三维实际弯曲角度θ21、θ22、……、θ210。

并且，本实施例中使各丝线Y的合计弯曲角度(θ11+θ21、θ12+θ22、……、θ110+θ210)在各丝线Y之间相等、并且使各丝线Y的合计弯曲角度(θ11+θ21、θ12+θ22、……、θ110+θ210)比上限弯曲角度大地设定第2丝道导引器26的位置。另外，使各第2丝道导引器26中的各丝线Y的弯曲角度θ11、θ12、……、θ110和各横动支点导引器25中的各丝线Y的弯曲角度θ21、θ22、……、θ210分别在上限弯曲角度以下地设定第2丝道导引器26的位置。

如果采用以上说明过的实施例2所涉及的纺丝卷绕装置11，具有以下效果。

由于用横动支点导引器25和丝道导引器使各丝线Y多阶段地弯曲，能够使合计弯曲角度(θ11+θ21、θ12+θ22、……、θ110+θ210)比上限弯曲角度大，因此能够将第2辊24的高度抑制地低。因此能够成为降低了卷绕装置13的高度、低座(低床)的纺丝卷绕装置11。

并且，由于使横动支点导引器25和第2丝道导引器26产生的合计弯曲角度在各丝线Y之间相等地配置了第2丝道导引器26，因此能够使各丝线Y的张力在各丝线Y之间相等，能够使各丝线Y之间的丝线品质均匀。

虽然以上说明了本发明的实施形态，但本发明并不被限定于上述实施例，能够进行各种变更。例如，虽然升降装置31为用电动机36驱动带轮32的装置，但也可以是手动使带轮33旋转。并且，还可以使用汽缸的伸缩驱动而使第2辊24移动，也可以使用棒状部件通过手动来使第2辊24移动。

以上说明过的本发明的技术范围并不被限定于上述实施例，也不局限于上述实施例的形状。本发明的技术范围扩展到整个从本说明书及附图中记载的事项中明白的、本发明真实意图的整个技术思想的范围。

Claims (3)

1.一种具备纺丝装置和卷绕装置的纺丝卷绕装置，上述卷绕装置具备：第1辊，牵引来自上述纺丝装置的多个丝线；支承多个卷绕筒管的筒管支架，该卷绕筒管用来卷绕来自上述纺丝装置的多个丝线；第2辊，与上述筒管支架的轴正交地配置，将从上述第1辊送来的多个丝线分配给上述各卷绕筒管；以及，横动支点导引器，成为使从上述第2辊送来的各丝线相对于各卷绕筒管横动之际的支点；该纺丝卷绕装置的特征在于，

上述第2辊能够在上述多个丝线的丝道成为卷绕运转时正规的丝道的卷绕运转位置、和作为比上述卷绕运转位置低的位置的生头作业位置之间移动。

2.如权利要求1所述的纺丝卷绕装置，其特征在于，在上述第2辊与上述横动支点导引器之间还具备丝道导引器，该丝道导引器使分配给上述各卷绕筒管的上述各丝线在预定的角度以下弯曲；

用上述横动支点导引器和上述丝道导引器使上述各丝线多阶段地弯曲。

3.如权利要求2所述的纺丝卷绕装置，其特征在于，使由上述横动支点导引器和上述丝道导引器产生的合计弯曲角度在各丝线之间相等地配置了上述丝道导引器。