JP2013184781A - 紡糸巻取設備 - Google Patents

Abstract

【課題】紡出装置からゴデットローラに至る糸道にエアノズルを備えない構成でありながら、フィラメントがゴデットローラに巻き付かない紡糸巻取設備を提供する。
【解決手段】フィラメントＦを紡出する紡出装置１０と、フィラメントＦを束ねて成る糸Ｙを送り出すゴデットローラ群２０と、ゴデットローラ群２０から送り出された糸ＹをボビンＢに巻取る糸巻取装置３０と、を備える紡糸巻取設備１００であって、ゴデットローラ群２０を構成するゴデットローラ２１・２２の周速度は、該ゴデットローラ２１・２２への糸掛けの際に巻取運転期間Ｐｗの周速度よりも低い糸掛作業時速度Ｖｓとされ、該ゴデットローラ２１・２２への糸掛けの完了後からボビンＢへの糸掛けによる糸Ｙの巻取りの開始までに巻取運転時速度Ｖｗに増速されるとともに、ボビンＢの周速度は、該ボビンＢへの糸掛けによる糸Ｙの巻取りの開始までに巻取運転時速度Ｖｗとされる、とした。
【選択図】図４

Description

本発明は、紡糸巻取設備の技術に関する。

従来より、紡出されたフィラメントを束ねて糸を構成し、該糸を巻取ることによってパッケージを作成する紡糸巻取設備が知られている（例えば特許文献１参照）。

このような紡糸巻取設備では、パッケージの作成を開始する事前準備として糸掛作業を行なう必要がある。より詳細に説明すると、このような紡糸巻取設備では、パッケージの作成を開始する事前準備としてオペレータがサクションガンを操作し、ゴデットローラやガイドに糸を掛けていく糸掛作業を行なう必要がある。

ところで、高速で回転するゴデットローラに糸を掛けた場合、図５に示すように、糸Ｙを構成しているフィラメントＦが解けてゴデットローラＧに巻き付いてしまう恐れがあった。そのため、従来の紡糸巻取設備では、紡出装置からゴデットローラに至る糸道にエアノズルを備えたものが存在していた（例えば特許文献２参照）。これは、糸に空気を吹き付けることによって、付与されたオイルを馴染ませるとともに、フィラメントどうしを互いに絡ませるためである。このようにして、従来の紡糸巻取設備では、フィラメントがゴデットローラに巻き付くことを防止していた。

しかし、紡出装置からゴデットローラに至る糸道にエアノズルを備えた紡糸巻取設備は、空気配管等が設置されるために構造が複雑となり、コストが増加するという問題を生じていた。また、ゴデットローラに案内される糸に対して常に空気を吹き付ける必要があるため、ランニングコストが増加するという問題も生じていた。

更に、ゴデットローラやボビンに糸を掛ける際の作業性を改善するため、ゴデットローラやボビンを低速で回転させ、糸を掛けた後に巻取運転時速度まで増速させる方法が提案されている（例えば特許文献３、特許文献４参照）。しかし、このような方法は、巻取運転時速度に増速されるまでの間にボビンに巻取られた糸を廃棄する必要があり、屑糸が増えるという問題があった。特に、部分延伸糸（ＰＯＹ）の次工程では、パッケージの最内層の糸を別のパッケージの最外層の糸と連結することで、連続して処理を行なうことが一般的であり、パッケージの内層に異常糸が巻かれていることは許されない。このため、特許文献４のように、自動糸切替機能を持つ糸巻取装置を使用して巻取運転時速度に増速した後に糸切替を行い、最内層から正常糸のパッケージの巻取りを開始するとともに、巻取運転時速度に増速されるまでの間にボビンに巻取られた糸をパッケージごと全て廃棄する必要があった。

特開２０１１−１４４０１９号公報 特開２０１０−１１６６４８号公報 特公昭６３−５４８５号公報 特公昭４７−３５９２９号公報

本発明は、紡出装置からゴデットローラに至る糸道にエアノズルを備えない構成でありながら、フィラメントがゴデットローラに巻き付かない紡糸巻取設備（詳細には、部分延伸糸（ＰＯＹ）を生産する紡糸巻取設備）を提供することを目的としている。

次に、この課題を解決するための手段を説明する。

即ち、第１の発明は、
フィラメントを紡出する紡出装置と、
前記フィラメントを束ねて成る糸を送り出すゴデットローラ群と、
前記ゴデットローラ群から送り出された前記糸をボビンに巻取る糸巻取装置と、を備える紡糸巻取設備であって、
前記ゴデットローラ群を構成するゴデットローラの周速度は、該ゴデットローラへの糸掛けの際に巻取運転期間の周速度よりも低い糸掛作業時速度とされ、該ゴデットローラへの糸掛けの完了後から前記ボビンへの糸掛けによる糸の巻取りの開始までに巻取運転時速度に増速されるとともに、
前記ボビンの周速度は、該ボビンへの糸掛けによる糸の巻取りの開始までに巻取運転時速度とされる、とした。

第２の発明は、第１の発明に係る紡糸巻取設備において、
前記ゴデットローラ群は、最初に糸掛けが行なわれる第一ゴデットローラと、
前記第一ゴデットローラの次に糸掛けが行なわれる第二ゴデットローラと、で構成され、
前記第二ゴデットローラの回転位置は、該第二ゴデットローラへの糸掛けの際に前記第一ゴデットローラに近接した糸掛作業時位置とされ、該第二ゴデットローラへの糸掛けの完了後から前記ボビンへの糸掛けによる糸の巻取りの開始までに巻取運転時位置に移動される、とした。

第３の発明は、第２の発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第一ゴデットローラ及び前記第二ゴデットローラの周速度は、該第二ゴデットローラが糸掛作業時位置から巻取運転時位置に移動される動作と連動して糸掛作業時速度から巻取運転時速度に増速される、とした。

第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記糸掛作業時速度は、２３００ｍ／ｍｉｎ以下とされる、とした。

第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記糸掛作業時速度は、巻取運転時速度の５０％以上とされる、とした。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１の発明によれば、ゴデットローラの周速度は、該ゴデットローラへの糸掛けの際に巻取運転期間の周速度よりも低い糸掛作業時速度とされ、該ゴデットローラへの糸掛けの完了後からボビンへの糸掛けによる糸の巻取りの開始までに巻取運転時速度に増速される。また、ボビンの周速度は、該ボビンへの糸掛けによる糸の巻取りの開始までに巻取運転速度とされる。これにより、本紡糸巻取設備は、糸をゴデットローラに掛ける際に糸とゴデットローラとの摩擦が小さくなって静電気が発生しないため、糸を構成しているフィラメントが解けてゴデットローラに巻き付くことを防止できる。更に、ボビンに巻取られる屑糸をなくすことが可能となる。

第２の発明によれば、第二ゴデットローラの回転位置は、該第二ゴデットローラへの糸掛けの際に第一ゴデットローラに近接した糸掛作業時位置とされ、該第二ゴデットローラへの糸掛けの完了後からボビンへの糸掛けによる糸の巻取りの開始までに巻取運転時位置に移動される。これにより、本紡糸巻取設備は、第二ゴデットローラへの糸掛けの際に第一ゴデットローラと第二ゴデットローラが近設した位置にあるため、オペレータによる糸掛作業が容易となる。

第３の発明によれば、第一ゴデットローラ及び第二ゴデットローラの周速度は、該第二ゴデットローラが糸掛作業時位置から巻取運転時位置に移動される動作と連動して糸掛作業時速度から巻取運転時速度に増速される。これにより、本紡糸巻取設備は、第二ゴデットローラを巻取運転時位置に移動させる操作と各ゴデットローラを巻取運転時速度に増速させる操作が一つとなるため、オペレータによる操作手順が簡単となる。

第４の発明によれば、糸掛作業時速度は、２３００ｍ／ｍｉｎ以下とされる。これにより、本紡糸巻取設備は、糸をゴデットローラに掛ける際に糸とゴデットローラとの摩擦が小さくなって静電気が発生しないため、糸を構成しているフィラメントが解けてゴデットローラに巻き付くことを防止できる。

第５の発明によれば、糸掛作業時速度は、巻取運転時速度の５０％以上とされる。これにより、本紡糸巻取設備は、ゴデットローラへの糸掛けの完了後に素早く巻取運転時速度まで増速させることができるため、サクションガンに吸い込まれて廃棄されていた糸を低減することが可能となる。

紡糸巻取設備１００の全体構成を示す図。 紡糸巻取設備１００における糸掛作業を示す図。 第二ゴデットローラ２２が巻取運転時位置Ｗに移動している状態を示す図。 第一ゴデットローラ２１及び第二ゴデットローラ２２の周速度の経緯とボビンＢの周速度の経緯を示す図。 従来技術においてゴデットローラＧにフィラメントＦが巻き付いた状態を示す図。

まず、本発明の一実施形態に係る紡糸巻取設備１００について説明する。

図１は、紡糸巻取設備１００の全体構成を示す図である。一般的に紡糸巻取設備は、糸Ｙを完全に延伸させた完全延伸糸（ＦＤＹ）を製造する設備と、糸Ｙを部分的に延伸させた部分延伸糸（ＰＯＹ）を製造する設備と、に分けられる。本実施形態に係る紡糸巻取設備１００は、部分延伸糸（ＰＯＹ）を製造する設備にあたる。

紡糸巻取設備１００は、紡出されたフィラメントＦを束ねて糸Ｙを構成し、該糸Ｙを巻取ることによってパッケージＰを作成する。紡糸巻取設備１００は、主に紡出装置１０と、ゴデットローラ群２０と、糸巻取装置３０と、昇降装置４０と、で構成される。

紡出装置１０は、複数のフィラメントＦを紡出することができる。紡出装置１０に投入された合繊原料（フィラメントＦの原料）は、押出機（図示せず）によって圧送され、スピニングヘッド（図示せず）に設けられた複数の紡出口から紡出される。紡出装置１０から紡出されたフィラメントＦは、該紡出装置１０の下方に向けて案内される。

紡出装置１０から紡出された複数のフィラメントＦは、所定の本数毎に束ねられて複数本の糸Ｙを構成する。そして、フィラメントＦを束ねて成る糸Ｙは、オイリング装置５１を介してゴデットローラ群２０に導かれる。詳細に説明すると、フィラメントＦを束ねて成る糸Ｙは、オイリング装置５１によってオイルを付与された後に、ゴデットローラ群２０を構成する第一ゴデットローラ２１に導かれる。

ゴデットローラ群２０は、フィラメントＦを束ねて成る糸Ｙを送り出すことができる。具体的に説明すると、ゴデットローラ群２０を構成する第一ゴデットローラ２１及び第二ゴデットローラ２２は、糸Ｙが掛けられた状態で回転することにより、該糸Ｙを送り出すことができる。

第一ゴデットローラ２１は、紡糸装置１０からフィラメントＦを引き出すとともに、該フィラメントＦを束ねて成る糸Ｙを所定の方向に向けて送り出す回転部材である。第一ゴデットローラ２１は、略円筒形状に形成されており、オイリング装置５１を介して導かれた糸Ｙが掛けられる。第一ゴデットローラ２１は、糸Ｙが掛けられた状態で回転することにより、該糸Ｙを第二ゴデットローラ２２に向けて送り出すことができる。

第二ゴデットローラ２２は、第一ゴデットローラ２１によって送り出された糸Ｙを所定の方向に向けて送り出す回転部材である。第二ゴデットローラ２２は、略円筒形状に形成されており、第一ゴデットローラ２１から送り出された糸Ｙが掛けられる。第二ゴデットローラ２２は、糸Ｙが掛けられた状態で回転することにより、該糸Ｙを糸巻取装置３０に向けて送り出すことができる。

糸巻取装置３０は、ゴデットローラ群２０から送り出された糸ＹをボビンＢに巻取ることができる。糸巻取装置３０のボビンホルダ３１には、複数のボビンＢが取り付けられている（図２参照）。ボビンＢは、ボビンホルダ３１が回転することにより、該ボビンホルダ３１と一体となって回転する。こうして、糸巻取装置３０は、複数本の糸Ｙを同時に巻取り、それぞれのボビンＢ上にパッケージＰを作成することができる。

昇降装置４０は、第二ゴデットローラ２２を糸掛作業時位置Ｓから巻取運転時位置Ｗに向けて移動させることができる（図３参照）。昇降装置４０は、一辺にレールが取り付けられた本体部４１と、第一ゴデットローラ２１等が取り付けられた第一ユニット部４２と、第二ゴデットローラ２２等が取り付けられた第二ユニット部４３と、で構成されている。昇降装置４０は、第二ユニット部４３が本体部４１のレールに沿って移動することで、第二ゴデットローラ２２を糸掛作業時位置Ｓから巻取運転時位置Ｗに移動させることができる。

糸掛作業時位置Ｓは、糸巻取装置３０の作業面（前面）側直上にあり、第一ゴデットローラ２１に近接した位置である（図２、図３参照）。このため、第二ゴデットローラ２２が糸掛作業時位置Ｓにある場合では、オペレータによる糸掛作業が容易となる。

巻取運転時位置Ｗは、糸掛作業時位置Ｓよりも高所にあり、綾振支点ガイド５２における糸Ｙの屈曲角度θが上限屈曲角度（例えば１５度）以下となる位置である（図１、図３参照）。このため、第二ゴデットローラ２２が巻取運転時位置Ｗにある場合では、綾振支点ガイド５２と糸Ｙの摩擦を低減させて、該糸Ｙの品質悪化を防止することができる。

次に、パッケージＰの作成を開始する事前準備について詳細に説明する。

図２は、紡糸巻取設備１００における糸掛作業を示す図である。図３は、第二ゴデットローラ２２が巻取運転時位置Ｗに移動している状態を示す図である。なお、図中の矢印は、フィラメントＦ及び糸Ｙの送り方向ならびに第二ゴデットローラ２２の移動方向を示している。また、図４は、第一ゴデットローラ２１及び第二ゴデットローラ２２の周速度の経緯とボビンＢの周速度の経緯を示す図である。図中の実線が第一ゴデットローラ２１及び第二ゴデットローラ２２の周速度の経緯を示し、図中の破線がボビンＢの周速度の経緯を示している。

上述したように、紡糸巻取設備１００では、パッケージＰの作成を開始する事前準備として糸掛作業を行なう必要がある。より詳細に説明すると、紡糸巻取設備１００では、パッケージＰの作成を開始する事前準備としてオペレータがサクションガンＳＧを操作し、各ゴデットローラ２１・２２や綾振支点ガイド５２等に糸Ｙを掛けていく糸掛作業を行なう必要がある。なお、サクションガンＳＧとは、オペレータが自在に操作できる糸保持装置である。サクションガンＳＧは、空気を吸い込むことによって糸Ｙを吸引し、保持することができる。

まず、オペレータは、サクションガンＳＧを操作して糸Ｙを第一ゴデットローラ２１に掛ける。このとき、糸Ｙは、該糸Ｙの送り方向が第一ゴデットローラ２１の回転方向に対して接するように掛けられる。

次に、オペレータは、サクションガンＳＧを操作して糸Ｙを第二ゴデットローラ２２に掛ける。このとき、糸Ｙは、該糸Ｙの送り方向が第二ゴデットローラ２２の回転方向に対して接するように掛けられる。なお、この時点において、第二ゴデットローラ２２は、糸掛作業時位置Ｓにある。

また、図４に示すように、第一ゴデットローラ２１及び第二ゴデットローラ２２への糸掛けに際して（各ゴデットローラ２１・２２への糸掛作業期間Ｒｓ）、各ゴデットローラ２１・２２の周速度は、糸掛作業時速度Ｖｓに制限されている（図中実線参照）。このため、オペレータが糸Ｙを各ゴデットローラ２１・２２に掛けた際に、該糸Ｙを構成しているフィラメントＦが解けて第一ゴデットローラ２１や第二ゴデットローラ２２に巻き付くことがない。これは、各ゴデットローラ２１・２２の周速度が糸掛作業時速度Ｖｓに制限されることで、サクションガンＳＧに吸い込まれている糸Ｙと各ゴデットローラ２１・２２との摩擦が小さくなり、静電気が発生しないことが影響していると考えられる。

次に、オペレータは、サクションガンＳＧならびに図示しないセパレータ装置を操作して糸ＹをボビンＢに掛ける必要がある。ここで、オペレータは、糸ＹをボビンＢに掛ける前に第二ゴデットローラ２２を糸掛作業時位置Ｓから巻取運転時位置Ｗに移動させる。本紡糸巻取設備１００においては、オペレータが指示スイッチ（図示せず）を押すことで、第二ゴデットローラ２２が糸掛作業時位置Ｓから巻取運転時位置Ｗに移動する。

このように、第二ゴデットローラ２２の回転位置は、該第二ゴデットローラ２２への糸掛けの際に第一ゴデットローラ２１に近接した糸掛作業時位置Ｓとされ、該第二ゴデットローラ２２への糸掛けの完了後からボビンＢへの糸掛けによる糸Ｙの巻取りの開始までに巻取運転時位置Ｗに移動される。これにより、本紡糸巻取設備１００は、第二ゴデットローラ２２への糸掛けの際に第一ゴデットローラ２１と第二ゴデットローラ２２が近設した位置にあるため、オペレータによる各ゴデットローラ２１・２２への糸掛作業が容易となる。

また、図４に示すように、パッケージＰの作成時（巻取運転期間Ｐｗ）における第一ゴデットローラ２１及び第二ゴデットローラ２２の周速度は、巻取運転時速度Ｖｗとされている（図中実線参照）。このため、本紡糸巻取設備１００では、第二ゴデットローラ２２の移動と連動して第一ゴデットローラ２１及び第二ゴデットローラ２２の周速度を増速させる。

このように、第一ゴデットローラ２１及び第二ゴデットローラ２２の周速度は、該第二ゴデットローラ２２が糸掛作業時位置Ｓから巻取運転時位置Ｗに移動される動作と連動して糸掛作業時速度Ｖｓから巻取運転時速度Ｖｗに増速される。これにより、本紡糸巻取設備１００は、第二ゴデットローラ２２を巻取運転時位置Ｗに移動させる操作と各ゴデットローラ２１・２２を巻取運転時速度Ｖｗに増速させる操作が一つとなるため、オペレータによる操作手順が簡単となる。

以上のように、第一ゴデットローラ２１及び第二ゴデットローラ２２の周速度は、各ゴデットローラ２１・２２への糸掛けの際に巻取運転期間Ｐｗの周速度よりも低い糸掛作業時速度Ｖｓとされ、各ゴデットローラ２１・２２への糸掛けの完了後からボビンＢへの糸掛けによる糸Ｙの巻取りの開始までに巻取運転時速度Ｖｗに増速される。これにより、本紡糸巻取設備１００は、糸Ｙを各ゴデットローラ２１・２２に掛ける際に、糸Ｙと各ゴデットローラ２１・２２との摩擦が小さくなって静電気が発生しないため、糸Ｙを構成しているフィラメントＦが解けて第一ゴデットローラ２１や第二ゴデットローラ２２に巻き付くことを防止できる。

また、図４に示すように、パッケージＰの作成時（巻取運転期間Ｐｗ）におけるボビンＢの周速度も、巻取運転時速度Ｖｗとされている（図中破線参照）。このため、本紡糸巻取設備１００では、ボビンホルダ３１の周速度を増速させる。

本紡糸巻取設備１００では、各ゴデットローラ２１・２２への糸掛作業や巻取運転時速度Ｖｗまで増速されるのと同時又は相前後して、オペレータが指示スイッチ（図示せず）を押すことで、糸巻取装置３０のボビンホルダ３１が回転を開始し、ボビンＢの周速度を巻取運転時速度Ｖｗまで増速させる。

そして、ボビンＢの周速度が巻取運転時速度Ｖｗまで増速された後に、該ボビンＢへの糸掛を行なうことで糸Ｙの巻取りが開始される。このため、巻取り開始直後から所望の特性を有する糸ＹをボビンＢに巻取ることができる。即ち、ボビンＢに巻取られる屑糸をなくすことが可能となる。

なお、以上の説明では簡単のために、各ゴデットローラ２１・２２の周速度とボビンＢの周速度を同一の記号（Ｖｗ）で示している。しかし、ボビンＢの周速度は、糸Ｙの応力緩和のために、第二ゴデットローラ２２の周速度に対してわずかに低くすることが望ましい。また、ボビンＢの周速度は、糸掛作業時における糸Ｙの張力安定のために、パッケージＰの内層に巻かれる糸Ｙが異常とならない程度で巻取運転時速度Ｖｗよりもわずかに高くすることも可能である。

次に、本紡糸巻取設備１００の他の特徴点について説明する。

本紡糸巻取設備１００において糸掛作業時速度Ｖｓは、巻取運転時速度の５０％以上であり、且つ２３００ｍ／ｍｉｎ以下とされている。これは、巻取運転時速度Ｖｗが約２５００ｍ／ｍｉｎから３５００ｍ／ｍｉｎとされる部分延伸糸（ＰＯＹ）の生産速度に対して、低速かつ限定された速度範囲である。糸掛作業時速度Ｖｓを巻取運転時速度の５０％以上で、且つ２３００ｍ／ｍｉｎ以下とする利点については以下に説明する。

本紡糸巻取設備１００は、第一ゴデットローラ２１及び第二ゴデットローラ２２の糸掛作業時速度Ｖｓを巻取運転時速度の５０％以上とすることで、増速を開始してから巻取運転時速度Ｖｗに達するまでの時間を短縮できる。一方、各ゴデットローラ２１・２２の糸掛作業時速度Ｖｓが巻取運転時速度の５０％未満の場合、各ゴデットローラ２１・２２が巻取運転時速度Ｖｗまで増速するのに時間がかかるため、綾振支点ガイド５２や糸巻取装置３０の糸掛け用ガイド（図示せず）への糸掛け、ボビンＢへの糸掛けが完了しても、各ゴデットローラ２１・２２の周速度が巻取運転時速度Ｖｗに達していないという事態に陥る恐れがある。この場合、ボビンＢへの糸掛けによるパッケージＰの作成開始は、各ゴデットローラ２１・２２の増速完了を待たなければならず、その間にサクションガンＳＧに糸Ｙが吸引されているため、糸Ｙの廃棄量が多くなるという問題を生じる。しかし、本紡糸巻取設備１００は、各ゴデットローラ２１・２２への糸掛けの完了後に素早く巻取運転時速度Ｖｗまで増速させることができるため、サクションガンＳＧに吸い込まれて廃棄されていた糸Ｙを低減させることが可能となる。

また、本紡糸巻取設備１００は、第一ゴデットローラ２１及び第二ゴデットローラ２２の糸掛作業時速度Ｖｓを２３００ｍ／ｍｉｎ以下とすることで、サクションガンＳＧに吸い込まれている糸Ｙと各ゴデットローラ２１・２２との摩擦を小さくし、静電気の発生を防止できる。これは、糸掛作業時速度Ｖｓが２３００ｍ／ｍｉｎよりも速い場合では得られない効果である。従って、本紡糸巻取設備１００は、糸Ｙを各ゴデットローラ２１・２２に掛ける際に、糸Ｙと各ゴデットローラ２１・２２との摩擦が小さくなって静電気が発生しないため、糸Ｙを構成しているフィラメントＦが解けて第一ゴデットローラ２１や第二ゴデットローラ２２に巻き付くことを防止できる。

１０ 紡出装置
２０ ゴデットローラ群
２１ 第一ゴデットローラ（ゴデットローラ）
２２ 第二ゴデットローラ（ゴデットローラ）
３０ 糸巻取装置
３１ ボビンホルダ
４０ 昇降装置
４１ 本体部
４２ 第一ユニット部
４３ 第二ユニット部
１００ 紡糸巻取設備
Ｂ ボビン
Ｆ フィラメント
Ｙ 糸
Ｐ パッケージ
ＳＧ サクションガン
Ｓ 糸掛作業時位置
Ｗ 巻取運転時位置
Ｒｓ 糸掛作業期間
Ｐｗ 巻取運転期間
Ｖｓ 糸掛作業時速度
Ｖｗ 巻取運転時速度

Claims (5)

1. フィラメントを紡出する紡出装置と、
   前記フィラメントを束ねて成る糸を送り出すゴデットローラ群と、
   前記ゴデットローラ群から送り出された前記糸をボビンに巻取る糸巻取装置と、を備える紡糸巻取設備であって、
   前記ゴデットローラ群を構成するゴデットローラの周速度は、該ゴデットローラへの糸掛けの際に巻取運転期間の周速度よりも低い糸掛作業時速度とされ、該ゴデットローラへの糸掛けの完了後から前記ボビンへの糸掛けによる糸の巻取りの開始までに巻取運転時速度に増速されるとともに、
   前記ボビンの周速度は、該ボビンへの糸掛けによる糸の巻取りの開始までに巻取運転時速度とされる、ことを特徴とする紡糸巻取設備。
2. 前記ゴデットローラ群は、最初に糸掛けが行なわれる第一ゴデットローラと、
   前記第一ゴデットローラの次に糸掛けが行なわれる第二ゴデットローラと、で構成され、
   前記第二ゴデットローラの回転位置は、該第二ゴデットローラへの糸掛けの際に前記第一ゴデットローラに近接した糸掛作業時位置とされ、該第二ゴデットローラへの糸掛けの完了後から前記ボビンへの糸掛けによる糸の巻取りの開始までに巻取運転時位置に移動される、ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取設備。
3. 前記第一ゴデットローラ及び前記第二ゴデットローラの周速度は、該第二ゴデットローラが糸掛作業時位置から巻取運転時位置に移動される動作と連動して糸掛作業時速度から巻取運転時速度に増速される、ことを特徴とする請求項２に記載の紡糸巻取設備。
4. 前記糸掛作業時速度は、２３００ｍ／ｍｉｎ以下とされる、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備。
5. 前記糸掛作業時速度は、巻取運転時速度の５０％以上とされる、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備。

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