CN102321429A - 水性皮革消光补伤膏制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种水性皮革消光补伤膏制备方法，该方法是以水性聚氨酯乳液作为消光补伤膏的基础乳液，以木质纤维素，微晶纤维素，有机弹性消光粉，钛白粉等为基础骨料，再加入其它助剂经高速分散研磨而成；其原料组分为：水性聚氨酯乳液、木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉、成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂份、PH值调节剂、增稠剂、水；其制备方法包括：混配、稀释、分散、研磨，获得水性皮革消光补伤膏产品。本发明具有很好的物理强度，耐磨，耐曲折，耐溶剂，耐黄变，耐老化，延伸性好，回弹性好，具有优良的防冻和防热能力，透气性能，尤其是解决了丙烯酸乳液的热粘冷脆问题。可广泛地应用在各类皮革的点补和大面积补伤。
Description
技术领域
本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及到皮革表面整饰技术。
背景技术
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，特征是在高分子的主链上含有重复的氨基甲酸酯结构单元—NHCOO---聚氨酯被誉为“可剪裁”的聚合物，水性聚氨酯是聚氨酯溶解或分散于水中形成的二元胶体系，水性聚氨酯乳液在皮革涂饰中得到了广泛的应用。而以水性聚氨酯为基础乳液的水性皮革消光补伤膏更具有如下的特点：⑴与颜料膏等助剂具有良好的配伍性。⑵与皮革的粘结强度高，耐老化，耐光，耐水，耐干湿擦，耐寒耐热。⑶补伤填充后的皮革光亮自然，消光适宜，丰满不塌陷，耐抛光，耐熨烫，耐打磨。⑷储存稳定不变质。
中国专利CN20061004公开了一种皮革补伤膏的制备方法，其基础乳液为丙烯酸酯乳液，虽然该专利中丙烯酸乳液通过添加脂肪族多元醇（甲基）丙烯酸酯交联剂以及添加长链脂肪醇（甲基）丙烯酸酯作为反应性防水剂，在一定程度上改善了乳液的热脆冷粘，树脂强度和粘结性能，但仍有缺陷，另外，该发明所用的组份助剂中的填充骨料为钛白粉，二氧化硅，轻质碳酸钙中的一种或任意两种组合，消光剂是三乙醇胺和泡花碱的任一种或两种组合，这样的助剂组合不能充分地保证补伤后的革面的丰满程度和干燥后不塌陷以及补伤膏所要求的耐熨烫，耐抛光，耐打磨的要求。
发明内容
本发明的目的是提供的一种水性皮革消光补伤膏制备方法，以解决现有技术制出的补伤膏与皮革粘结强度差，不耐熨烫，不耐抛光，不耐打磨，补伤后的革面不平整，不丰满，塌陷等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是以水性聚氨酯乳液作为消光补伤膏的基础乳液，以木质纤维素，微晶纤维素，有机弹性消光粉，钛白粉等为基础骨料，再加入其它助剂经高速分散研磨而成。
其原料组分配比为：水性聚氨酯乳液150-200份、木质纤维素3-5份、微晶纤维素3-5份、有机弹性消光粉1-3份、钛白粉1-2份、高岭土1-2份、滑石粉1-6份、成膜助剂1-2份、润湿剂0.3-1份、流平剂0.3-1份、消泡剂0.15-0.35份、PH值调节剂0.6-1份、增稠剂2.1-3份、水50-70份。
所述的聚氨酯乳液为聚四亚甲基醚二醇和IPDI型聚氨酯乳液和聚氧化丙烯二醇和MDI型聚氨酯乳液的任意一种。
所述的木质纤维素是是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，其纤维长度200μm纤维含量99.5%。
所述的微晶纤维素是是天然纤维素在酸性介质中水解使分子量降低到一定的范围成为尺寸约10μm左右的颗粒状粉末产品。
所述的有机弹性消光粉是分子中含有特殊基团与有机羟甲基交联反应而得的有机聚合物，又名弹性消光粉。
所述的钛白粉为金红石型钛白粉，其二氧化钛含量大于98%。
所述的高岭土为煅烧型高岭土，其目数为4000目。
所述的滑石粉目数为1250目的透明滑石粉。
所述的成膜助剂为N-甲基吡咯烷酮，甲基苯醚，二乙二醇丁醚中的一种或任意两种的组合。
所述的润湿剂为一种聚醚改性聚硅氧烷的流平剂，即德国的高公司245。
所述的流平剂为一种聚醚改性聚硅氧烷的流平剂，即德国的高公司440。
所述的消泡剂为一种含有气相有机硅的聚硅氧烷-聚醚共聚物，即德国的高公司805。
所述的PH值调节剂为二甲氨基乙醇或三乙胺中的一种。
所述的增稠剂为羟乙基纤维素和疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂的组合。
所述的水为去离子水。
其制备方法如下：
1、混配：将计量的聚氨酯乳液加入分散罐中在400-500转/分下边搅拌便加入胺中和剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂继续搅拌10-15分钟。
2、稀释：在另一个容器中加入木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉慢慢地用水稀释溶解。
3、分散、研磨：把稀释溶解的木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉投入分散罐内提高转速至700-800转/分混合分散20-30分钟，然后将转速提高为800-1000转/分，再加入增稠剂搅拌15-30分钟，最后经研磨装置研磨包装，获得水性皮革消光补伤膏产品。
本发明的积极效果是水性聚氨酯乳液成膜具有很好的物理强度，耐磨，耐曲折，耐溶剂，耐黄变，耐老化，延伸性好，回弹性好，尤其是解决了丙烯酸乳液的热粘冷脆问题。木质纤维素比重小，比表面积大，具有优良的防冻和防热能力，透气性能，热膨胀均匀不起壳不开裂，柔韧性及分散性，混合后能够形成三维网状结构。微晶纤维素微晶纤维素能使革面平滑，厚度均匀。有机弹性消光粉具有较大比表面积与卓越的洁白度，粒径约5-9μm，成膜表面柔和适目，有弹性，并有柔质手感，给予平滑的弹性触感，高耐磨性，耐划性，柔韧性，并不影响弹性，对成膜的抗粘黏性附着力、柔韧性和抗撕裂耐磨耗有很好的效果。这些改进能够保证制备出的补伤膏能够与颜料膏等助剂具有良好的配伍性，与皮革的粘结强度高，耐老化，耐光，耐水，耐干湿擦，耐寒耐热。保证补伤填充后的皮革光亮自然，消光适宜，丰满不塌陷，耐抛光，耐熨烫，耐打磨的要求且补伤膏储存稳定性好，可广泛地应用在各类皮革的点补和大面积补伤。
具体实施方式
以生产250-300㎏水性皮革消光补伤膏为例，下面是本发明原材料幅度值内不同配比用量，同类原料不同下位品种情况下的具体实施例子：
实施例1：
配方
聚四亚甲基醚二醇和IPDI型聚氨酯乳液150㎏、木质纤维素3㎏、微晶纤维素3㎏、有机弹性消光粉1㎏、钛白粉1㎏、高岭土1㎏、滑石粉6㎏、N-甲基吡咯烷酮1㎏、润湿剂0.3㎏、流平剂0.3㎏、消泡剂0.15㎏、二甲氨基乙醇0.6㎏、羟乙基纤维素0.7㎏、疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂1.4㎏、水50㎏。
制备工艺
1、混配：将计量的聚四亚甲基醚二醇和IPDI型聚氨酯乳液加入分散罐中在400-500转/分下边搅拌便加入二甲氨基乙醇，N-甲基吡咯烷酮、润湿剂、流平剂、消泡剂继续搅拌10分钟。
2、稀释：在另一个容器中加入木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉慢慢地用水稀释溶解。
3、分散、研磨：把稀释溶解的木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉投入分散罐内提高转速至700-800转/分混合分散20分钟，然后将转速提高到800-1000转/分，再加入羟乙基纤维素增稠剂和疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂搅拌15分钟，最后经适当的研磨装置研磨包装，分散、研磨工艺和设备对本发明的水性消光补伤膏的稳定性和其它性能有重要的影响，推荐使用三辊研磨机。
实施例2：
配方
聚氧化丙烯二醇和MDI型聚氨酯乳液160㎏、木质纤维素3㎏、微晶纤维素4㎏、有机弹性消光粉1.5㎏、钛白粉1㎏、高岭土1㎏、滑石粉5㎏、甲基苯醚1.2㎏、润湿剂0.4㎏、流平剂0.4㎏、消泡剂0.15㎏、三乙胺0.7㎏、羟乙基纤维素0.9㎏、疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂1.4㎏、水50㎏。
制备工艺
1、混配：将计量的聚氧化丙烯二醇和MDI型聚氨酯乳液加入分散罐中在400-500转/分下边搅拌便加入三乙胺，甲基苯醚、润湿剂、流平剂、消泡剂继续搅拌10分钟。
2、稀释：在另一个容器中加入木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉慢慢地用水稀释溶解。
3、分散、研磨：把稀释溶解的木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉投入分散罐内提高转速至700-800转/分混合分散20分钟，然后将转速提高到800-1000转/分，再加入羟乙基纤维素增稠剂和疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂搅拌15分钟，最后经适当的研磨装置研磨包装，分散、研磨工艺和设备对本发明的水性消光补伤膏的稳定性和其它性能有重要的影响，推荐使用三辊研磨机。
实施例3：
配方
聚氧化丙烯二醇和MDI型聚氨酯乳液175㎏、木质纤维素3.5㎏、微晶纤维素3.5㎏、有机弹性消光粉2㎏、钛白粉1.5㎏、高岭土1.5㎏、滑石粉4㎏、二乙二醇丁醚1.5㎏、润湿剂0.6㎏、流平剂0.6㎏、消泡剂0.25㎏、三乙胺0.8㎏、羟乙基纤维素0.9㎏、疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂1.7㎏、水60㎏。
制备工艺
1、混配：将计量的聚氧化丙烯二醇和MDI型聚氨酯乳液加入分散罐中在400-500转/分下边搅拌便加入三乙胺，二乙二醇丁醚、润湿剂、流平剂、消泡剂继续搅拌12分钟。
2、稀释：在另一个容器中加入木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉慢慢地用水稀释溶解。
3、分散、研磨：把稀释溶解的木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉投入分散罐内提高转速至700-800转/分混合分散25分钟，然后将转速提高到800-1000转/分，再加入羟乙基纤维素增稠剂和疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂搅拌25分钟，最后经适当的研磨装置研磨包装，分散、研磨工艺和设备对本发明的水性消光补伤膏的稳定性和其它性能有重要的影响，推荐使用三辊研磨机。
实施例4：
配方
聚氧化丙烯二醇和MDI型聚氨酯乳液170㎏、木质纤维素3㎏、微晶纤维素5㎏、有机弹性消光粉2㎏、钛白粉2㎏、高岭土1㎏、滑石粉5㎏、甲基苯醚1.5㎏、润湿剂0.6㎏、流平剂0.6㎏、消泡剂0.25㎏、二甲氨基乙醇0.8㎏、羟乙基纤维素0.9㎏、疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂1.9㎏、水60㎏。
制备工艺
1、混配：将计量的聚氧化丙烯二醇和MDI型聚氨酯乳液加入分散罐中在400-500转/分下边搅拌便加入二甲氨基乙醇，甲基苯醚、润湿剂、流平剂、消泡剂继续搅拌12分钟。
2、稀释：在另一个容器中加入木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉慢慢地用水稀释溶解。
3、分散、研磨：把稀释溶解的木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉投入分散罐内提高转速至700-800转/分混合分散25分钟，然后将转速提高到800-1000转/分，再加入羟乙基纤维素增稠剂和疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂搅拌28分钟，最后经适当的研磨装置研磨包装，分散、研磨工艺和设备对本发明的水性消光补伤膏的稳定性和其它性能有重要的影响，推荐使用三辊研磨机。
实施例5：
配方
聚氧化丙烯二醇和MDI型聚氨酯乳液200㎏、木质纤维素5㎏、微晶纤维素5㎏、有机弹性消光粉3㎏、钛白粉2㎏、高岭土1㎏、滑石粉6㎏、N-甲基吡咯烷酮2㎏、润湿剂1㎏、流平剂1㎏、消泡剂0.35㎏、三乙胺1㎏、羟乙基纤维素1.7㎏、疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂1.3㎏、水70㎏。
制备工艺
1、混配：将计量的聚氧化丙烯二醇和MDI型聚氨酯乳液加入分散罐中在400-500转/分下边搅拌便加入三乙胺，N-甲基吡咯烷酮、润湿剂、流平剂、消泡剂继续搅拌15分钟。
2、稀释：在另一个容器中加入木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉慢慢地用水稀释溶解。
3、分散、研磨：把稀释溶解的木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉投入分散罐内提高转速至700-800转/分混合分散30分钟，然后将转速提高到800-1000转/分，再加入羟乙基纤维素增稠剂和疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂搅拌30分钟，最后经适当的研磨装置研磨包装，分散、研磨工艺和设备对本发明的水性消光补伤膏的稳定性和其它性能有重要的影响，推荐使用三辊研磨机。
实施例6：
配方
聚四亚甲基醚二醇和IPDI型聚氨酯乳液190㎏、木质纤维素4.5㎏、微晶纤维素4.5㎏、有机弹性消光粉3㎏、钛白粉2㎏、高岭土1㎏、滑石粉6㎏、二乙二醇丁醚1.8㎏、润湿剂0.9㎏、流平剂0.9㎏、消泡剂0.30㎏、二甲氨基乙醇0.9㎏、羟乙基纤维素1.7㎏、疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂1.1㎏、水65㎏。
制备工艺
1、混配：将计量的聚四亚甲基醚二醇和IPDI型聚氨酯乳液加入分散罐中在400-500转/分下边搅拌便加入二甲氨基乙醇，二乙二醇丁醚、润湿剂、流平剂、消泡剂继续搅拌15分钟。
2、稀释：在另一个容器中加入木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉慢慢地用水稀释溶解。
3、分散、研磨：把稀释溶解的木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉投入分散罐内提高转速至700-800转/分混合分散30分钟，然后将转速提高到800-1000转/分，再加入羟乙基纤维素增稠剂和疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂搅拌30分钟，最后经适当的研磨装置研磨包装，分散、研磨工艺和设备对本发明的水性消光补伤膏的稳定性和其它性能有重要的影响，推荐使用三辊研磨机。
Claims (15)
1.一种水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是以水性聚氨酯乳液作为消光补伤膏的基础乳液，以木质纤维素，微晶纤维素，有机弹性消光粉，钛白粉等为基础骨料，再加入其它助剂经高速分散研磨而成；其原料组分配比为：水性聚氨酯乳液150-200份、木质纤维素3-5份、微晶纤维素3-5份、有机弹性消光粉1-3份、钛白粉1-2份、高岭土1-2份、滑石粉1-6份、成膜助剂1-2份、润湿剂0.3-1份、流平剂0.3-1份、消泡剂0.15-0.35份、PH值调节剂0.6-1份、增稠剂2.1-3份、水50-70份；其制备方法如下：
（1）混配：将计量的聚氨酯乳液加入分散罐中在400-500转/分下边搅拌便加入胺中和剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂继续搅拌10-15分钟；
（2）稀释：在另一个容器中加入木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉慢慢地用水稀释溶解；
（3）分散、研磨：把稀释溶解的木质纤维素、微晶纤维素、有机弹性消光粉、钛白粉、高岭土、滑石粉投入分散罐内提高转速至700-800转/分混合分散20-30分钟，然后将转速提高为800-1000转/分，再加入增稠剂搅拌15-30分钟，最后经研磨装置研磨包装，获得水性皮革消光补伤膏产品。
2.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是聚氨酯乳液为聚四亚甲基醚二醇和IPDI型聚氨酯乳液和聚氧化丙烯二醇和MDI型聚氨酯乳液的任意一种。
3.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是木质纤维素是是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，其纤维长度200μm纤维含量99.5%。
4.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是微晶纤维素是是天然纤维素在酸性介质中水解使分子量降低到一定的范围成为尺寸约10μm左右的颗粒状粉末产品。
5.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是有机弹性消光粉是分子中含有特殊基团与有机羟甲基交联反应而得的有机聚合物，又名弹性消光粉。
6.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是钛白粉为金红石型钛白粉，其二氧化钛含量大于98%。
7.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是高岭土为煅烧型高岭土，其目数为4000目。
8.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是滑石粉目数为1250目的透明滑石粉。
9.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是成膜助剂为N-甲基吡咯烷酮，甲基苯醚，二乙二醇丁醚中的一种或任意两种的组合。
10.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是润湿剂为一种聚醚改性聚硅氧烷的流平剂，即德国的高公司245。
11.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是流平剂为一种聚醚改性聚硅氧烷的流平剂，即德国的高公司440。
12.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是消泡剂为一种含有气相有机硅的聚硅氧烷-聚醚共聚物，即德国的高公司805。
13.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是PH值调节剂为二甲氨基乙醇或三乙胺中的一种。
14.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是增稠剂为羟乙基纤维素和疏水性碱溶胀丙烯酸增稠剂的组合。
15.如权利要求1所述的水性皮革消光补伤膏制备方法，其特征是水为去离子水。
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