CN102320633A - 利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法 - Google Patents
利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102320633A CN102320633A CN 201110253158 CN201110253158A CN102320633A CN 102320633 A CN102320633 A CN 102320633A CN 201110253158 CN201110253158 CN 201110253158 CN 201110253158 A CN201110253158 A CN 201110253158A CN 102320633 A CN102320633 A CN 102320633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jar
- slip
- temperature
- carbonization
- squeezed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明是利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法。本发明包括硼泥烘干处理、配料、调浆、碳化和制成品等工艺步骤。本发明与已有技术相比,硼泥不用焙烧,利用盐酸法加工硼镁矿所排放的硼酸母液配料,增加调浆工序,改变加热温度,节约用水,而且生产工人的劳动强度小,操作方便,能耗低,碳化时间短等。本发明能实现万吨级以上的规模化生产和再扩大生产。硼泥中提取碱式碳酸镁后,其镁泥可生产生态农业所必须的微肥和免烧砖等,实现资源综合利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工产品制备方法,即利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法。
背景技术
在现有技术中,硼砂生产中产生的废渣硼泥,在硼泥中普遍含有30%以上的氧化镁。硼泥常被作为废料丢弃,污染环境。
人们一直在追求对硼泥废物利用。近几年对硼泥利用的报道主要是用来生产碱式碳酸镁。碱式碳酸镁是一种重要的化工原料,主要用于陶瓷工业、光学玻璃、日用化工和橡胶工业,市场上通常售价在3500~4000元/吨。硼泥是制取优质碱式碳酸镁的重要原料。以硼泥为原料制取碱式碳酸镁存在的缺点是:一是先把硼泥通过制砖机挤压制成砖,再通过砖窑或竖窑焙烧。烧出的硼泥砖质量差、且不稳定,耗能高,操作环境恶劣,生产状态不易控制,生产工人劳动强度比较大。二是碳化步骤繁琐,难维持碳化工序的均衡生产,碳化时间过长,碳化设备利用率低,造成设备投资大的缺陷,更限制万吨级以上规模生产。三是生产中添加石灰石,生产后的废渣量增加,更为严重的是又造成了二次污染。
利用盐酸法加工硼镁矿所排放的硼酸母液一直没有被充分利用。硼酸母液,主要成份氯化镁和盐酸,通常氯化镁含量在34~38%,盐酸1.2~2.1%。即盐酸法加工硼镁矿中,将矿粉用母液和水调配至适当浓度后,用盐酸解,生成含有硼酸和氯化镁及少量盐酸溶液,由于硼酸在氯化镁溶液中溶解度较小,故将溶液冷却,使温度降低至0-5℃温度,析出硼酸结晶、经离心分离、干燥即为硼酸成品。目前硼酸母液尚无合理利用途径,排放困难,污染环境。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足而提供一种工艺更加合理,废物充分利用,适合万吨级以上规模生产,生产效率高的利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法。
本发明的技术解决方案是:利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法,其步骤如下:
(1)硼泥干燥处理:将硼泥在160~280℃温度下进行自动干燥处理,再制成硼泥粉备用。
(2)配料:将硼泥粉与80℃~85℃的热水和硼酸母液按重量比1∶1.5∶1.5配制成料浆,同时搅拌加热至95~100℃处理30~45分钟,采用80℃~85℃的热水利于加温,减少此步骤加温时间。此处热水可以用本工艺压滤后排放的母液水,循环打入,即利用了生产高温废水,循环使用,废旧利用,还可以实现连续生产,节约用水。硼酸母液:氯化镁含量在34~38%,盐酸1.2~2.1%。
(3)调浆:将配制好的料浆打入调浆罐中,同时加入15℃以下的冷水(通常为地下水)来降低料浆的浓度和温度,保持波美度Be′2.4~2.2,温度20~30℃,调好浓度的料浆在调浆罐中备用。在调浆罐内调浆,调浆比例容易控制,也可以减少碳化设备,碳化设备周转率高,便于连续生产,提高生产率。配料中的硼酸母液含有盐酸,还可以充当催化剂作用。
(4)碳化:将调浆罐中备用料浆按次连续打入碳化罐中,用CO2含量30%~33%的窑气碳化,压力控制在0.55~0.6MPa,反应时间1.5~3小时,温度控制25~32℃或常温,依据两气差为零时停止反应。
(5)过滤:将碳化液打入板框过滤取滤液得到重镁水,用碳化尾气吹干泥渣,使含水30%左右泥渣指定堆放,用于加工微肥和制砖。
(6)热解:将其重镁水打入热解塔中,用0.4Mpa蒸汽进行热分解,温度控制在95~100℃保持15~20分钟。
(7)压滤:将热解液用泵打入板框过滤机,并用碳化尾气吹干滤饼,可得到含水70%左右的半成品滤饼。滤液(母液水)经处理返回到配料和调浆工序循环使用。
(8)干燥:将含水70%左右的滤饼,用干燥机温度控制在150℃以下进行干燥,得碱式碳酸镁。
优选的利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法,其步骤如下:
(1)硼泥干燥处理:将硼泥在160~280℃温度下进行自动干燥处理,再制成硼泥粉备用;
(2)配料:将硼泥粉与80℃的热水(或母液水)和硼酸母液按重量比1∶1.5∶1.5配制成料浆,同时搅拌加热至95~100℃处理30~45分钟之后送入调浆罐。
(3)调浆:将配制好的料浆打入调浆罐中,同时加入15℃以下的冷水来降低料浆的浓度和温度,保持波美度Be′2.4~2.2,温度25℃,调好浓度的料浆在调浆罐中备用;
(4)碳化:将调浆罐中备用料浆按次连续打入碳化罐中,用CO2含量30%的窑气碳化,压力控制在0.55~0.6MPa,反应时间2小时,常温,依据两气差为零时停止反应;
(5)过滤:将碳化液打入板框过滤取滤液得到重镁水;
(6)热解:将其重镁水打入热解塔中,用0.4Mpa蒸汽进行热分解,温度控制在95~100℃,保持15~20分钟;
(7)压滤:将热解液用泵打入板框过滤机,并用碳化尾气吹干滤饼,可得到含水70%左右的半成品滤饼;
(8)干燥:将半成品滤饼,用干燥机温度控制在150℃以下进行干燥,得碱式碳酸镁。
以上由硼泥制取碱式碳酸镁的各工艺步骤中的主要化学反应如下:
①硼泥处理
②配料处理
③调浆碳化
④热分解
本发明的优点是:1、硼泥经转筒干燥机自动处理,不需压砖焙烧也可以制取碱式碳酸镁,同时也解决了生产过程中,生产工人劳动强度大,操作环境恶劣,生产状态不易控制及因焙烧质量影响碳化的弊病。2、利用了排放难的硼酸母液进行配料。本发明加入的硼酸母液,不仅可以节约用水,改善工艺条件,还能利用硼酸母液中的有效成分,足以起到催化剂作用,提高碱式碳酸镁的收率。3、设立调浆工序,解决了在碳化罐中用冷水稀释料浆的操作过程中,难以保证碳化所需要的料浆达到要求浓度,及难以维持碳化罐均衡生产的难题,可以大大提高产品的收率。调浆工序的设立,为万吨级以上的规模生产和再扩大生产打下了良好的基础。4、碳化时间缩短一半,提高了设备利用率,降低了设备投资近30%左右,适合大规模化工业生产,大幅节能和缩短生产周期,而且可以生产高质量的碱式碳酸镁和多种产品。节约用水量25%。5、生产过程中废渣量少,用废渣可生产出生态农业所需的微肥和免烧砖,达到了零排放,保护了环境。
下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
实施例1
利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法:往1#配料罐加85℃热水1500Kg(或1.5M3)再,加入硼酸母液1500Kg(或1.5M3),然后开动搅拌机,投入干燥处理过的硼泥粉1000Kg,并用蒸汽直接加热到98℃处理了30分钟,封闭投料引孔盖,用尾气加压将此料浆压入1#调浆罐中,开动搅拌同时加入13℃的地下冷水到2.4Be′时,关闭上水阀停止加水,这时测试料浆温度为24℃,然后启动泥浆泵将此料浆打入7#碳化罐中,接着通入CO232%,压力控制在0.55~0.6Mpa,反应了2.5小时测两气差为零停止了反应,用尾气加压将该碳化罐料浆经板框过滤取滤液,打入1#热解塔,用0.4Mpa蒸汽加热了43分钟温度到了100℃,保持了15分钟后,用泵打入二次过滤板框压滤机,23分钟后尾气吹干滤饼,这时退开滤板得到含水72%的滤饼,经干燥处理后得干品328.4Kg。
实施例2
利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法:往2#配料罐加80℃母液水1500Kg,再加入硼酸母液1500Kg,然后开动搅拌机,投入干燥处理过的硼泥粉1000Kg,并用蒸汽直接加热到96℃处理了35分钟,停止搅拌封闭投料引孔盖,用尾气加压将此料浆压入2#调浆罐中,开动搅拌同时加入13℃的地下冷水到2.4Be′时,关闭水阀停止加水,这时测试料浆温度为25℃,然后启动泥浆泵,将此料浆打入8#碳化罐中,接着通入32%CO2压力控制在0.55~0.6Mpa,反应了3小时测两气差为零停止了反应,用尾气加压将该碳化罐料浆经板框过滤取滤液打入2#热解塔,用0.4Mpa蒸汽加热了40分钟温度到了100℃,保持了10分钟后,用泵打入板框压滤机,18分钟后尾气吹干滤饼,退开滤板得含水71%的滤饼,经干燥处理后得干品415Kg。
实施例3
利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法:往1#配料罐加81℃母液水(或水)1500Kg,再加入硼酸母液1500Kg,然后开动搅拌机,投入干燥处理过的硼泥粉1000Kg,并用蒸汽直接加热到100℃处理了40分钟后,停止搅拌封闭投料引孔盖,用尾气加压将此料浆压入3#调浆罐中,开动搅拌同时加入13℃的地下冷水到2.4Be′时,关闭上水阀停止加水,这时测试料浆温度为26℃,然后启动泥浆泵将此料浆打入9#碳化罐中,接着通入32%CO2,压力控制在0.55~0.6Mpa,反应了2小时45分钟测两气差为零停止了反应。用尾气加压将该碳化罐料浆经板框过滤取滤液打入3#热解塔,用0.4Mpa蒸汽加热了50分钟温度到了100℃,保持了10分钟后,用泵打入板框压滤机,23分钟后尾气吹干滤饼,退开滤板得含水70.4%的滤饼,经干燥处理后得干品537Kg。
产品通过检测,符合国家GB161298优级品标准,其指标如表1:
表1产品检测指标
Claims (3)
1.一种利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法,其步骤如下:
(1)硼泥干燥处理:将硼泥在160~280℃温度下进行自动干燥处理,再制成硼泥粉备用;
(2)配料:将硼泥粉与80℃~85℃的热水和硼酸母液按重量比1∶1.5∶1.5配制成料浆,同时搅拌加热至95~100℃处理30~45分钟,送入调浆罐;
(3)调浆:将配制好的料浆打入调浆罐中,同时加入15℃以下的冷水来降低料浆的浓度和温度,保持波美度Be′2.4~2.2,温度20~30℃,调好浓度的料浆在调浆罐中备用;
(4)碳化:将调浆罐中备用料浆按次连续打入碳化罐中,用CO2含量30%~33%的窑气碳化,压力控制在0.55~0.6MPa,反应时间1.5~3小时,温度控制25~32℃或常温,依据两气差为零时停止反应;
(5)过滤:将碳化液打入板框过滤取滤液得到重镁水;
(6)热解:将其重镁水打入热解塔中,用0.4Mpa蒸汽进行热分解,温度控制在95~100℃,保持15~20分钟;
(7)压滤:将热解液用泵打入板框过滤机,并用碳化尾气吹干滤饼,可得到含水70%的半成品滤饼;
(8)干燥:将半成品滤饼,用干燥机温度控制在150℃以下进行干燥,得碱式碳酸镁。
2.按照权利要求1所述的利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法,其特征在于步骤如下:
(1)硼泥干燥处理:将硼泥在160~280℃温度下进行自动干燥处理,再制成硼泥粉备用;
(2)配料:将硼泥粉与80℃的热水和硼酸母液按重量比1∶1.5∶1.5配制成料浆,同时搅拌加热至95~100℃处理30~45分钟,送入调浆罐;
(3)调浆:将配制好的料浆打入调浆罐中,同时加入15℃以下的冷水来降低料浆的浓度和温度,保持波美度Be′2.4~2.2,温度25℃,调好浓度的料浆在调浆罐中备用;
(4)碳化:将调浆罐中备用料浆按次连续打入碳化罐中,用CO2含量30%的窑气碳化,压力控制在0.55~0.6MPa,反应时间2小时,常温,依据两气差为零时停止反应;
(5)过滤:将碳化液打入板框过滤取滤液得到重镁水;
(6)热解:将其重镁水打入热解塔中,用0.4Mpa蒸汽进行热分解,温度控制在95~100℃,保持15~20分钟;
(7)压滤:将热解液用泵打入板框过滤机,并用碳化尾气吹干滤饼,可得到含水70%的半成品滤饼;
(8)干燥:将半成品滤饼,用干燥机温度控制在150℃以下进行干燥,得碱式碳酸镁。
3.按照权利要求1所述的利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法,其特征在于步骤如下:
往1#配料罐加81℃母液水1500Kg,再加入硼酸母液1500Kg,然后开动搅拌机,投入干燥处理过的硼泥粉1000Kg,并用蒸汽直接加热到100℃处理了40分钟后,停止搅拌封闭投料引孔盖,用尾气加压将此料浆压入3#调浆罐中,开动搅拌同时加入13℃的地下冷水到2.4Be′时,关闭上水阀停止加水,这时测试料浆温度为26℃,然后启动泥浆泵将此料浆打入9#碳化罐中,接着通入32%CO2,压力控制在0.55~0.6Mpa,反应了2小时45分钟测两气差为零停止了反应;用尾气加压将该碳化罐料浆经板框过滤取滤液打入3#热解塔,用0.4Mpa蒸汽加热了50分钟温度到了100℃,保持了10分钟后,用泵打入板框压滤机,23分钟后尾气吹干滤饼,退开滤板得含水70.4%的滤饼,经干燥处理后得干品537Kg。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102531586A CN102320633B (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102531586A CN102320633B (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102320633A true CN102320633A (zh) | 2012-01-18 |
CN102320633B CN102320633B (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=45448513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102531586A Expired - Fee Related CN102320633B (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102320633B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104418573A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-18 | 丹东玉龙镁业有限公司 | 一种综合利用工业废弃物硼泥的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1944259A (zh) * | 2006-11-03 | 2007-04-11 | 高佳令 | 利用白云灰与硼泥生产工业氧化镁的方法 |
CN101077781A (zh) * | 2007-07-02 | 2007-11-28 | 高佳令 | 硼镁矿中硼镁分离新工艺 |
CN101683988A (zh) * | 2008-09-23 | 2010-03-31 | 东北大学 | 一种利用含镁物料生产系列镁质化工产品的方法 |
-
2011
- 2011-08-31 CN CN2011102531586A patent/CN102320633B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1944259A (zh) * | 2006-11-03 | 2007-04-11 | 高佳令 | 利用白云灰与硼泥生产工业氧化镁的方法 |
CN101077781A (zh) * | 2007-07-02 | 2007-11-28 | 高佳令 | 硼镁矿中硼镁分离新工艺 |
CN101683988A (zh) * | 2008-09-23 | 2010-03-31 | 东北大学 | 一种利用含镁物料生产系列镁质化工产品的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104418573A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-18 | 丹东玉龙镁业有限公司 | 一种综合利用工业废弃物硼泥的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102320633B (zh) | 2012-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106892437B (zh) | 利用轻石合成沸石的制备方法 | |
CN103803584B (zh) | 氟化氢铵制备方法 | |
CN101367673B (zh) | 利用磷矿浮选副产尾矿直接制备磷镁肥料的方法 | |
CN101633981B (zh) | 含钛物料的酸解方法及钛白粉的制备方法 | |
CN109824072A (zh) | 利用工业废渣制备氧化铝的方法 | |
CN111908876A (zh) | 一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法 | |
CN105129852B (zh) | 一种高效自循环湿法连续制备红矾钠的*** | |
CN102295441A (zh) | 利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块 | |
CN102531423A (zh) | 一种利用赤泥生产水泥熟料的方法 | |
CN102701220A (zh) | 一种煤矸石无氧高温煅烧热活化制备白炭黑的方法 | |
CN101704556B (zh) | 一种从低品位软锰矿连续生产锰酸钾的方法和*** | |
CN102503190A (zh) | 利用菱镁矿制备高纯高密度镁砂的方法和装置 | |
CN102320633B (zh) | 利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法 | |
CN102372620B (zh) | 硬脂酸镁提高其比容和白度的制备方法 | |
CN108585570A (zh) | 一种利用改性钢渣制备蒸压砖的方法 | |
CN101367554B (zh) | 一种锰酸钾溶液的生产方法 | |
CN114988453B (zh) | 一种纳米碳酸钙生产装置和生产方法 | |
CN104262991B (zh) | 一种半连续化生产荧光增白剂的方法 | |
CN107117630B (zh) | 一种焙烧伊利石高效提钾的方法 | |
CN102336416B (zh) | 一种低温、清洁生产高纯氰酸盐的生产方法 | |
CN101817204A (zh) | 耐酸耐高温耐高压陶砖生产流水线 | |
CN107010852B (zh) | 一种轻烧氧化镁生产方法 | |
CN206705693U (zh) | 一种利用电石渣与褐煤制备电石冶炼球团的*** | |
CN115924953B (zh) | 一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法及石膏 | |
CN204198436U (zh) | 一种制备轻质碳酸镁的连续式消化反应装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120801 Termination date: 20150831 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |