CN101367554B - 一种锰酸钾溶液的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锰酸钾溶液的生产方法，包括以下步骤：将KOH溶液加热到350℃～400℃；锰矿粉与浓度为15％～25％的KOH，按照1：1的比例混合 ，预热到160℃～200℃；将KOH溶液和锰矿粉，由塔顶进料口(A)、进料口(B)打入反应塔，使锰矿粉与KOH溶液产生对冲，达到充分混合、反应均匀的效果；同时由塔底(C)部通入温度为200℃～250℃的压缩空气 ；反应2小时～4小时，出料；放入出料桶中，加入常温水，搅拌均匀，打入带有搅拌器的沉降桶；将上层碱液抽出，向沉降桶中加入常温水，使锰酸钾充分溶解后，送到板框式压滤中压滤，母液即为锰酸钾溶液。本发明生产工艺简单，安全，生产效率高，只将沉降桶中的锰酸钾溶液转送到压滤工序，使高锰酸钾的生产效率高，产品合格率高，高锰酸钾产品的收率可以达到95％以上，能耗低、收率高。

Description

一种锰酸钾溶液的生产方法

技术领域  本发明涉及一种高锰酸钾生产过程中锰酸钾溶液的生产方法。

背景技术  目前，在高锰酸钾生产过程中锰酸钾溶液的生产方法一般是将锰矿粉与水的混合物以及加热的KOH溶液由反应塔的上部投放到反应塔内，再由反应塔下部的进入的高压空气使锰矿粉和加热的KOH溶液在反应塔内进行反应，其不足之处在于，反应塔进料口不能使进入的锰矿粉和加热的KOH溶液产生对冲，不能使进入反应塔内的锰矿粉和加热的KOH溶液在进入时就充分碰击、混合，只能由反应塔内底部进入的高压空气反冲使锰矿粉和加热的KOH溶液混合进行反应，反应效率低。另外，传统的工艺是在反应塔内完成反应后就进行沉降，然后再将反应塔内反应生成的锰酸钾溶液，以及没有反应的或不溶解的物质，由泵打到板框式压滤机中压滤，由于物料的温度高，碱含量高，比重大，容易使板框式压滤机的滤布老化变脆，在压滤过程中将滤布冲破，不安全，浪费大，工作效率低，产率低。

发明内容  本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种生产工艺简单，安全，工作效率高的锰酸钾溶液的生产方法，其目的是提高最终产品高锰酸钾的收率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锰酸钾溶液的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、将重量百分比浓度为40％～50％的KOH溶液加热到350℃～400℃；

2)、将锰矿粉与重量百分比浓度为15％～25％的KOH，按照1∶1的比例混合，预热到160℃～200℃；

3)、将压缩空气加热到200℃～250℃；

4)、将重量百分比浓度为40％～50％的KOH溶液加入到反应塔，将反应塔塔内的温度加热到250℃～270℃；反应塔内的空气压力保持在0.45MPa～0.65MPa；

5)、将步骤1中的KOH溶液和步骤2中的锰矿粉，由塔顶左右两边相对设置的KOH溶液进料口A、锰矿粉进料口B用液下泵打入反应塔，使锰矿粉与KOH溶液产生对冲，达到充分混合、反应均匀的效果；同时由塔底C部通入温度为200℃～250℃的压缩空气，使塔内的物料形成湍流，并在湍流状态下进行反应；

6)、反应2小时～4小时，开始出料；

7)、将反应好的锰酸钾混合料放入带有搅拌器的出料桶中，在搅拌下，向放入锰酸钾混合料的出料桶中加入锰酸钾混合料体积70％～100％的常温水，搅拌均匀，打入带有搅拌器的沉降桶。

8)、待沉降桶中的锰酸钾与碱液分离后，将上层碱液抽出，再在搅拌下，向沉降桶中加入常温水，使沉降桶中的锰酸钾和水的体积达到沉降桶容积的60％～70％，搅拌下使锰酸钾充分溶解后，由低部的泵将锰酸钾溶液转送到板框式压滤中压滤，母液即为锰酸钾溶液。

锰酸钾溶液是高锰酸钾生产中最为关键的前道工序，锰酸钾溶液的生产直接影响高锰酸钾的产量和质量。

由于采用上了述技术方案，在锰酸钾溶液的生产过程中由塔顶左右两边相对设置的KOH溶液进料口、锰矿粉进料口用液下泵打入反应塔，使锰矿粉与KOH溶液产生对冲，达到充分混合、反应均匀的效果，反应效率高；另外在本发明中只将沉降桶中的锰酸钾溶液转送到压滤工序，可以使锰碱比达到2∶1的最佳范围，操作简单，使高锰酸钾的生产效率高，产品合格率高，高锰酸钾产品的收率可以达到95％以上，能耗低、收率高。

本发明锰酸钾溶液的生产方法的有益效果是，生产工艺简单，安全，生产效率高，只将沉降桶中的锰酸钾溶液转送到压滤工序，可以使锰碱比达到2∶1的最佳范围，操作简单，使高锰酸钾的生产效率高，产品合格率高，高锰酸钾产品的收率可以达到95％以上，能耗低、收率高。

附图说明  附图是本发明反应塔的结构示意图。

具体实施方式  下面结合附图对本发明作进一步的说明：

实施例1

 一种锰酸钾溶液的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、将重量百分比浓度为40％的KOH溶液加热到350±5℃；

2)、将锰矿粉与重量百分比浓度为25％的KOH，按照1∶1的比例混合，预热到200℃；

3)、将压缩空气加热到250℃；

4)、参见附图，将重量百分比浓度为40％的KOH溶液加入到反应塔，将反应塔塔内的温度加热到270±5℃；反应塔内的空气压力保持在0.65MPa；

5)、参见附图，将步骤1中的KOH溶液和步骤2中的锰矿粉，由塔顶左右两边相对设置的KOH溶液进料口A、锰矿粉进料口B用液下泵打入反应塔，使锰矿粉与KOH溶液产生对冲，达到充分混合、反应均匀的效果；同时由塔底C部通入温度为250℃±5℃的压缩空气，使塔内的物料形成湍流，并在湍流状态下进行反应；

6)、反应4小时左右，开始出料；

7)、将反应好的锰酸钾混合料放入带有搅拌器的出料桶中，在搅拌下，向放入锰酸钾混合料的出料桶中加入锰酸钾混合料体积70％的常温水，搅拌均匀，打入带有搅拌器的沉降桶。

8)、待沉降桶中的锰酸钾与碱液分离后，将上层碱液抽出，再在搅拌下，向沉降桶中加入常温水，使沉降桶中的锰酸钾和水的体积达到沉降桶容积的70％，搅拌下使锰酸钾充分溶解后，由低部的泵将锰酸钾溶液转送到板框式压滤中压滤，母液即为锰酸钾溶液。

在本实施例中每1吨锰矿粉可以生产最终产品高锰酸钾0.9吨左右。

实施例2

一种锰酸钾溶液的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、将重量百分比浓度为50％的KOH溶液加热到400±5℃；

2)、将锰矿粉与重量百分比浓度为15％的KOH，按照1∶1的比例混合，预热到160℃；

3)、将压缩空气加热到250±5℃；

4)、参见附图，将重量百分比浓度为40％～50％的KOH溶液加入到反应塔，将反应塔塔内的温度加热到250±5℃；反应塔内的空气压力保持在0.45MPa；

5)、参见附图，将步骤1中的KOH溶液和步骤2中的锰矿粉，由塔顶左右两边相对设置的KOH溶液进料口A、锰矿粉进料口B用液下泵打入反应塔，使锰矿粉与KOH溶液产生对冲，达到充分混合、反应均匀的效果；同时由塔底C部通入温度为200±5℃的压缩空气，使塔内的物料形成湍流，并在湍流状态下进行反应；

6)、反应2小时，开始出料；

7)、将反应好的锰酸钾混合料放入带有搅拌器的出料桶中，在搅拌下，向放入锰酸钾混合料的出料桶中加入锰酸钾混合料体积100％的常温水，搅拌均匀，打入带有搅拌器的沉降桶。

8)、待沉降桶中的锰酸钾与碱液分离后，将上层碱液抽出，再在搅拌下，向沉降桶中加入常温水，使沉降桶中的锰酸钾和水的体积达到沉降桶容积的60％，搅拌下使锰酸钾充分溶解后，由低部的泵将锰酸钾溶液转送到板框式压滤中压滤，母液即为锰酸钾溶液。

在本实施例中每1吨锰矿粉可以生产最终产品高锰酸钾0.9吨左右。

实施例3

一种锰酸钾溶液的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、将重量百分比浓度为45％的KOH溶液加热到370±5℃；

2)、将锰矿粉与重量百分比浓度为20％的KOH，按照1∶1的比例混合，预热到180±5℃；

3)、将压缩空气加热到220±5℃；

4)、参见附图，将重量百分比浓度为45％的KOH溶液加入到反应塔，将反应塔塔内的温度加热到260±5℃；反应塔内的空气压力保持在0.55MPa；

5)、参见附图，将步骤1中的KOH溶液和步骤2中的锰矿粉，由塔顶左右两边相对设置的KOH溶液进料口A、锰矿粉进料口B用液下泵打入反应塔，使锰矿粉与KOH溶液产生对冲，达到充分混合、反应均匀的效果；同时由塔底C部通入温度为230±5℃的压缩空气，使塔内的物料形成湍流，并在湍流状态下进行反应；

6)、反应3小时，开始出料；

7)、将反应好的锰酸钾混合料放入带有搅拌器的出料桶中，在搅拌下，向放入锰酸钾混合料的出料桶中加入锰酸钾混合料体积90％的常温水，搅拌均匀，打入带有搅拌器的沉降桶。

8)、待沉降桶中的锰酸钾与碱液分离后，将上层碱液抽出，再在搅拌下，向沉降桶中加入常温水，使沉降桶中的锰酸钾和水的体积达到沉降桶容积的60％～70％，搅拌下使锰酸钾充分溶解后，由低部的泵将锰酸钾溶液转送到板框式压滤中压滤，母液即为锰酸钾溶液。

在本实施例中每1吨锰矿粉可以生产最终产品高锰酸钾1吨左右。

Claims (1)

1.一种锰酸钾溶液的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、将重量百分比浓度为40％～50％的KOH溶液加热到350℃～400℃；

2)、将锰矿粉与重量百分比浓度为15％～25％的KOH，按照1∶1的比例混合，预热到160℃～200℃；

3)、将压缩空气加热到200℃～250℃；

4)、将重量百分比浓度为40％～50％的KOH溶液加入到反应塔，将反应塔塔内的温度加热到250℃～270℃；反应塔内的空气压力保持在0.45MPa～0.65MPa；

5)、将步骤1中的KOH溶液和步骤2中的锰矿粉，由塔顶左右两边相对设置的KOH溶液进料口(A)、锰矿粉进料口(B)用液下泵打入反应塔，使锰矿粉与KOH溶液产生对冲，达到充分混合、反应均匀的效果；同时由塔底(C)部通入温度为200℃～250℃的压缩空气，使塔内的物料形成湍流，并在湍流状态下进行反应；

6)、反应2小时～4小时，开始出料；

7)、将反应好的锰酸钾混合料放入带有搅拌器的出料桶中，在搅拌下，向放入锰酸钾混合料的出料桶中加入锰酸钾混合料体积70％～100％的常温水，搅拌均匀，打入带有搅拌器的沉降桶；

8)、待沉降桶中的锰酸钾与碱液分离后，将上层碱液抽出，再在搅拌下，向沉降桶中加入常温水，使沉降桶中的锰酸钾和水的体积达到沉降桶容积的60％～70％，搅拌下使锰酸钾充分溶解后，由低部的泵将锰酸钾溶液转送到板框式压滤中压滤，母液即为锰酸钾溶液。

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