CN102320407A - 木塑托盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木塑托盘,其特征在于包括至少3根平行设置的纵梁板,每根纵梁板下设有至少3个轴对称设置的垫块,至少5根顶部铺板轴对称设置在纵梁板的顶面上,顶部铺板的长度方向与纵梁板的长度方向正交设置;纵梁板横截面主体外轮廓为矩形,纵梁板上下两面轴对称设置有各两排T型槽,纵梁板通过T型槽用联接件连接顶部铺板及垫块。本发明使用新型绿色环保木塑材料并采用结构型材,使托盘在保证性能要求的前提下,减小整体重量,降低生产成本;纵梁板上采用T型槽结构,可实现顶部铺板及垫块的灵活组装、拆卸、调整和维护,方便托盘的装拆,提高安装效率,同时方便维修及回收再利用,节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种货物运输及物流用托盘,尤其是涉及一种木塑托盘。
背景技术
托盘是连接运输、仓储、包装、装卸之间的关键要素,是现代物流产业中最为基本的搬运工具,托盘在商品的流通领域中具有极其重要的作用。目前,在托盘材料使用方面,木制托盘占托盘总量的85%左右,每年木制托盘制造要消耗大量木材,造成森林资源的锐减,塑料或纸质托盘则存在成本和性能上的一定限制。而以热塑性塑料与木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料成型制造的木塑材料,是一种可回收利用的全新绿色环保产品,也是一种生态洁净的复合材料,有助于保护环境、节约资源。因此,环保型木塑材料托盘正成为发展趋势。
现有的木塑托盘通常由木塑材料制成的顶部铺板及截面呈“工”字形的纵梁板连接构成,木塑托盘多为双向进叉,不能满足四向进叉工况要求,给货物的装卸带来不便,而且重量偏大,生产成本较高;同时现有的木塑托盘一般为钉接或粘接装配,生产工艺复杂,劳动强度大,装拆困难,对于局部损坏的木塑托盘难以修复后再利用,不利于资源的回收利用。
发明内容
本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种木塑托盘,在保证性能要求的前提下,减小整体重量,降低生产成本,方便装拆,提高安装效率,同时方便维修和回收再利用,节约资源。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种木塑托盘,包括至少3根平行设置的纵梁板,每根所述纵梁板下设有至少3个轴对称设置的垫块,至少5根顶部铺板轴对称设置在所述纵梁板的顶面上,所述顶部铺板的长度方向与所述纵梁板的长度方向正交设置;所述纵梁板横截面主体外轮廓为矩形,所述纵梁板上下两面轴对称设置有各两排T型槽,所述纵梁板通过T型槽用联接件连接所述顶部铺板及所述垫块;所述顶部铺板、纵梁板及垫块均由木塑材料制成。
进一步的:
所述纵梁板中部设有沿长度方向的减重孔。
所述纵梁板的减重孔中设有加强筋。
所述加强筋的厚度由中心向两端逐渐变厚。
所述顶部铺板横截面主体外轮廓为矩形,所述顶部铺板的顶面上设有两排轴对称设置的凹槽,用于连接所述纵梁板的安装孔设置在所述凹槽中。
所述凹槽的横截面呈矩形或梯形。
所述顶部铺板的背面的中部设有沿长度方向的减重槽。
所述垫块呈矩形框结构,中部设有加强筋,所述垫块的顶面设有用于连接所述纵梁板的安装孔。
本发明的技术效果在于:
本发明的一种木塑托盘,使用新型绿色环保木塑材料并采用结构型材,使托盘在保证性能要求的前提下,减小整体重量,降低生产成本;纵梁板上采用T型槽结构,可实现顶部铺板及垫块的灵活组装、拆卸、调整和维护,方便托盘的装拆,提高安装效率,同时方便维修及回收再利用,节约资源。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图。
图2为纵梁板与垫块的联接示意图。
图3为纵梁板与顶部铺板的联接示意图。
图4为顶部铺板的横截面示意图。
图5为纵梁板的横截面结构示意图。
图6为垫块的三维结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1~6所示,木塑托盘包括3根平行设置的纵梁板2,纵梁板2的横截面主体外轮廓为矩形,纵梁板2上下两面轴对称设置有各两排T型槽4,T型槽4贯通纵梁板2的整个长度,纵梁板2中部设有沿长度方向的减重孔201,纵梁板2的减重孔201中设有加强筋202,加强筋202的厚度由中心向两端逐渐变厚,减重孔201呈矩形,也可为其他形状,减重孔201可减轻纵梁板2重量,减少材料的使用,并通过加强筋202保证纵梁板2的强度。每根纵梁板2下设有3个轴对称设置的垫块3,垫块3呈矩形框结构,中部设有加强筋301,垫块3的顶面设有用于连接纵梁板2的安装孔302。7根顶部铺板1轴对称设置在纵梁板2的顶面上,顶部铺板1的长度方向与纵梁板2的长度方向正交设置,顶部铺板1横截面主体外轮廓为矩形,顶部铺板1的顶面上设有两排轴对称设置的凹槽101,凹槽101贯通顶部铺板1的整个长度,凹槽101的横截面呈矩形或梯形,用于连接纵梁板2的安装孔102设置在凹槽101中,顶部铺板1的背面的中部设有沿长度方向的减重槽103,凹槽101既可减轻重量,减少材料的使用,又可使安装螺栓螺母不会突出顶部铺板1的上表面,减重槽103可在保证顶部铺板1强度的条件下,可减轻顶部铺板1重量,减少材料的使用。纵梁板2通过T型槽4用螺栓5及螺母6连接顶部铺板1及垫块3(如图1、2、3)。
在本发明中顶部铺板1、纵梁板2和垫块3均由木塑材料制成,由木塑原料成型制成用作顶部铺板1、纵梁板2和垫块3的型材,其横截面结构如图4、5、6,所用的顶部铺板1、纵梁板2和垫块3数量可根据设计要求确定,通常需要至少3根平行设置的纵梁板2,每根纵梁板2下设有至少3个轴对称设置的垫块3,至少5根顶部铺板1轴对称设置在纵梁板2的顶面上。
在制作木塑托盘时,以托盘规格尺寸要求将型材裁切成预定长度和数量的托盘结构件,即顶部铺板1、纵梁板2和垫块3,再在顶部铺板1和垫块3上分别加工安装孔102及安装孔302。
木塑托盘组装工艺遵循从下到上的原则,如图2,首先将纵梁板2与垫块3进行组装,具体方式为先取一件纵梁板2,沿纵梁板2下面的T型槽4内放置三组螺栓,每组螺栓有四个螺栓5,取三个垫块3,将螺栓5导入对应垫块3上的安装孔302后,用螺母6拧入螺栓5,再沿T型槽方向将三个垫块3安装到位并紧固,完成一个纵梁板2与垫块3的组件安装;进一步,将顶部铺板1与3个上述组件进行正交组装,最终构成木塑托盘(见图1),具体方式为先取三个纵梁板2与垫块3的组件并平行放置,沿每个纵梁板上面的T型槽4内放置七组螺栓,每组螺栓包括4个螺栓5并对应每件顶部铺板1,取七件顶部铺板1,将螺栓5导入对应顶部铺板上的安装孔102后,在凹槽101内用螺母6拧入螺栓5,将每组联接件及顶部铺板1移到要求的位置后,逐个拧紧所有的螺栓螺母,完成整个木塑托盘的安装(见图1)。由图1可以看到,本发明木塑托盘四个侧面的下方均具有进叉空间,可实现四向进叉物流工况,方便货物的装卸,物流适应性好。
由于本发明的托盘结构中,纵梁板2中设置T型槽结构,在联接件未紧固状态时,可方便地调整顶部铺板1、垫块3的安装位置,或增减顶部铺板或垫块的安装数量,以适应不同承载特点、性能要求及包装产品等的应用要求,拓宽了托盘的应用范围。
Claims (8)
1.一种木塑托盘,其特征在于:包括至少3根平行设置的纵梁板,每根所述纵梁板下设有至少3个轴对称设置的垫块,至少5根顶部铺板轴对称设置在所述纵梁板的顶面上,所述顶部铺板的长度方向与所述纵梁板的长度方向正交设置;所述纵梁板横截面主体外轮廓为矩形,所述纵梁板上下两面轴对称设置有各两排T型槽,所述纵梁板通过T型槽用联接件连接所述顶部铺板及所述垫块;所述顶部铺板、纵梁板及垫块均由木塑材料制成。
2.按照权利要求1所述的木塑托盘,其特征在于:所述纵梁板中部设有沿长度方向的减重孔。
3.按照权利要求2所述的木塑托盘,其特征在于:所述纵梁板的减重孔中设有加强筋。
4.按照权利要求3所述的木塑托盘,其特征在于:所述加强筋的厚度由中心向两端逐渐变厚。
5.按照权利要求1所述的木塑托盘,其特征在于:所述顶部铺板横截面主体外轮廓为矩形,所述顶部铺板的顶面上设有两排轴对称设置的凹槽,用于连接所述纵梁板的安装孔设置在所述凹槽中。
6.按照权利要求5所述的木塑托盘,其特征在于:所述凹槽的横截面呈矩形或梯形。
7.按照权利要求5所述的木塑托盘,其特征在于:所述顶部铺板的背面的中部设有沿长度方向的减重槽。
8.按照权利要求1所述的木塑托盘,其特征在于:所述垫块呈矩形框结构,中部设有加强筋,所述垫块的顶面设有用于连接所述纵梁板的安装孔。
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