CN102320407A - 木塑托盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木塑托盘，其特征在于包括至少3根平行设置的纵梁板，每根纵梁板下设有至少3个轴对称设置的垫块，至少5根顶部铺板轴对称设置在纵梁板的顶面上，顶部铺板的长度方向与纵梁板的长度方向正交设置；纵梁板横截面主体外轮廓为矩形，纵梁板上下两面轴对称设置有各两排T型槽，纵梁板通过T型槽用联接件连接顶部铺板及垫块。本发明使用新型绿色环保木塑材料并采用结构型材，使托盘在保证性能要求的前提下，减小整体重量，降低生产成本；纵梁板上采用T型槽结构，可实现顶部铺板及垫块的灵活组装、拆卸、调整和维护，方便托盘的装拆，提高安装效率，同时方便维修及回收再利用，节约资源。

Description

木塑托盘

技术领域

本发明涉及一种货物运输及物流用托盘，尤其是涉及一种木塑托盘。

背景技术

托盘是连接运输、仓储、包装、装卸之间的关键要素，是现代物流产业中最为基本的搬运工具，托盘在商品的流通领域中具有极其重要的作用。目前，在托盘材料使用方面，木制托盘占托盘总量的85%左右，每年木制托盘制造要消耗大量木材，造成森林资源的锐减，塑料或纸质托盘则存在成本和性能上的一定限制。而以热塑性塑料与木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料成型制造的木塑材料，是一种可回收利用的全新绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料，有助于保护环境、节约资源。因此，环保型木塑材料托盘正成为发展趋势。

现有的木塑托盘通常由木塑材料制成的顶部铺板及截面呈“工”字形的纵梁板连接构成，木塑托盘多为双向进叉，不能满足四向进叉工况要求，给货物的装卸带来不便，而且重量偏大，生产成本较高；同时现有的木塑托盘一般为钉接或粘接装配，生产工艺复杂，劳动强度大，装拆困难，对于局部损坏的木塑托盘难以修复后再利用，不利于资源的回收利用。 

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种木塑托盘，在保证性能要求的前提下，减小整体重量，降低生产成本，方便装拆，提高安装效率，同时方便维修和回收再利用，节约资源。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种木塑托盘，包括至少3根平行设置的纵梁板，每根所述纵梁板下设有至少3个轴对称设置的垫块，至少5根顶部铺板轴对称设置在所述纵梁板的顶面上，所述顶部铺板的长度方向与所述纵梁板的长度方向正交设置；所述纵梁板横截面主体外轮廓为矩形，所述纵梁板上下两面轴对称设置有各两排T型槽，所述纵梁板通过T型槽用联接件连接所述顶部铺板及所述垫块；所述顶部铺板、纵梁板及垫块均由木塑材料制成。

进一步的：

所述纵梁板中部设有沿长度方向的减重孔。

所述纵梁板的减重孔中设有加强筋。

所述加强筋的厚度由中心向两端逐渐变厚。

所述顶部铺板横截面主体外轮廓为矩形，所述顶部铺板的顶面上设有两排轴对称设置的凹槽，用于连接所述纵梁板的安装孔设置在所述凹槽中。

所述凹槽的横截面呈矩形或梯形。

所述顶部铺板的背面的中部设有沿长度方向的减重槽。

所述垫块呈矩形框结构，中部设有加强筋，所述垫块的顶面设有用于连接所述纵梁板的安装孔。

本发明的技术效果在于：

本发明的一种木塑托盘，使用新型绿色环保木塑材料并采用结构型材，使托盘在保证性能要求的前提下，减小整体重量，降低生产成本；纵梁板上采用T型槽结构，可实现顶部铺板及垫块的灵活组装、拆卸、调整和维护，方便托盘的装拆，提高安装效率，同时方便维修及回收再利用，节约资源。 

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图。

图2为纵梁板与垫块的联接示意图。

图3为纵梁板与顶部铺板的联接示意图。

图4为顶部铺板的横截面示意图。

图5为纵梁板的横截面结构示意图。

图6为垫块的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~6所示，木塑托盘包括3根平行设置的纵梁板2，纵梁板2的横截面主体外轮廓为矩形，纵梁板2上下两面轴对称设置有各两排T型槽4，T型槽4贯通纵梁板2的整个长度，纵梁板2中部设有沿长度方向的减重孔201，纵梁板2的减重孔201中设有加强筋202，加强筋202的厚度由中心向两端逐渐变厚，减重孔201呈矩形，也可为其他形状，减重孔201可减轻纵梁板2重量，减少材料的使用，并通过加强筋202保证纵梁板2的强度。每根纵梁板2下设有3个轴对称设置的垫块3，垫块3呈矩形框结构，中部设有加强筋301，垫块3的顶面设有用于连接纵梁板2的安装孔302。7根顶部铺板1轴对称设置在纵梁板2的顶面上，顶部铺板1的长度方向与纵梁板2的长度方向正交设置，顶部铺板1横截面主体外轮廓为矩形，顶部铺板1的顶面上设有两排轴对称设置的凹槽101，凹槽101贯通顶部铺板1的整个长度，凹槽101的横截面呈矩形或梯形，用于连接纵梁板2的安装孔102设置在凹槽101中，顶部铺板1的背面的中部设有沿长度方向的减重槽103，凹槽101既可减轻重量，减少材料的使用，又可使安装螺栓螺母不会突出顶部铺板1的上表面，减重槽103可在保证顶部铺板1强度的条件下，可减轻顶部铺板1重量，减少材料的使用。纵梁板2通过T型槽4用螺栓5及螺母6连接顶部铺板1及垫块3（如图1、2、3）。

在本发明中顶部铺板1、纵梁板2和垫块3均由木塑材料制成，由木塑原料成型制成用作顶部铺板1、纵梁板2和垫块3的型材，其横截面结构如图4、5、6，所用的顶部铺板1、纵梁板2和垫块3数量可根据设计要求确定，通常需要至少3根平行设置的纵梁板2，每根纵梁板2下设有至少3个轴对称设置的垫块3，至少5根顶部铺板1轴对称设置在纵梁板2的顶面上。

在制作木塑托盘时，以托盘规格尺寸要求将型材裁切成预定长度和数量的托盘结构件，即顶部铺板1、纵梁板2和垫块3，再在顶部铺板1和垫块3上分别加工安装孔102及安装孔302。

木塑托盘组装工艺遵循从下到上的原则，如图2，首先将纵梁板2与垫块3进行组装，具体方式为先取一件纵梁板2，沿纵梁板2下面的T型槽4内放置三组螺栓，每组螺栓有四个螺栓5，取三个垫块3，将螺栓5导入对应垫块3上的安装孔302后，用螺母6拧入螺栓5，再沿T型槽方向将三个垫块3安装到位并紧固，完成一个纵梁板2与垫块3的组件安装；进一步，将顶部铺板1与3个上述组件进行正交组装，最终构成木塑托盘（见图1），具体方式为先取三个纵梁板2与垫块3的组件并平行放置，沿每个纵梁板上面的T型槽4内放置七组螺栓，每组螺栓包括4个螺栓5并对应每件顶部铺板1，取七件顶部铺板1，将螺栓5导入对应顶部铺板上的安装孔102后，在凹槽101内用螺母6拧入螺栓5，将每组联接件及顶部铺板1移到要求的位置后，逐个拧紧所有的螺栓螺母，完成整个木塑托盘的安装（见图1）。由图1可以看到，本发明木塑托盘四个侧面的下方均具有进叉空间，可实现四向进叉物流工况，方便货物的装卸，物流适应性好。

由于本发明的托盘结构中，纵梁板2中设置T型槽结构，在联接件未紧固状态时，可方便地调整顶部铺板1、垫块3的安装位置，或增减顶部铺板或垫块的安装数量，以适应不同承载特点、性能要求及包装产品等的应用要求，拓宽了托盘的应用范围。 

Claims (8)

1.一种木塑托盘，其特征在于：包括至少3根平行设置的纵梁板，每根所述纵梁板下设有至少3个轴对称设置的垫块，至少5根顶部铺板轴对称设置在所述纵梁板的顶面上，所述顶部铺板的长度方向与所述纵梁板的长度方向正交设置；所述纵梁板横截面主体外轮廓为矩形，所述纵梁板上下两面轴对称设置有各两排T型槽，所述纵梁板通过T型槽用联接件连接所述顶部铺板及所述垫块；所述顶部铺板、纵梁板及垫块均由木塑材料制成。

2.按照权利要求1所述的木塑托盘，其特征在于：所述纵梁板中部设有沿长度方向的减重孔。

3.按照权利要求2所述的木塑托盘，其特征在于：所述纵梁板的减重孔中设有加强筋。

4.按照权利要求3所述的木塑托盘，其特征在于：所述加强筋的厚度由中心向两端逐渐变厚。

5.按照权利要求1所述的木塑托盘，其特征在于：所述顶部铺板横截面主体外轮廓为矩形，所述顶部铺板的顶面上设有两排轴对称设置的凹槽，用于连接所述纵梁板的安装孔设置在所述凹槽中。

6.按照权利要求5所述的木塑托盘，其特征在于：所述凹槽的横截面呈矩形或梯形。

7.按照权利要求5所述的木塑托盘，其特征在于：所述顶部铺板的背面的中部设有沿长度方向的减重槽。

8.按照权利要求1所述的木塑托盘，其特征在于：所述垫块呈矩形框结构，中部设有加强筋，所述垫块的顶面设有用于连接所述纵梁板的安装孔。

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