CN206511293U - 一种托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘，包含塑料表层和泡沫内芯，塑料表层贴合包覆在泡沫内芯的表面，泡沫内芯和塑料表层均包含托板部和支脚部，泡沫内芯的托板部和支脚部夹角处嵌设有刚性的单元加强筋，单元加强筋上设置有凹槽，凹槽槽面与泡沫内芯的表面齐平，相邻的单元加强筋之间设置有连杆，连杆与单元加强筋之间固定连接。该泡沫芯托盘通过在泡沫内芯的托板部和支脚部夹角处设置加强筋，利用加强筋的刚性分散托板部和支脚部夹角处的剪切作用力，结构优化的泡沫芯托板结构更稳定，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流辅助装置技术领域，具体涉及一种托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘。
背景技术
吨袋或吨桶转移或运输过程中，需要在其下方垫设硬质的托盘，其作用在于为叉车货叉预留容纳空间。现有技术中常用的托盘材质包含金属、木头、塑料。金属材质的托盘自重大，需要相对应的增加叉车载荷要求；木头材质的托盘遇水和化学品以及虫蛀容易腐烂；全塑料材质性能稳定，自重介于金属和木头之间，但是由于托盘的市场容量较大，废旧托盘回收困难。另外，上述三材质中托盘的缓冲效果较差。
改进的替代产品为轻质托盘，又称太空托盘，其内芯为泡沫材质如EPS泡沫，外层材质为硬质耐磨高分子材料如PET，自重特别轻，材料回收容易，适用于空运。太空托盘的泡沫内芯由托板和位于托板下方的支脚组合而成，托板和支脚的内芯一次发泡成型，经过两次吸塑在泡沫内芯表面形成粘接为一体的硬质塑料表层。硬质塑料和/或泡沫内芯表面还设置凹槽用于形成加强筋，以增强托板的抗压性能，减小形变。托盘载重状态下，受重物压力和支脚的反作用力，泡沫内芯的托板部和支脚部夹角处剪切力长时间作用容易导致破损，缩短托盘的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种托板的托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘，包含塑料表层和泡沫内芯，塑料表层贴合包覆在泡沫内芯的表面，泡沫内芯和塑料表层均包含托板部和支脚部，其特征在于，泡沫内芯的托板部和支脚部夹角处嵌设有刚性的单元加强筋，单元加强筋上设置有凹槽，凹槽槽面与泡沫内芯的表面齐平，相邻的单元加强筋之间设置有连杆，连杆与单元加强筋之间固定连接。
优选的技术方案为，所述连杆包覆在泡沫内芯的托板部内。连杆在泡沫内芯中起骨架的作用，能够平衡单元加强筋的受力，降低因重物偏离中心放置而导致部分单元加强筋受力过大破损的几率。
优选的技术方案为，单元加强筋的横截面外轮廓为圆形或椭圆形。 上述形状的加强筋与泡沫材料之间的连接更紧密。另外，加强筋也可以通过粘接的方式与成型的泡沫内芯固定连接。
优选的技术方案为，凹槽的一槽面与单元加强筋椭圆弧形横截面的长轴重合。椭圆形加强筋的受力面积更大，加强筋周围的泡沫材质应力更分散，因此包含椭圆形加强筋的托盘结构更趋稳定可靠。
优选的技术方案为，支脚部由至少三根平行的条状凸起或矩阵排布的块状凸起组合而成，相应的，单元加强筋为直线形或环形。为了减轻自重，适当减少加强筋的根数，直线型的单元加强筋可设置在货叉叉槽的两侧。
进一步优选的技术方案为，单元加强筋之间通过连杆一体连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该泡沫芯托盘通过在泡沫内芯的托板部和支脚部夹角处设置加强筋，利用加强筋的刚性分散托板部和支脚部夹角处的剪切作用力，结构优化的泡沫芯托板结构更稳定，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中泡沫内芯底面的结构示意图；
图2是实施例1泡沫芯托盘的竖向截面剖视图；
图3是本实用新型实施例2中泡沫内芯底面的结构示意图；
图4是实施例2泡沫芯托盘的竖向截面剖视图；
图5是实施例3泡沫芯托盘的竖向截面剖视图。
图中：1、塑料表层；2、泡沫内芯；3、单元加强筋；4、叉槽；5、连杆；a、托板部；b、支脚部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，实施例1的托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘，包含塑料表层1和泡沫内芯2，塑料表层1贴合包覆在泡沫内芯2的表面，泡沫内芯2和塑料表层1均包含托板部a和支脚部b，泡沫内芯2的托板部a和支脚部b夹角处嵌设有刚性的单元加强筋3，单元加强筋3上设置有凹槽，凹槽槽面与泡沫内芯2的表面齐平，相邻的单元加强筋3之间设置有连杆5，连杆5与单元加强筋3之间一体连接。
实施例1中的泡沫内芯支脚部由三根平行的条状凸起，位于托板部a侧边的条状凸起竖向侧面与托板部a的竖向侧面同平面，三根平行的条状凸起之间形成两个容纳货叉的叉槽4。
加强筋为L形，加强筋通过粘接的方式与成型的泡沫内芯固定连接，且为了减轻自重，适当减少加强筋的根数，直线型的单元加强筋可设置在货叉叉槽的两侧。连杆的底面与托板部a的底面齐平。单元加强筋为直线形。
实施例2
如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，支脚部由3*3矩阵排布的块状凸起组合而成，块状凸起为圆柱状，连杆5包覆在泡沫内芯2的托板部a内。
单元加强筋3为环形。单元加强筋3的横截面外轮廓为圆形。
实施例3
如图5所示，实施例3与实施例2的区别在于，单元加强筋3的横截面外轮廓为椭圆形。凹槽的一槽面与单元加强筋椭圆弧形横截面的长轴重合。
连杆与单元加强筋之间还可通过螺栓、粘接等固定连接方式。
为了减轻加强筋的自重，也可以在加强筋内设置通孔。
托板的制备过程为：将实施例2和3的加强筋置于发泡模具中，使加强筋固定嵌设在泡沫内芯中，然后通过两次吸塑制备塑料表层，在吸塑过程中将泡沫内芯包覆在塑料表层中，在第二次吸塑放料前，在两次吸塑重叠部分预涂胶水，抽真空之后立即自动封边，这样托盘内部的气压就低于外界大气压，利用空气压力使托盘的内部结构更加紧密，塑料表层和泡沫内芯贴合得更加牢固。
相比较而言，实施例3的稳定性由于实施例1和2。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘，包含塑料表层和泡沫内芯，塑料表层贴合包覆在泡沫内芯的表面，泡沫内芯和塑料表层均包含托板部和支脚部，其特征在于，泡沫内芯的托板部和支脚部夹角处嵌设有刚性的单元加强筋，单元加强筋上设置有凹槽，凹槽槽面与泡沫内芯的表面齐平，相邻的单元加强筋之间设置有连杆，连杆与单元加强筋之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘，其特征在于，所述连杆包覆在泡沫内芯的托板部内。
3.根据权利要求2所述的托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘，其特征在于，单元加强筋的横截面外轮廓为圆形或椭圆形。
4.根据权利要求3所述的托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘，其特征在于，凹槽的一槽面与单元加强筋椭圆弧形横截面的长轴重合。
5.根据权利要求1所述的托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘，其特征在于，支脚部由至少三根平行的条状凸起或矩阵排布的块状凸起组合而成，相应的，单元加强筋为直线形或环形。
6.根据权利要求5所述的托板支脚连接处增强的泡沫芯托盘，其特征在于，单元加强筋之间通过连杆一体连接。
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