CN218368896U - 复合材料固废再利用制作环保托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物流用托盘技术领域，具体涉及一种复合材料固废再利用制作环保托盘。本实用新型所述的复合材料固废再利用制作环保托盘，包括顶板、面板、支撑柱和底板，底板上部设有支撑柱，支撑柱上部设有面板，面板上部设有顶板，顶板与面板相互垂直；底板和面板的材质为复合材料，底板底部贴有防划层；支撑柱采用电缆保护管下脚料制成；顶板的材质为复合材料；顶板表面自带防滑麻点；所述复合材料均采用废弃风力发电叶片用拉挤大梁板制成。本实用新型设计科学合理，有效利用废旧物料，大幅降低托盘的生产成本，节能减排，制得的托盘具有较高的机械强度和韧性，优异的耐腐蚀性能，使用寿命延长。

Description

复合材料固废再利用制作环保托盘

技术领域

本实用新型属于物流用托盘技术领域，具体涉及一种复合材料固废再利用制作环保托盘。

背景技术

托盘在现代工厂和物流领域已经是一种不可或缺的工装。托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物。

现有的托盘材质较多，有木质、塑料材质、铁质等，但都存在各自的缺点，如木质托盘容易受潮变形甚至腐烂，寿命较短；塑料托盘强度低，易老化，易变形，模具费用较高；铁质托盘易腐蚀生锈，浪费钢铁资源等等。

近几年大功率风力发电领域发展迅速，对风力发电用超长复合材料叶片需求旺盛，制作叶片大梁工艺由传统的真空导入成型优化提升为拉挤成型。拉挤叶片大梁质量要求较高，长度几十米产品由于局部变形或局部缺陷导致整条大梁不合格，因此随着超长风力发电叶片用量增加，不合格叶片大梁废料量逐渐增加，目前我国每年将产生上万吨叶片大梁固废。传统叶片大梁固废处理方法为粉碎后作为填料再利用，该处理方法未被普遍推行的主要原因为处理成本太高。本专利利用叶片大梁力学性能以及结构特点，设计一种叶片大梁废料制作高性能耐腐蚀托盘的结构。

风力发电叶片用拉挤大梁板一般是由环氧树脂和聚氨酯两种树脂体系、碳纤维和高强度玻璃纤维体系混合制成，具有优异的耐磨耐腐蚀性能和机械性能等。现有技术中不但造成大梁板物料浪费，成本居高不下，且处理废弃的叶片还要额外付出一部分高昂的费用。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种复合材料固废再利用制作环保托盘，其设计科学合理，有效利用废旧物料，大幅降低托盘的生产成本，节能减排，制得的托盘具有较高的机械强度和韧性，优异的耐腐蚀性能，使用寿命延长。

本实用新型所述的复合材料固废再利用制作环保托盘，包括顶板、面板、支撑柱和底板，底板上部设有支撑柱，支撑柱上部设有面板，面板上部设有顶板，顶板与面板相互垂直；底板和面板的材质为复合材料，底板底部贴有防划层；支撑柱采用电缆保护管下脚料制成；顶板的材质为复合材料；顶板表面自带防滑麻点；所述复合材料均采用废弃风力发电叶片用拉挤大梁板制成。

优选的，支撑柱为圆柱形，便于手动叉车进入，提高生产效率。

优选的，支撑柱高度为10-30cm。

优选的，防划层为废旧橡胶皮、废旧玻纤布或者废旧聚氨酯弹性体下脚料，以上均为耐磨而又软质的材料。

优选的，电缆保护管下脚料材质为拉挤缠绕复合材料，耐腐蚀性能优异。

优选的，顶板与面板、面板与支撑柱、支撑柱与底板、底板与防划层之间均通过高强度粘结剂连接。

优选的，顶板与面板、面板与支撑柱、支撑柱与底板之间均通过铆钉连接。

优选的，相邻面板与面板之间、顶板和顶板之间间距相等。

优选的，底板上部阵列设有9个支撑柱。

进一步优选的，9个支撑柱排成三行三列，相邻支撑柱之间间距相等。

本实用新型采用复合材料制得，韧性以及强度较好，耐强酸及强碱腐蚀性能优异，延长了托盘的使用寿命；所述底板底部贴有防划层，防止车间内使用托盘时划伤环氧地坪油漆；所述支撑柱采用电缆保护管下脚料制成，顶板、面板和底板均采用废弃风力发电叶片用拉挤大梁板制成，防划层为废旧橡胶皮、废旧玻纤布或者废旧聚氨酯弹性体下脚料，均实现了资源回收再利用，降低了原料成本，节能减排；所述顶板表面自带防滑麻点，增加了托盘表面的摩擦力，防滑系数增加，省去了传统托盘为了防滑而在托盘表面增加摩擦层或者表面再处理的工艺，降低了生产成本。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计科学合理，有效利用废旧物料，解决了风力发电领域废弃物料的处理成本，大幅降低托盘的生产成本，节能减排，制得的托盘具有较高的机械强度和韧性，优异的耐腐蚀性能，使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型侧视图；

图中：1、顶板；2、面板；3、支撑柱；4、底板、5、防划层。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1-4所示，一种复合材料固废再利用制作环保托盘，包括顶板1、面板2、支撑柱3和底板4，底板4上部设有支撑柱3，支撑柱3上部设有面板2，面板2上部设有顶板1，顶板1与面板2相互垂直；底板4和面板2的材质为复合材料，底板4底部贴有防划层5；支撑柱3采用电缆保护管下脚料制成；顶板1的材质为复合材料，顶板1表面自带防滑麻点；所述复合材料均采用废弃风力发电叶片用拉挤大梁板制成。

所述支撑柱3为圆柱形。

所述支撑柱3高度为15cm。

所述防划层5为废旧橡胶皮。

所述电缆保护管下脚料材质为拉挤缠绕复合材料。

所述顶板1与面板2、面板2与支撑柱3、支撑柱3与底板4、底板4与防划层5之间均通过高强度粘结剂连接。

所述相邻面板2与面板2之间、顶板1和顶板1之间间距相等。

所述底板4上部阵列设有9个支撑柱3。所述9个支撑柱3排成三行三列，相邻支撑柱3之间间距相等。

本实用新型采用复合材料制得，韧性以及强度较好，耐强酸及强碱腐蚀性能优异，延长了托盘的使用寿命；所述底板4底部贴有防划层5，防止车间内使用托盘时划伤环氧地坪油漆；所述支撑柱3采用电缆保护管下脚料制成，顶板1、面板2和底板4均采用废弃风力发电叶片用拉挤大梁板制成，防划层5为废旧橡胶皮，均实现了资源回收再利用，降低了原料成本，节能减排；所述顶板1表面自带防滑麻点，增加了托盘表面的摩擦力，防滑系数增加，省去了传统托盘为了防滑而在托盘表面增加摩擦层或者表面再处理的工艺，降低了生产成本。

实施例2

其他结构与实施例1相同，不同之处在于：

所述支撑柱3为长方柱形，高度为20cm。

所述防划层5为废旧聚氨酯弹性体下脚料。

所述顶板1与面板2、面板2与支撑柱3、支撑柱3与底板4之间均通过铆钉连接。

Claims (10)

1.一种复合材料固废再利用制作环保托盘，其特征在于：包括顶板(1)、面板(2)、支撑柱(3)和底板(4)，底板(4)上部设有支撑柱(3)，支撑柱(3)上部设有面板(2)，面板(2)上部设有顶板(1)，顶板(1)与面板(2)相互垂直；底板(4)和面板(2)的材质为复合材料，底板(4)底部贴有防划层(5)；支撑柱(3)采用电缆保护管下脚料制成；顶板(1)的材质为复合材料，顶板(1)表面自带防滑麻点；所述复合材料均采用废弃风力发电叶片用拉挤大梁板制成。

2.根据权利要求1所述的复合材料固废再利用制作环保托盘，其特征在于：支撑柱(3)为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的复合材料固废再利用制作环保托盘，其特征在于：支撑柱(3)高度为10-30cm。

4.根据权利要求1所述的复合材料固废再利用制作环保托盘，其特征在于：防划层(5)为废旧橡胶皮、废旧玻纤布或者废旧聚氨酯弹性体下脚料。

5.根据权利要求1所述的复合材料固废再利用制作环保托盘，其特征在于：电缆保护管下脚料材质为拉挤缠绕复合材料。

6.根据权利要求1所述的复合材料固废再利用制作环保托盘，其特征在于：顶板(1)与面板(2)、面板(2)与支撑柱(3)、支撑柱(3)与底板(4)、底板(4)与防划层(5)之间均通过高强度粘结剂连接。

7.根据权利要求1所述的复合材料固废再利用制作环保托盘，其特征在于：顶板(1)与面板(2)、面板(2)与支撑柱(3)、支撑柱(3)与底板(4)之间均通过铆钉连接。

8.根据权利要求1所述的复合材料固废再利用制作环保托盘，其特征在于：相邻面板(2)与面板(2)之间、顶板(1)和顶板(1)之间间距相等。

9.根据权利要求1所述的复合材料固废再利用制作环保托盘，其特征在于：底板(4)上部阵列设有9个支撑柱(3)。

10.根据权利要求9所述的复合材料固废再利用制作环保托盘，其特征在于：9个支撑柱(3)排成三行三列，相邻支撑柱(3)之间间距相等。

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