CN102319810B - 一种冲压模具延时落下机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压模具延时落下机构，该结构包括：制动部分和工作部分；所述制动部分为弹性体，安装在上模座内；所述工作部分安装在下模压边圈上；所述工作部分包括：固定安装在下模压边圈上的基座；滑动装配在基座内的滑块，设置在滑块内部的回程氮气弹簧；滑块后侧上部斜面为驱动面；驱动块上设置驱动面；设置在基座两侧的固定板；设置在固定板上部的压板。本发明解决了模具开模后上模压料板与下模压边圈的复位运动而压坏制件的情况，该机构为机械式自动机构，不需要考虑机床配合情况或者人工的手动操作，减小了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有良好的实用性。

Description

一种冲压模具延时落下机构
技术领域    
本发明涉及冲压模具领域，特别涉及冲压模具延时落下机构。
背景技术    
随着汽车行业的发展和冲压工艺的日渐成熟，制件的形状越来越复杂，精度要求不断提高,在现有的制件中常常有一些需要在拉延工艺中实现上翻边的模具结构,此种结构需要凸模与压边圈作为翻边下压料板,为防止其走料过快出现起皱叠料现象,上模也需要增加压料板构造。经过实践证明，模具在到底后，随着机床上滑块打开，上模压料板因为行程的关系一直压在制件上，相对来说一直处于静止状态，而下模压边圈是随着滑块的打开而做向上运动，将工作完成的工序件直接挤压在上模压料板上，使制件压坏。如果滑块在到底后可以锁死，有停顿的时间，就可以用气动或手动的方法在上模压料板与下模压边圈之间放置垫块来保证其相对高度，但是由于此零件在厂家生产的机床为机械式压力机，滑块在到底后无法实现锁死功能，在这个时间内无法进行任何操作。而且模具在下压过程中，上模压料板与下模压边圈之间的距离是由小而大变化的，直至模具到底状态，距离达到最大。因此，迫切的需要一种机构能够在模具下压过程中处于静止或回退，在模具到底状态下，自动的介入上模压料板与下模压边圈之间，来保证其相对高度。
发明内容    
本发明的目的是针对模具开模后上模压料板与下模压边圈的复位压坏制件的技术问题提出的解决方案。
本发明的技术方案是：一种冲压模具延时落下机构，该机构包括：制动部分和工作部分；所述制动部分为弹性体，安装在上模座内；所述工作部分安装在下模压边圈上；所述工作部分包括：固定安装在下模压边圈上的基座；滑动装配在基座内的滑块，该滑块下端面为滑动面且与基座导向面平行滑动，设置在滑块内部的回程氮气弹簧；滑块后侧上部斜面为驱动面，该驱动面与设置在基座与滑块之间的驱动块驱动配合,滑块前侧斜面为驱动面,该驱动面与上模压料板滑动配合； 该驱动块设置在基座与滑块之间，并靠安装在基座后侧上部的限位板固定在基座内，驱动块上设置驱动面，驱动面与水平方向倾斜，且与滑块上的驱动面滑动配合；设置在基座两侧的固定板，该固定板内侧为滑动面，与滑块和驱动块两侧平行滑动；设置在固定板上部的压板，压板内侧上部为滑动面，与滑块上部台阶面滑动配合。 
进一步的，上述制动部分为弹性体，具体是氮气弹簧。 
进一步的，上述工作部分为驱动块和滑块组合在一起的斜楔机构。 
进一步的，上述机构在模具下压过程中实现反向运动，在模具开模过程初期可控行程内实现工作部分的静止，从而达到延时效果。 
本发明的有益效果是：解决了模具开模后上模压料板与下模压边圈的复位运动而压坏制件的情况，该机构为机械式自动机构，不需要考虑机床配合情况或者人工的手动操作，减小了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有良好的实用性。 
附图说明    
图1是本发明的轴侧视图。
图2 是本发明安装在模具内的剖视图。 
图3 是模具下压状态。 
图4 是模具开模状态。 
1．上模座；   2．上模压料板；   3．氮气弹簧；   4．基座；  5. 滑块；  6. 回程氮气弹簧；  7. 驱动块；  8. 固定板；  9. 压板；  10. 限位板；  11. 下模压边圈 ；12. 凸模座； 13. 翻边凸模；  14. 下模座；20. 制动部分； 30. 工作部分。 
具体实施方式   
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
本发明提供一种冲压模具延时落下机构，所述延时落下机构包括：制动部分20和位于制动部分20下方的工作部分30。 
所述制动部分20为弹性体，本例为安装在上模座1内的氮气弹簧3；所述工作部分30安装在下模压边圈11上；所述工作部分30包括：固定安装在下模压边圈11上的基座4；滑动装配在基座4内的滑块5，该滑块5下端面为滑动面且与基座4导向面平行滑动，设置在滑块5内部的回程氮气弹簧6；滑块5后侧上部斜面为驱动面，该驱动面与设置在基座4与滑块5之间的驱动块7滑动配合,滑块5前侧斜面为驱动面,该驱动面与上模压料板2滑动配合； 该驱动块7设置在基座4与滑块5之间，并靠安装在基座4后侧上部的限位板10固定在基座4内，驱动块7上设置驱动面，驱动面与水平方向倾斜，且与滑块5上的驱动面滑动配合；设置在基座4两侧的固定板8，该固定板8内侧为滑动面，与滑块5和驱动块7两侧平行滑动；设置在固定板8上部的压板9，压板9内侧上部为滑动面，与滑块5上部台阶面滑动配合。 
如图1、图2所示，本发明延时机构有别于传统斜楔机构，该机构用弹性体作为驱动力源，使其具有延时功能。该机构驱动块7与滑块5设置在一个基座4内，由固定板8、压板9、限位板10做其限位与导向，由于驱动块7和滑块5的接触面是驱动面，该驱动面与水平方向倾斜，在氮气弹簧3力的作用下滑块5做水平方向运动，驱动块做垂直于水平方向的上下运动。该机构由氮气弹簧3作为制动部分，滑块5两侧均设有倾斜于水平方向的驱动面，实现了滑块5在工作过程当中做两个方向的运动。 
本发明结构还包括回程氮气弹簧6，其装在滑块5内，氮气弹簧活塞杆接触基座4，在滑块5做水平方向运动时氮气弹簧内气体压缩，在回弹力的作用下使滑块5回程和推动其做反方向运动。 
下面对本发明工作过程进行说明。 
本发明在上模座1和上模压料板2下压过程中,如图3所示，滑块5 由于氮气弹簧3和驱动块7的作用力做水平方向运动直至接触上模压料板2。这时上模压料板2接触滑块5前侧驱动面，在继续下压过程中，上模压料板2就作为驱动部分，驱动滑块5做反方向运动，推动驱动块7做向上运动，使氮气弹簧3内气体压缩。在上模座1接触下模压边圈11开始拉延工艺，在拉延过程中，下模压边圈11与机构工作部分30一起向下运动，直至下模压边圈11接触凸模座12、上模压料板2接触翻边凸模13拉延工艺结束开始上翻边工艺。 
在上翻边工艺过程中，上模座1压住下模压边圈11和凸模座12直至凸模座12接触下模座14，上翻边工艺结束、模具到底。在此过程中，机构工作部分30随下模压边圈11向下运动。上模压料板2接触翻边凸模13，相对上模座做向上运动。如图2所示，在模具到底状态时，上模压料板2达到滑块5可以***的状态，氮气弹簧3内气体回弹力作用于驱动块7上，从而驱动滑块5***上模压料板2下面。 
如图4所示，在模具打开过程中，上模压料板2与下模压边圈11在滑块5的介入下始终保持零件高度的相对距离，使零件不被压坏。模具继续打开，下模压边圈11、凸模座12、上模压料板2、氮气弹簧3行程释放完毕，滑块5在回程氮气弹簧6的气体回弹力作用下，推动驱动块7向上移动回位，在限位板10的作用下，限制其回程位置，从而完成一个工作周期。 

Claims (3)

1.一种冲压模具延时落下机构，其特征在于，该机构包括：制动部分（20）和工作部分（30）；
其中制动部分（20）为弹性体，该弹性体安装在上模座（1）内，该弹性体垂直安装于水平方向；
其中工作部分(30)安装在下模压边圈（11）上，所述工作部分(30)包括：固定安装在下模压边圈(11)上的基座(4), 滑动装配在基座(4)内的滑块(5)，该滑块(5)下端面为滑动面且与基座(4)导向面平行滑动，设置在滑块(5)内部的回程氮气弹簧(6)；滑块(5)后侧上部斜面为驱动面，该驱动面与设置在基座(4)与滑块(5)之间的驱动块(7)滑动配合, 滑块(5)前侧斜面为驱动面，该驱动面与上模压料板(2)滑动配合；该驱动块(7)设置在基座(4)与滑块(5)之间，并靠安装在基座(4)后侧上部的限位板(10)固定在基座(4)内，驱动块(7)上设置驱动面，驱动面与水平方向倾斜，且与滑块(5)上的驱动面滑动配合；设置在基座（4）两侧的固定板（8），该固定板（8）内侧为滑动面，与滑块（5）和驱动块（7）两侧平行滑动；设置在固定板（8）上部的压板（9），压板（9）内侧上部为滑动面，与滑块（5）上部台阶面滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具延时落下机构， 其特征在于，所述弹性体为氮气弹簧（3）。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具延时落下机构， 其特征在于，所述工作部分（30）为驱动块（7）和滑块（5）组合在一起的斜楔机构。
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