CN114535427B - 一种机箱钣金的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压设备上的斜楔机构技术领域，且公开了一种机箱钣金的冲压装置，包括固定滑架和上压模块，固定滑架的顶端通过滑轨活动连接有斜楔抵块，斜楔抵块的一侧固定安装有表面与上压模块斜面相接触的传动辊轮，上压模块一侧的内部活动连接有限位抵杆，固定滑架顶端的一侧固定安装有联动套筒，活塞连杆外表面的一侧且位于联动套筒的内部活动套接有复位弹簧。该机箱钣金的冲压装置，对于联动套筒、活塞连杆以及启闭机构的设置，可在上压模块上移的过程中继续保持其上斜楔抵块对于该零部件斜边所施加的压力，进而有效延长其对于该零部件斜边的施压时长，避免了在折弯动作时因恢复变形而导致的该零部件冲压精度变差的问题。

Description

一种机箱钣金的冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压设备上的斜楔机构技术领域，具体为一种机箱钣金的冲压装置。

背景技术

冲压成型作为一种针对于金属薄板材的冷加工工艺，在对于一些形状结构复杂、结构尺寸较大或是存在空间曲面结构的零部件加工中占有重要的地位，而为了加工例如机箱等存在斜边结构的零部件，斜楔机构成为了冲压模具中的构成组成部分，并通过其上斜楔和滑块结构的设置以利用垂直运动的上压模而产生水平或倾斜运动，进而实现对该零部件的斜边加工以优化对其的加工流程。

但现有冲压模具中通过斜楔机构对于该零部件斜边加工所施加的力都是根据上压模的相对位置而变化的，且在该冲压模具完成一次冲压动作并上移上压模时就会自动地解除对于该零部件斜边冲压的压力，致使该零部件在折弯动作完成之后极易发生轻微地恢复变形，使其对于该零部件的加工成型精度较差；

而若延长保持上压模对于该零部件的冲压压力时长，以防止其上斜边在折弯工艺时所产生的恢复变形，则会导致一次冲压成型的工时变长，进而在大规模的生产过程中极大地影响其对于该零部件的加工成型效率。

故，亟需一种用于冲压模具中的可自延迟解除施压动作的斜楔机构，以解决上述现有冲压模具上的斜楔机构在使用过程中所存在的缺陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明提供了一种机箱钣金的冲压装置，具备可在上压模上移的过程中继续保持其上斜楔结构对于该零部件斜边所施加的压力、避免了在折弯动作时因恢复变形而导致的该零部件冲压精度变差的问题、且对于该零部件的一次冲压动作时长不会发生改变而保持其较高地加工成型效率的优点，解决了现有冲压模具中通过斜楔机构对于该零部件斜边加工所施加的力都是根据上压模的相对位置而变化的，且在该冲压模具完成一次冲压动作并上移上压模时就会自动地解除对于该零部件斜边冲压的压力，致使该零部件在冲压动作完成之后极易发生轻微地恢复变形，使其对于该零部件的加工精度较差的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种机箱钣金的冲压装置，包括固定安装在下压模具上的固定滑架和固定安装在上压模具上的上压模块，所述固定滑架的顶端通过滑轨活动连接有斜楔抵块，所述斜楔抵块的一侧固定安装有表面与上压模块斜面相接触的传动辊轮，所述上压模块一侧的内部活动连接有限位抵杆，所述固定滑架顶端的一侧固定安装有联动套筒，且联动套筒的内部活动套接有延伸至其外部并与斜楔抵块一侧的内部固定连接的活塞连杆，所述活塞连杆外表面的一侧且位于联动套筒的内部活动套接有复位弹簧，所述固定滑架顶端的一侧固定安装有启闭机构，所述联动套筒内腔中被活塞连杆所分隔的左右两个腔室分别通过第一管路、第二管路以及启闭机构的内部相连通。

优选的，所述限位抵杆的外部设为“L”型结构，且其顶端与上压模块的内腔之间活动套接，并在上压模块上移至一定的高度后可带动其同步向上移动，而其“L”型结构一侧的顶部位于启闭机构的正下方。

优选的，所述启闭机构包括通过固定支架固定安装在固定滑架顶端一侧上的固定阀体，所述固定阀体的内部活动套接有活动阀芯，且活动阀芯外表面的顶部固定套接有第一磁环，并与固定安装在固定阀体内腔顶部的第二磁环之间形成磁力吸引。

优选的，所述固定阀体外表面的底部设有前后贯穿的第一连通孔，且其两端分别与第一管路和第二管路的一端之间相连通，所述活动阀芯底端的内部设有前后贯穿的第二连通孔，且其中轴线与固定阀体上第一连通孔的中轴线之间相互平行。

优选的，所述联动套筒中的左右两个腔室以及第一管路、第二管路的内腔中均填充有液压传动液体。

优选的，所述上压模块向下移动到最低位置时，其上限位顶柱对于活动阀芯顶端所产生的挤压位移量可使得第一磁环的N极与第二磁环的S极之间发生接触，并通过启闭机构而断开第一管路和第二管路的连通。

优选的，所述上压模块向上移动到最高位置时，其上限位抵杆对于活动阀芯底端所产生的挤压位移量可使得第一磁环的S极与第二磁环的N极之间发生接触，并通过启闭机构而连通第一管路和第二管路。

（三）有益效果

本发明具备以下有益效果：

该机箱钣金的冲压装置，对于联动套筒、活塞连杆以及启闭机构的设置，并通过上压模块所处的位置高度而控制启闭机构的通断状态，进而控制联动套筒左右两个腔室中液压传动液体的流动状态，并在上压模块处于最低位置处时而切断启闭机构对于液体的流通，而在最高处时打开其对于液体的流通，与现有的冲压装置上的斜楔机构相比，可在上压模块上移的过程中继续保持其上斜楔抵块对于该零部件斜边所施加的压力，进而有效延长其对于该零部件斜边的施压时长，避免了在折弯动作时因恢复变形而导致的该零部件冲压精度变差的问题，同时，对于该零部件的一次冲压动作时长不会发生改变而可保持其较高地加工成型效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明结构图1的A处放大示意图；

图4为本发明结构第一状态下的活动阀芯位置示意简图；

图5为本发明结构第二状态下的活动阀芯位置示意简图。

图中：1、固定滑架；2、斜楔抵块；3、传动辊轮；4、上压模块；5、限位抵杆；6、联动套筒；7、活塞连杆；8、复位弹簧；9、启闭机构；10、第一管路；11、第二管路；12、固定阀体；13、活动阀芯；14、第一磁环；15、第二磁环；16、第一连通孔；17、第二连通孔；18、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种机箱钣金的冲压装置，包括固定安装在下压模具上的固定滑架1和固定安装在上压模具上的上压模块4，固定滑架1的顶端通过滑轨活动连接有斜楔抵块2，斜楔抵块2的一侧固定安装有表面与上压模块4斜面相接触的传动辊轮3，上压模块4一侧的内部活动连接有限位抵杆5，固定滑架1顶端的一侧固定安装有联动套筒6，且联动套筒6的内部活动套接有延伸至其外部并与斜楔抵块2一侧的内部固定连接的活塞连杆7，活塞连杆7外表面的一侧且位于联动套筒6的内部活动套接有复位弹簧8，且活塞连杆7与联动套筒6之间通过复位弹簧8形成传动连接以在斜楔抵块2不受上压模块4的挤压时，可带动斜楔抵块2恢复到初始位置上，固定滑架1顶端的一侧通过固定支架18固定安装有启闭机构9，联动套筒6内腔中被活塞连杆7所分隔的左右两个腔室分别通过第一管路10、第二管路11以及启闭机构9的内部相连通，上压模块4底端的一侧且位于启闭机构9的正上方固定安装一组限位顶柱。

如图2所示，本技术方案中，限位抵杆5的外部设为“L”型结构，且其顶端与上压模块4的内腔之间活动套接，并在上压模块4上移至一定的高度后可带动其同步向上移动，而其“L”型结构一侧的顶部位于启闭机构9的正下方并用以触发启闭机构9。

如图3所示，本技术方案中，启闭机构9包括通过固定支架18固定安装在固定滑架1顶端一侧上的固定阀体12，固定阀体12的内部活动套接有活动阀芯13，且活动阀芯13外表面的顶部固定套接有第一磁环14，并与固定安装在固定阀体12内腔顶部的第二磁环15之间形成磁力吸引，并利用磁力吸引而限定其上活动阀芯13与固定阀体12之间的相对位置关系，进而对联动套筒6中的左右两个腔室形成特定的通断关系。

如图4所示，本技术方案中，固定阀体12外表面的底部设有前后贯穿的第一连通孔16，且其两端分别与第一管路10和第二管路11的一端之间相连通，如图5所示，活动阀芯13底端的内部设有前后贯穿的第二连通孔17，且其中轴线与固定阀体12上第一连通孔16的中轴线之间相互平行。

本技术方案中，联动套筒6中的左右两个腔室以及第一管路10、第二管路11的内腔中均填充有液压传动液体，利用液体传动的方式而控制其对于活塞连杆7以及斜楔抵块2的移动状态，并对该冲压装置上的斜楔机构形成延时控制，使其在上压模块4上移时可保持对该零部件斜边的压力。

本技术方案中，上压模块4向下移动到最低位置时，其上限位顶柱对于活动阀芯13顶端所产生的挤压位移量可使得第一磁环14的N极与第二磁环15的S极之间发生接触，并通过启闭机构9而断开第一管路10和第二管路11的连通。

本技术方案中，上压模块4向上移动到最高位置时，其上限位抵杆5对于活动阀芯13底端所产生的挤压位移量可使得第一磁环14的S极与第二磁环15的N极之间发生接触，并通过启闭机构9而连通第一管路10和第二管路11。

本实施例的使用方法和工作原理：

根据上述的内容而将该斜楔机构固定安装在冲压模具上，并在初始的状态下保持上压模块4处于最高的位置上，以使得联动套筒6的左右两个腔室处于相互连通的状态，而后将待冲压零部件的原板材放置在下压模上，并启动该冲压装置以带动上压模块4逐渐地下移，同时，在传动辊轮3的作用下而带动斜楔抵块2及其上的活塞连杆7向内侧移动以压缩复位弹簧8，以实现对该零部件的斜边进行挤压动作；

当上压模块4及其上的限位顶柱下移至一定的位置时，与启闭机构9上活动阀芯13的顶端之间发生接触并迫使其随之逐渐的下移，并在上压模块4移动到最低处时，活动阀芯13上的第一磁环14与固定阀体12上的第二磁环15之间的磁极突破平衡点，致使第一磁环14移动到下方并使得其上的第二连通孔17与固定阀体12上第一连通孔16的位置相互错开而切断第一管路10和第二管路11之间的连通，以在联动套筒6左右两个腔室所填充的液压传动油的作用下而保持活塞连杆7所处的位置状态，并利用斜楔抵块2而对该零部件的斜边施压相应的压力；

当上压模块4完成冲压而向上移动时，因受到第一磁环14以及第二磁环15磁力的影响而使得活动阀芯13保持在该位置上并切断第一管路10以及第二管路11之间的连通，而在上压模块4上移至一定的高度后使得限位抵杆5随之一起上移，并在其不断的上移过程中而与启闭机构9上活动阀芯13的底端之间发生接触，并在其移动到最高处时，活动阀芯13上的第一磁环14与固定阀体12上的第二磁环15之间的磁极突破平衡点，致使第一磁环14移动到上方并使得其上的第二连通孔17与固定阀体12上第一连通孔16的位置相互重合而连通第一管路10和第二管路11，以使得第一连通孔16左右两个腔室中所填充的液压传动油可相互流通，并在复位弹簧8的弹力作用下而带动斜楔抵块2向外侧移动至初始的位置上；

进而在该冲压装置中上压模块4上移的过程中可保持其上斜楔机构对于该零部件斜边的压力，而在其下移的过程中以完成该零部件的收放料动作，以在确保对该零部件冲压成型精度的同时，保持其较高的加工成型效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机箱钣金的冲压装置，包括固定滑架（1）和上压模块（4），所述固定滑架（1）的顶端通过滑轨活动连接有斜楔抵块（2），所述斜楔抵块（2）的一侧固定安装有表面与上压模块（4）斜面相接触的传动辊轮（3），其特征在于：所述上压模块（4）一侧的内部活动连接有限位抵杆（5），所述固定滑架（1）顶端的一侧固定安装有联动套筒（6），且联动套筒（6）的内部活动套接有延伸至其外部并与斜楔抵块（2）一侧的内部固定连接的活塞连杆（7），所述活塞连杆（7）外表面的一侧且位于联动套筒（6）的内部活动套接有复位弹簧（8），所述固定滑架（1）顶端的一侧固定安装有启闭机构（9），所述联动套筒（6）内腔中被活塞连杆（7）所分隔的左右两个腔室分别通过第一管路（10）、第二管路（11）以及启闭机构（9）的内部相连通，所述上压模块（4）底端的一侧且位于启闭机构（9）的正上方固定安装一组限位顶柱，所述限位抵杆（5）的外部设为“L”型结构，且其顶端与上压模块（4）的内腔之间活动套接，并在上压模块（4）上移至一定的高度后可带动其同步向上移动，而其“L”型结构一侧的顶部位于启闭机构（9）的正下方以触发启闭机构（9）；

所述联动套筒（6）中的左右两个腔室以及第一管路（10）、第二管路（11）的内腔中均填充有液压传动液体，在上压模块（4）处于最低位置处时切断启闭机构（9）对于液体的流通，在最高处时打开启闭机构（9）对于液体的流通。

2.根据权利要求1所述的一种机箱钣金的冲压装置，其特征在于：所述启闭机构（9）包括通过固定支架（18）固定安装在固定滑架（1）顶端一侧上的固定阀体（12），所述固定阀体（12）的内部活动套接有活动阀芯（13），且活动阀芯（13）外表面的顶部固定套接有第一磁环（14），并与固定安装在固定阀体（12）内腔顶部的第二磁环（15）之间形成磁力吸引。

3.根据权利要求2所述的一种机箱钣金的冲压装置，其特征在于：所述固定阀体（12）外表面的底部设有前后贯穿的第一连通孔（16），且其两端分别与第一管路（10）和第二管路（11）的一端之间相连通，所述活动阀芯（13）底端的内部设有前后贯穿的第二连通孔（17），且其中轴线与固定阀体（12）上第一连通孔（16）的中轴线之间相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种机箱钣金的冲压装置，其特征在于：所述上压模块（4）向下移动到最低位置时，其上限位顶柱对于活动阀芯（13）顶端所产生的挤压位移量可使得第一磁环（14）的N极与第二磁环（15）的S极之间发生接触，并通过启闭机构（9）而断开第一管路（10）和第二管路（11）的连通。

5.根据权利要求4所述的一种机箱钣金的冲压装置，其特征在于：所述上压模块（4）向上移动到最高位置时，其上限位抵杆（5）对于活动阀芯（13）底端所产生的挤压位移量可使得第一磁环（14）的S极与第二磁环（15）的N极之间发生接触，并通过启闭机构（9）而连通第一管路（10）和第二管路（11）。

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