CN200995248Y - 一种轴承滚轮式结构折弯机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承滚轮式结构折弯机模具。该折弯机模具，包括上模座和下模座，上、下模座通过导套与导柱相楔合而装配在一起，上模座的底面上安装有上背板、上模成形凸模、弹簧和上模成形凸模，下模座上安装有下垫板、压料板、内导柱、压料弹簧、等高螺丝和滚珠固定块，其滚珠固定块包括滚轴，所述的滚轴是通过上模成形滑块在压缩弹簧的过程中，由弹簧给予的一反作用力促使其转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机模具，尤其是涉及一种轴承滚轮式结构折弯机模具。
背景技术
在加工铁件产品的时候，经常遇到需加工的铁件产品有折弯结构，这就需要相应的折弯机模具对其进行处理。我们现有加工铁件产品的折弯机模具有以下几种：
中国专利92238094.5号给出了一种“金属板材弯曲成型机”，该机在模板侧面铰接折弯模块，弯曲板材时，折弯模块以铰点为中心转动并推压板材弯曲成型。在弯曲加工过程中，折弯模块与板材无相对的滑动磨擦，可避免在加工过程中滑伤板材表面。用该机加工冰箱门等外观质量要求高的箱体框板，成型完美且板材表面无损伤。
又如中国专利200420000882.3号给出了一种“板、弯管装置”，该装置包括定位模及主、副夹块，定位模具有一夹面及成型面，主夹块由一夹块座、缓冲座及压缸座相组成；夹块座，两端板外侧板面设置有一弹簧座，弹簧座一端螺设一螺丝。弹簧座另一端陷下有一凹口，弹簧固定于两端板外侧板面；缓冲座由一导轨座及顶持板相组成：导轨座两端面各端面各穿制螺孔，藉以螺丝将一挡块锁固于螺孔位置，以预定数量螺丝将导轨座及顶持座锁固一体，于导轨座底面两侧形成导轨；压缸座由压缸、连杆组及导轨槽座相组成：压缸的活塞杆杆头插固有一连杆组，连杆组上端座面依序朝上设置数轴承及导轨槽座。用该机可精确将板、管材折弯成预定弯曲角度，并获得表面平滑无压痕的折弯件。
经过上述几种折弯机模具加工的铁件产品，成型后折弯处或多或少都有一定的磨痕，对外观要求极高的环保型的铁件产品来说，影响铁件产品的质量和合格率；而且随着市场需求的变化，一些新设计的铁件产品，不但要求材料弯曲成型的完美，同时还要求板面上冲压出凹凸的形状，上述板料弯曲成型机只能限制于表面无凹凸形状的铁件产品。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型的折弯机模具，可实现成型后铁件产品的折弯结构部位没有磨痕，以达到外观要求极高环保型的铁件产品标准；并能够加工表面有凹凸的形状的铁件产品。
为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承滚轮式结构折弯机模具，包括上模座和下模座，上、下模座通过导套与导柱相锲合而装配在一起，上模座的底面上安装有上背板、弹簧和上模成形凸模，下模座上安装有下垫板、压料板、内导柱、压料弹簧、等高螺丝和滚轴，所述滚轴通过滚珠固定块固定在下模座上。
较优地，所述的滚轴是通过上模成形滑块在压缩弹簧的过程中，由弹簧给予的一反作用力促使其转动。
与现有技术相比，本实用新型采用上模座下行时，由滚轴对所需加工的铁件产品进行折弯的方式，避免了在折弯过程中在铁件产品的表面产生磨痕，而且由于两滚轴内侧之间的水平距离相对两上模成形滑块之间的水平距离约大于需加工铁件产品的厚度，因此对于表面有凹凸形状的铁件产品也能够进行折弯加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的闭合状态示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。
请参阅图1和图2，为本实用新型的轴承滚轮式结构折弯机模具，同普通的U型折弯模一样，由上模座11和下模座1构成，两者之间通过导套21与导柱22相锲合而装配在一起。上模座11的底面上安装有：上背板12、上模成形凸模13、弹簧16及17和上模成形凸模14及15。下模座1上安装有下垫板2、压料板3、内导柱6、压料弹簧7、等高螺丝8和滚珠固定块5及9；所述滚珠固定块5及9内分别包含一滚轴4及10，且滚轴4及10内侧之间的水平距离相对上模成形滑块14及15外侧之间的水平距离约大于需加工铁件产品30的厚度，在上、下模贴合时，上模成形滑块14及15和上模成形凸模13均位于两滚轴之间。等高螺丝8穿过下模座1上的对应沉孔拧入压料板3底面上的螺孔内从而把压料板3悬托在距下模座1上一定距离的位置，并限定了其受压下落的方向，内导柱6用于控制压料板的水平方向的定位。
本实用新型的工作原理如下：
在生产时，液压机驱动上模座11带动上模成形凸模13和上模成形滑块14及15下行，当上模部分与压料板3接触时候，铁件产品30被逐渐压紧。上模继续下行，当上模成形滑块14与下模的滚轴4、上模成形滑块15与下模的滚轴10通过铁件产品30相互接触后，上模成形滑块14在压缩弹簧16的过程中，由弹簧16给予上模成形滑块14一反作用力促使滚轴4顺时针转动；同样的原理上模成形滑块15在压缩弹簧17的过程中，由弹簧17给予上模成形滑块15一反作用力促使滚轴10逆时针转动，直到上、下模完全贴合，最终完成铁件产品的成型。液压机回程时，压料板3在压料弹簧的作用下回到原始位置，同时上模成型滑块14和上模成型滑块17分别在弹簧16和弹簧17的作用下回到原始位置。液压机带动上模运行到最高位时，即可从下模上取出加工成型的铁件产品。
以上所述，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (2)
1.一种轴承滚轮式结构折弯机模具，包括上模座和下模座，上、下模座通过导套与导柱相锲合而装配在一起，上模座的底面上安装有上背板、上模成形凸模、弹簧和上模成形凸模，下模座上安装有下垫板、压料板、内导柱、压料弹簧、等高螺丝和滚轴，其特征在于：所述滚轴通过滚珠固定块固定在下模座上。
2.根据权利要求1所述的轴承滚轮式结构折弯机模具，其特征在于：所述的滚轴是通过上模成形滑块在压缩弹簧的过程中，由弹簧给予的一反作用力促使其转动。
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