CN102643461A - 一种织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶及其制备方法。所述织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶包括丁苯橡胶1502E、丁苯橡胶5025、氧化锌、硬脂酸、促进剂NS、硫化剂DTDM、促进剂TMTD、硫磺、防老剂4020、防老剂RD、防老剂SP-C、古马隆树脂、芳香烃油、炭黑N234、复合偶联剂及复合抗撕裂增强剂为10~30重量份；上述织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶的制备方法包括如下步骤：预处理、一段混炼、冷却、二段混炼、开炼、翻包后出片，出片后冷却至室温，即得到成品。本发明能降低输送带在运送物料过程中发生表面撕裂的概率，改善输送带表面撕裂状况，具有较强的生产运用价值；其性能达到GB/T7984H级别性能等级，并且具有较高的抗撕裂能力。

Description

一种织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶，本发明还公开了一种织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶的制备方法。
背景技术
织物物芯输送带常被运用于运送具有尖锐棱角的物料，这些物料在运输过程中受到输送带对其的摩擦而前进。对于输送带而言这将受到一个剪切力并对带体造成撕裂伤害，如剪切力较大极有可能撕坏带体导致输送带报废。对于抗撕裂覆盖胶，天然橡胶作为主体胶料无疑是最适合的，但是近几年随着天然橡胶价格不断上涨，使用天然胶制作而成的抗撕裂胶料成本非常高。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种拉伸和撕裂能力性能接近于天然橡胶、生产成本较为低廉的织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶。
本发明的另一目的是提供一种上述织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶包括如下重量份的各组分：
丁苯橡胶1502E为70~100重量份，丁苯橡胶5025为0~30重量份，氧化锌为2~5重量份，硬脂酸为0.5~3重量份，促进剂NS为0.5~1.5重量份，硫化剂DTDM为0~1重量份，促进剂TMTD为0.2~0.8重量份，硫磺为0.5~2.0重量份，防老剂4020为0.5~3重量份，防老剂RD为0.5~2重量份，防老剂SP-C为0.5~1.5重量份，古马隆树脂为5~10重量份，芳香烃油为5~10重量份，炭黑N234为20~50重量份，复合偶联剂为3~12重量份，复合抗撕裂增强剂为10~30重量份；
所述复合偶联剂为硅烷偶联剂RSi-B和三乙醇胺的混合物，且硅烷偶联剂RSi-B和三乙醇胺的重量比例为1:1；
所述复合抗撕裂增强剂为纳米碳酸钙、纳米陶土和白炭黑的混合物，纳米碳酸钙、纳米陶土和白炭黑的重量比例为1:1:3或1:1:4。
上述织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶的制备方法包括如下步骤：
（1）预处理：称取硅烷偶联剂RSi-B和三乙醇胺混合到一起，作为复合偶联剂备用；称取纳米陶土、纳米碳酸钙和白炭黑混合到一起，作为复合抗撕裂增强剂备用；
（2）一段混炼：将70~100重量份的丁苯橡胶1502E和0~30重量份的丁苯橡胶5025加入密炼机中，压上顶栓搅拌均匀，密炼机的转子转速控制在20~30转/分钟；搅拌18~22秒后，打开顶栓，在密炼机中投入3~12重量份的复合偶联剂、10~30重量份的复合抗撕裂增强剂、5~10重量份的古马隆树脂和5~10重量份的芳香烃油，压上顶栓继续搅拌；搅拌40~50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入2~5重量份的氧化锌、0.5~3重量份的硬脂酸、0.5~1.5重量份的促进剂NS、0.5~3重量份的防老剂4020、0.5~2重量份的防老剂RD、0.5~1.5重量份的防老剂SP-C和20~50重量份的炭黑N234，压上顶栓继续搅拌，搅拌60~70秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶；
（3）冷却：密炼机中的一段混炼胶取出后冷却至室温；
（4）二段混炼：将冷却后的一段混炼胶置于密炼机内，再投入0~1重量份的硫化剂DTDM和0.2~0.8重量份的促进剂TMTD，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在20~30转/分钟，搅拌18~22秒后，打开顶栓，取出密炼机中的二段混炼胶；
（5）开炼：二段混炼胶置入开炼机，并在开炼机内加入0.5~2.0重量份的硫磺，翻包10~15次后出片，出片后冷却至室温，即得到用于织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶。
本发明制备的织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶可用于需要抗撕裂性能的织物芯输送带，具备高强力和抗撕裂性能。使用该方案能降低输送带在运送物料过程中发生表面撕裂的概率，改善输送带表面撕裂状况，本发明产品具有较强的生产运用价值；本发明方法制备的织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶，其性能达到GB/T7984H级别性能等级，并且具有较高的抗撕裂能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例中所述原料均为市场购买，具体为：
氧化锌购自山东兴亚新材料股份有限公司；
防老剂RD、防老剂4020、防老剂SP-C购自南京化学工业公司；
炭黑N234购自江西黑猫炭黑股份有限公司；
丁苯橡胶1502E和丁苯橡胶5025购自朗盛化学；
促进剂TMTD和促进剂NS购自山东尚舜化工有限公司；
古马隆树脂和芳香烃油购自河南安阳金茂祥树脂厂；
纳米碳酸钙购自河南科力新材料股份有限公司；
纳米陶土购自浙江粘土化工有限公司；
白炭黑购自无锡确成硅化学；
硫化剂DTDM购自无锡市钱桥橡胶助剂厂；
硫磺采购自江阴市硫磺粉厂；
硅烷偶联剂RSi-B采购自南京曙光化工。
实施例1
（1）预处理：称取500克硅烷偶联剂RSi-B和500克三乙醇胺混合到一起，作为复合偶联剂备用；称取500克纳米陶土、500克纳米碳酸钙和1500克白炭黑混合到一起，作为复合抗撕裂增强剂备用；
（2）一段混炼：将7000克的丁苯橡胶1502E和3000克的丁苯橡胶5025加入密炼机中，压上顶栓搅拌均匀，密炼机的转子转速控制在20~30转/分钟；搅拌20秒后，打开顶栓，在密炼机中投入1000克已经预处理好的复合偶联剂、2500克已经预处理好的复合抗撕裂增强剂、500克古马隆树脂和500克的芳香烃油，压上顶栓继续搅拌；搅拌40秒后，打开顶栓，在密炼机中投入250克的氧化锌、150克的硬脂酸、120克的促进剂NS、150克的防老剂4020、150克的防老剂RD、50克的防老剂SP-C和4500克的炭黑N234，压上顶栓继续搅拌，搅拌60秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶；
（3）冷却：密炼机中的一段混炼胶取出后冷却至室温；
（4）二段混炼：将冷却后的一段混炼胶置于密炼机内，再投入80克的硫化剂DTDM和30克的促进剂TMTD，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在20~30转/分钟，搅拌18秒后，打开顶栓，取出密炼机中的二段混炼胶；
（5）开炼：二段混炼胶置入开炼机，并在开炼机内加入80克的硫磺，翻包10次后出片，出片后冷却至室温，即得到用于织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶。
实施例1制备的织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶物理性能如表1所示。（检验标准GB/T 7984 H级）：
表1
Figure BDA00001614618700041
实施例2
（1）预处理：称取800克硅烷偶联剂RSi-B和800克三乙醇胺混合到一起，作为复合偶联剂备用；称取500克纳米陶土、500克纳米碳酸钙和2000克白炭黑混合到一起，作为复合抗撕裂增强剂备用；
（2）一段混炼：将10000克的丁苯橡胶1502E加入密炼机中，压上顶栓搅拌均匀，密炼机的转子转速控制在20~30转/分钟；搅拌22秒后，打开顶栓，在密炼机中投入1600克已经预处理好的复合偶联剂、3000克已经预处理好的复合抗撕裂增强剂、500克的古马隆树脂和500克的芳香烃油，压上顶栓继续搅拌；搅拌45秒后，打开顶栓，在密炼机中投入300克的氧化锌、150克的硬脂酸、120克的促进剂NS、150克的防老剂4020、150克的防老剂RD、50克的防老剂SP-C和4000克的炭黑N234，压上顶栓继续搅拌，搅拌70秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶；
（3）冷却：密炼机中的一段混炼胶取出后冷却至室温；
（4）二段混炼：将冷却后的一段混炼胶置于密炼机内，再投入50克的硫化剂DTDM和20克的促进剂TMTD，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在20~30转/分钟，搅拌18~22秒后，打开顶栓，取出密炼机中的二段混炼胶；
（5）开炼：二段混炼胶置入开炼机，并在开炼机内加入120克的硫磺，翻包10~15次后出片，出片后冷却至室温，即得到用于织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶。
实施例2制备的织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶物理性能如表2所示。（检验标准GB/T 7984 H级）：
表2
Figure BDA00001614618700051
实施例3
（1）预处理：称取500克硅烷偶联剂RSi-B和500克三乙醇胺混合到一起，作为复合偶联剂备用；称取700克纳米陶土、700克纳米碳酸钙和2800克白炭黑混合到一起，作为复合抗撕裂增强剂备用；
（2）一段混炼：将10000克的丁苯橡胶1502E加入密炼机中，压上顶栓搅拌均匀，密炼机的转子转速控制在20~30转/分钟；搅拌22秒后，打开顶栓，在密炼机中投入1000克已经预处理好的复合偶联剂、4200克已经预处理好的复合抗撕裂增强剂、500克的古马隆树脂和500克的芳香烃油，压上顶栓继续搅拌；搅拌60秒后，打开顶栓，在密炼机中投入300克的氧化锌、150克的硬脂酸、120克的促进剂NS、150克的防老剂4020、150克的防老剂RD、50克的防老剂SP-C和3500克的炭黑N234，压上顶栓继续搅拌，搅拌65秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶；
（3）冷却：密炼机中的一段混炼胶取出后冷却至室温；
（4）二段混炼：将冷却后的一段混炼胶置于密炼机内，再投入50克的硫化剂DTDM和20克的促进剂TMTD，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在20~30转/分钟，搅拌18~22秒后，打开顶栓，取出密炼机中的二段混炼胶；
（5）开炼：二段混炼胶置入开炼机，并在开炼机内加入150克的硫磺，翻包10~15次后出片，出片后冷却至室温，即得到用于织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶。
实施例3制备的织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶物理性能如表3所示。（检验标准GB/T 7984 H级）：
表3
Figure BDA00001614618700061

Claims (2)

1. 一种织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶，其特征是它包括如下重量份的各组分：
丁苯橡胶1502E为70~100重量份，丁苯橡胶5025为0~30重量份，氧化锌为2~5重量份，硬脂酸为0.5~3重量份，促进剂NS为0.5~1.5重量份，硫化剂DTDM为0~1重量份，促进剂TMTD为0.2~0.8重量份，硫磺为0.5~2.0重量份，防老剂4020为0.5~3重量份，防老剂RD为0.5~2重量份，防老剂SP-C为0.5~1.5重量份，古马隆树脂为5~10重量份，芳香烃油为5~10重量份，炭黑N234为20~50重量份，复合偶联剂为3~12重量份，复合抗撕裂增强剂为10~30重量份；
所述复合偶联剂为硅烷偶联剂RSi-B和三乙醇胺的混合物，且硅烷偶联剂RSi-B和三乙醇胺的重量比例为1:1；
所述复合抗撕裂增强剂为纳米碳酸钙、纳米陶土和白炭黑的混合物，纳米碳酸钙、纳米陶土和白炭黑的重量比例为1:1:3或1:1:4。
2.权利要求1所述的织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶的制备方法包括如下步骤：
（1）预处理：称取硅烷偶联剂RSi-B和三乙醇胺混合到一起，作为复合偶联剂备用；称取纳米陶土、纳米碳酸钙和白炭黑混合到一起，作为复合抗撕裂增强剂备用；
（2）一段混炼：将70~100重量份的丁苯橡胶1502E 和0~30重量份的丁苯橡胶5025加入密炼机中，压上顶栓搅拌均匀，密炼机的转子转速控制在20~30转/分钟；搅拌18~22秒后，打开顶栓，在密炼机中投入3~12重量份的复合偶联剂、10~30重量份的复合抗撕裂增强剂、5~10重量份的古马隆树脂和5~10重量份的芳香烃油，压上顶栓继续搅拌；搅拌40~50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入2~5重量份的氧化锌、0.5~3重量份的硬脂酸、0.5~1.5重量份的促进剂NS、0.5~3重量份的防老剂 4020、0.5~2重量份的防老剂RD、0.5~1.5重量份的防老剂SP-C和20~50重量份的炭黑N234，压上顶栓继续搅拌，搅拌60~70秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶；
（3）冷却：密炼机中的一段混炼胶取出后冷却至室温；
（4）二段混炼：将冷却后的一段混炼胶置于密炼机内，再投入0~1重量份的硫化剂DTDM和0.2~0.8重量份的促进剂TMTD，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在20~30转/分钟，搅拌18~22秒后，打开顶栓，取出密炼机中的二段混炼胶；
（5）开炼：二段混炼胶置入开炼机，并在开炼机内加入0.5~2.0重量份的硫磺，翻包10~15次后出片，出片后冷却至室温，即得到用于织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶。
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