CN102295802B - 高韧性、高强度聚丙烯组合物及其制备方法 - Google Patents

高韧性、高强度聚丙烯组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102295802B
CN102295802B CN2010102188002A CN201010218800A CN102295802B CN 102295802 B CN102295802 B CN 102295802B CN 2010102188002 A CN2010102188002 A CN 2010102188002A CN 201010218800 A CN201010218800 A CN 201010218800A CN 102295802 B CN102295802 B CN 102295802B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
latex
butadiene rubber
add
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010102188002A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102295802A (zh
Inventor
徐典宏
刘鹏
李耀
白竞冰
李晶
何连成
牛承祥
龚光碧
张元寿
艾纯金
魏绪玲
朱晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN2010102188002A priority Critical patent/CN102295802B/zh
Publication of CN102295802A publication Critical patent/CN102295802A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102295802B publication Critical patent/CN102295802B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92561—Time, e.g. start, termination, duration or interruption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高韧性、高强度聚丙烯树脂组合物，以聚丙烯的重量为百分之百计，树脂组合物包括：(1)100％聚丙烯；(2)9％～18％羧基丁苯胶乳改性粉末丁苯橡胶；(3)13％～24％功能化无机填料；(4)5％～10％接枝聚丙烯，其中的功能化无机填料是经偶联剂、羧基胶乳共同处理得到的。该聚丙烯树脂组合物冲击性能较聚丙烯基料提高10倍以上，强度提高50％以上，而刚性得到保持，组合物的生产方法具有流程短、工艺简单、工艺条件易于控制等优点，获得的聚丙烯组合物可广泛替代ABS等工程材料，用于制作大型薄壁制品。本发明还进一步公开了组合物的制备方法。

Description

高韧性、高强度聚丙烯组合物及其制备方法
所属技术领域
本发明涉及高韧性、高强度聚丙烯树脂组合物及其制备方法，具体涉及以粉末丁苯橡胶和无机粒子改性的高韧性、高强度聚丙烯树脂组合物及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是当前通用合成树脂中发展最快的品种，PP代替工程塑料用于制造汽车、家电、家具部件是PP材料重要的发展方向之一。但由于PP是半结晶型聚合物，结构上的特点导致树脂的缺口冲击强度低，低温易脆断，收缩率大，抗蠕变性差，大大限制了树脂的进一步应用。由此，PP的高性能化改性研究得到了人们的普遍重视，特别是在增韧改性研究方面开展了大量的研究工作。PP增韧改性也通常采用各种橡胶或热塑性弹性体与PP共混实现，作为增韧改性的橡胶品种包括乙丙橡胶(如：US4983647、US4130535A、昭和730145、ZL98121713.3、ZL91106759.0、ZL200410011367.X等)、丁苯橡胶(ZL200310103222.8、US6150442、US5073447、US4734450)，等等。
粉末橡胶是指粒径小于1.0mm的橡胶。粉末橡胶具有良好的分散性，可与树脂接枝、共混，从而赋予树脂特殊的性能，在树脂改性领域具有广泛的应用。ZL200510002252.9公开了由聚丙烯均聚物、三元乙丙橡胶、超细丁苯粉末橡胶、成核剂和流变性能改进剂等组成的树脂组合物，组合物具有极高的冲击韧性，拉伸强度和刚性与聚丙烯基础树脂相当，适用于制备外观要求较高的大型薄壁制品。如CN101270212(申请号200710064645.1)提出了包括聚丙烯、丁苯粉末橡胶或/和羧基丁苯粉末橡胶、炭黑组成的共混组合物。ZL01110737.5公开了一种增韧聚丙烯及其制备方法，包括PP和混合橡胶组分，其中混合橡胶组分是由具有交联结构的粉末橡胶和至少一种未硫化的橡胶和热塑性弹性体组成，实施中公开了粉末PP+硫化粉末丁苯+SIS，粉末PP+硫化粉末丁苯+三元乙丙橡胶的组合物体系。张晓红等利用全硫化超细粉末丁苯橡胶(PSBR)与聚丙烯(PP)为原料，采用双螺杆挤出机共混方法制备PP/PSBR全硫化热塑性弹性体(合成橡胶工业，2006年29卷2期，91-95页)。而采用无机粒子改性聚丙烯树脂已有广泛报道。ZL95112772.1报道了由无机填料、复合偶联剂、弹性体经混合、塑炼、造粒制成的聚丙烯塑料用超韧母粒，其中弹性体可选自乙丙橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及丁苯橡胶；ZL95117450.9报道了共聚聚丙烯、无机刚性粒子高岭土、非离子表面活性剂组成的一种高韧性聚丙烯复合材料，等等。
发明内容
本发明目的是提供一种具有高韧性、高强度的聚丙烯树脂组合物。本发明进一步提出该组合物的制备方法。
具体地，以聚丙烯的重量为百分之百计，本发明所述的树脂组合物包括：
(1)聚丙烯                        100％
(2)羧基丁苯胶乳改性粉末丁苯橡胶  9％～18％
(3)功能化无机填料                13％～24％
(4)接枝聚丙烯                    5％～10％
其中，粉末丁苯橡胶的粒径0.25～0.55mm，门尼粘度ML(1+4)100℃为41～123；羧基丁苯胶乳的固体含量为41～55％，胶乳粒径100～200nm。
功能化无机填料是经偶联剂、羧基胶乳共同处理得到的。无机填料可以是现有技术中常用的品种，如高岭土、云母、滑石粉、硅灰石、碳酸钙和硫酸钡等，优选高岭土；羧基胶乳选自羧基丁苯胶乳或羧基丁腈胶乳，胶乳的固体含量32.5～65％，胶乳粒径110～190nm，结合酸1～9％；偶联剂可以是硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂，优选钛酸酯偶联剂，如异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯(NDZ-101)、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯(NDZ-102)、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯(NDZ-105)、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯(NDZ-109)、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯(NDZ-201)、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯(NDZ-401)中的一种或多种的复配。
接枝聚丙烯是极性单体与聚丙烯的接枝物，极性单体选自马来酸酐、丙烯酸或甲基丙烯酸，优选马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)，接枝率0.5～11％，MFR≥40g/10min。
聚丙烯可以是丙烯的均聚物或共聚物，可以是粉状或粒状树脂，熔体流动速率(MFR)0.5～40g/10min，密度0.900～0.921g/cm3。优选粉状聚丙烯树脂。
本发明所述的改性粉末橡胶，以及功能化无机填料的制备过程中，还需要进一步加入隔离剂。所述的隔离剂是由脂肪酸皂类化合物和硬脂酸盐类化合物及硅化合物组成的复配物。
聚丙烯树脂组合物的制备可以在密炼机、捏合机、双螺杆挤出机中进行，反应温度为185～220℃，反应时间3～5min，优选双螺杆挤出机。根据实际的挤出加工要求，聚丙烯组合物的制备过程中还需要加入一定量的抗氧剂、稳定剂、分散剂，这些加工助剂不会对聚丙烯组合物的性能产生影响。其中，抗氧剂可以是酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或数种复配物，以聚丙烯基料为百分之百计，其用量为0.1％～0.2％；稳定剂是硬脂酸盐，如硬脂酸锌或硬脂酸钙，用量为0.14％～0.26％；分散剂聚丙烯蜡分子量小于10000，熔点为110～115℃，用量为0.3％～0.9％。
本发明提供的具体制备方法包括：
(一)改性粉末丁苯橡胶的制备
将重量百分比为1∶2～1∶5水和7～11％的羧基丁苯胶乳(按粉末丁苯橡胶的重量百分比计)混合；搅拌状态下将混合浆液升温至50～60℃；加入2～5％隔离剂(按羧基丁苯胶乳的重量百分比计)混合1～10min；再加入粉末丁苯橡胶混合30～60min；经出料、脱水、干燥即得到改性粉末丁苯橡胶。
(二)功能化无机填料的制备
将重量百分比为6∶1～6∶5的水和无机填料混合1～5min；搅拌条件下加入1.0～1.5％偶联剂(按无机填料重量百分比计)混合5～10min；再加入15～25％羧基胶乳(按高岭土重量百分比计)混合10～30min；最后加入4～7％隔离剂(按羧基胶乳的重量百分比计)混合2～10min；脱水、干燥得到功能化无机填料。
(三)聚丙烯组合物的制备
将聚丙烯、接枝聚丙烯和聚丙烯蜡高速混合2～10min；再加入改性粉末丁苯橡胶高速混合2～5min；再加入功能化无机填料、稳定剂、抗氧剂高速混合2～5min；将混合后的物料加入双螺杆挤出机，反应温度185～220℃，反应时间3～5min，经挤出、冷却、造粒得到聚丙烯组合物。
本发明分别对聚丙烯基料、粉末丁苯橡胶进行极性化处理，增加了两者的相容性以及粉末丁苯橡胶在聚丙烯中的分散，使粉末橡胶的增韧效果进一步显现，同时，通过加入经功能化处理的无机填料，进一步提高了树脂强度，以双螺杆挤出机做反应器，制备出的聚丙烯组合物冲击性能较聚丙烯基料提高10倍以上，强度提高50％以上，而刚性得到保持，组合物的生产方法具有流程短、工艺简单、工艺条件易于控制等优点。获得的聚丙烯组合物可广泛替代ABS等工程材料，用于制作大型薄壁制品。
具体实施方式
(1)原料
粉末丁苯1500a    粒径：0.25～0.55mm    中石油石油化工研究院
                 门尼粘度ML(1+4)100℃为50
粉末丁苯1712a    粒径：0.35～0.65mm    中石油石油化工研究院
                 门尼粘度ML(1+4)100℃为96
高岭土           粒径：1000～1250目    上海跃江钛白化工有限公司
羧基丁苯胶乳a    固含52％
                 结合酸3.2％           中石油石油化工研究院
                 胶乳粒径145nm
羧基丁腈胶乳b    固含33.4％，
                 结合酸4.8％           中石油石油化工研究院
                 胶乳粒径132nm
隔离剂(脂肪酸钙和硬脂酸镁及硅油按8∶5∶3组成的混合物)  自制
钛酸酯偶联剂  NDZ-101                                  扬州天扬助剂有限公司
接枝聚丙烯(PP-g-MAH)接枝率4.5％                        上海日之升化学公司
聚丙烯蜡(WPP型)                                        江阴久利塑业有限公司
抗氧剂1010                                             瑞士汽巴公司
硬脂酸锌                                               重庆长江化工厂
(2)性能测试标准
悬臂梁缺口冲击强度(23℃)            GB1843
熔体流动速率MFR(g/10min)            GB/T3682-2000
拉伸强度         GB/T1040-1992
弯曲模量         GB/T9341
洛氏硬度(R标尺)  GB9342
(3)设备及仪器
Φ34双螺杆挤出机  长/径＝34/1      德国Lestreiz公司
10L高速混合机                      阜新塑料机械厂
15L凝聚釜(搅拌形式：二层三叶斜桨)  兰州天华科技公司
实施例1
(一)改性粉末丁苯橡胶的制备
将0.08kg水和0.2kg羧基丁苯胶乳a加入到15L的凝聚釜中，通入低压蒸汽，将浆液升温至55℃混合3min；加入8g隔离剂混合3min，再加入2kg粉末丁苯橡胶1500a混合40min；出料、脱水，在50℃下干燥24hr，得到改性粉末丁苯橡胶。
(二)高分子功能化高岭土的制备
将3kg水和1kg高岭土配成浆液加入到15L的凝聚釜中混合2min；搅拌条件下加入15g钛酸酯偶联剂NDZ-101混合8min，再加入0.2kg羧基丁腈胶乳b混合25min；最后加入10g隔离剂混合5min，出料、脱水，在70～80℃下干燥10hr，得到功能化高岭土。
(三)聚丙烯组合物的制备
将2kg聚丙烯F401粉料、0.1kg PP-g-MAH、10g聚丙烯蜡放入高速混合机中混合3min；加入0.18kg改性粉末丁苯橡胶1500a，进一步混合5min；再加入0.36kg功能化高岭土和2g抗氧剂1010、3g硬脂酸锌混合5min；将混合好的原料加入到Φ34双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出造粒工艺条件见表1，制备的组合物粒料用注射方法制成标准试样，经测试得到的性能见表2。
实施例2
(一)改性粉末丁苯橡胶的制备：同实施例1
(二)高分子功能化高岭土的制备：将羧基丁腈胶乳b换成羧基丁苯胶乳a，其他与实施例1同
(三)聚丙烯组合物的制备：同实施例1。
实施例3
(一)改性粉末丁苯橡胶的制备：同实施例1
(二)高分子功能化高岭土的制备：同实施例1
(三)聚丙烯组合物的制备：
将2kg聚丙烯7726粒料、0.2kg PP-g-MAH、10g聚丙烯蜡放入高速混合机中混合3min；加入0.3kg改性粉末丁苯橡胶1500a，进一步混合5min；再加入0.4kg功能化高岭土和2g抗氧剂1010、3g硬脂酸锌混合5min；将混合好的原料加入到Φ34双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出造粒工艺条件见表1，制备的组合物粒料用注射方法制成标准试样，经测试得到的性能见表2。
实施例4
(一)改性粉末丁苯橡胶的制备：将粉末丁苯橡胶1500a换成粉末丁苯橡胶1712a，其他与实施例1同
(二)高分子功能化高岭土的制备：同实施例1
(三)聚丙烯组合物的制备：
将2kg聚丙烯F401粉料、0.15kg PP-g-MAH、10g聚丙烯蜡放入高速混合机中混合3min；加入0.18kg改性粉末丁苯橡胶1712a，进一步混合5min；再加入0.40kg功能化高岭土和2g抗氧剂1010、3g硬脂酸锌混合5min；将混合好的原料加入到Φ34双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出造粒工艺条件见表1，制备的组合物粒料用注射方法制成标准试样，经测试得到的性能见表2。
实施例5
(一)改性粉末丁苯橡胶的制备：同实施例4
(二)高分子功能化高岭土的制备：将羧基丁腈胶乳b替换成羧基丁苯胶乳a，其他与实施例1同
(三)聚丙烯组合物的制备：
将2kg聚丙烯F401粉料、0.15kg PP-g-MAH、10g聚丙烯蜡放入高速混合机中混合3min；加入0.3kg改性粉末丁苯橡胶1712a，进一步混合5min；再加入0.40kg功能化高岭土和2g抗氧剂1010、3g硬脂酸锌混合5min；将混合好的原料加入到Φ34双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出造粒工艺条件见表1，制备的组合物粒料用注射方法制成标准试样，经测试得到的性能见表2。
实施例6
(一)改性粉末丁苯橡胶的制备：与实施例4同
(二)高分子功能化高岭土的制备：与实施例4同
(三)聚丙烯组合物的制备：
将2kg聚丙烯7726粒料、0.2kg PP-g-MAH、10g聚丙烯蜡放入高速混合机中混合3min；加入0.3kg改性粉末丁苯橡胶1712a，进一步混合5min；再加入0.45kg功能化高岭土和2g抗氧剂1010、3g硬脂酸锌混合5min；将混合好的原料加入到Φ34双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出造粒工艺条件见表1，制备的组合物粒料用注射方法制成标准试样，经测试得到的性能见表2。
对比例1
(一)改性粉末丁苯橡胶的制备：与实施例1同
(三)聚丙烯组合物的制备：除直接加入未处理的高岭土外，制备方法与实施例1相同。
对比例2
(一)改性粉末丁苯橡胶的制备：与实施例2同
(二)高分子功能化高岭土的制备：与实施例2同
(三)聚丙烯组合物的制备：除聚丙烯组合物的制备过程中不加入接枝聚丙烯外，其他组分添加量和制备方法与实施例2相同。
对比例3
(一)高分子功能化高岭土的制备：与实施例3同
(二)聚丙烯组合物的制备：除加入未改性处理的粉末丁苯橡胶1500a外，其他与实施例3同。
对比例4
(一)改性粉末丁苯橡胶的制备：与实施例4同
(二)聚丙烯组合物的制备：除加入未处理的高岭土外，其他与实施例4同。
对比例5
(一)改性粉末丁苯橡胶的制备：与实施例5同
(二)高分子功能化高岭土的制备：与实施例5同
(三)聚丙烯组合物的制备：除聚丙烯组合物的制备过程中不加入接枝聚丙烯外，其他与实施例5同。
对比例6
(一)高分子功能化高岭土的制备：与实施例6同
(二)聚丙烯组合物的制备：除加入的粉末丁苯橡胶1712a未进行改性处理之外，其他与实施例6同。
表1  聚丙烯组合物的双螺杆挤出制备条件
表2  聚丙烯组合物的物理机械性能
编号   悬臂梁缺口冲击强度(23℃)，J/m MFR，g/10min 拉伸强度，Mpa 弯曲模量，Mpa   洛氏硬度，R标尺
  实施例1   342.4   1.5   63.4   1701   100
  实施例2   335.2   1.4   61.1   1703   99
  实施例3   706.3   9.4   39.4   1412   82
  实施例4   364.5   0.8   79.6   1710   100
  实施例5   348.1   0.6   67.8   1711   100
  实施例6   689.3   5.9   49.3   1426   83
  对比例1   247.2   1.7   23.4   1592   91
  对比例2   223.4   1.8   26.7   1402   89
  对比例3   101.3   10.2   19.4   1148   71
  对比例4   266.2   1.3   27.4   1647   95
  对比例5   247.2   1.1   29.3   1645   94
  对比例6   117.2   12.8   22.6   1345   80
  参照样1*   29.1   2.4   35.4   1712   100
  参照样2*   65.2   29   25.1   1430   84
参照样1*：市售中国石油兰州石化公司产聚丙烯(均聚F401粉料)。
参照样2*：市售中国石化燕山石化公司产聚丙烯(共聚7726粒料)。

Claims (7)

1.高韧性、高强度聚丙烯树脂组合物，其特征在于以聚丙烯的重量为百分之百计，树脂组合物包括：
（1）聚丙烯                        100%
（2）羧基丁苯胶乳改性粉末丁苯橡胶  9%～18%
（3）功能化无机填料                13%～24%
（4）接枝聚丙烯                    5%～10%，
其中，粉末丁苯橡胶的粒径0.25～0.55mm，门尼粘度ML(1+4)100℃为41～123；羧基丁苯胶乳的固体含量为41～55%，胶乳粒径100～200nm；改性粉末丁苯橡胶的制备方法为：将重量百分比为1：2～1：5水和7～11%的羧基丁苯胶乳混合；搅拌状态下将混合浆液升温至50～60℃；加入2～5%隔离剂混合1～10min；再加入粉末丁苯橡胶混合30～60min；经出料、脱水、干燥即得到改性粉末丁苯橡胶，所述羧基丁苯胶乳用量按粉末丁苯橡胶的重量为百分之百计，隔离剂的用量按羧基丁苯胶乳的重量为百分之百计；
功能化无机填料是经偶联剂、羧基胶乳共同处理得到的，所述的羧基胶乳是羧基丁苯胶乳或羧基丁腈胶乳，胶乳的固体含量32.5～65%，胶乳粒径110～l90nm，结合酸1～9%；偶联剂是硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述无机填料是高岭土；
无机填料的制备方法为：将重量百分比为6：1～6：5的水和无机填料混合1～5min；搅拌条件下加入1.0～1.5%偶联剂混合5～10min；按高岭土重量百分比计，再加入15～25%羧基胶乳混合10～30min；最后加入4～7%隔离剂混合2～10min；脱水、干燥得到功能化无机填料，其中，偶联剂用量按无机填料重量为百分之百计，隔离剂的用量按羧基胶乳的重量为百分之百计；
接枝聚丙烯是极性单体与聚丙烯的接枝物，接枝率0.5～11%，MFR≥40g/10min；
隔离剂是由脂肪酸皂类化合物和硬脂酸盐类化合物及硅化合物组成的复配物。
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于聚丙烯是丙烯的均聚物或共聚物，熔体流动速率0.5～40g/10min，密度0.900～0.921g/cm3。
3.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于偶联剂是钛酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于接枝聚丙烯是马来酸酐接枝聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于隔离剂是脂肪酸钙和硬脂酸镁及硅油组成的混合物。
6.一种制备权利要求1至5之一所述树脂组合物的方法，其特征在于制备过程包括：
（一）改性粉末丁苯橡胶的制备
将重量百分比为1：2～1：5水和7～11%的羧基丁苯胶乳混合；搅拌状态下将混合浆液升温至50～60℃；加入2～5%隔离剂混合1～10min；再加入粉末丁苯橡胶混合30～60min；经出料、脱水、干燥即得到改性粉末丁苯橡胶，
其中，羧基丁苯胶乳用量按粉末丁苯橡胶的重量为百分之百计，隔离剂的用量按羧基丁苯胶乳的重量为百分之百计；
（二）功能化无机填料的制备
将重量百分比为6：1～6：5的水和无机填料混合1～5min；搅拌条件下加入1.0～1.5%偶联剂混合5～10min；按高岭土重量百分比计，再加入15～25%羧基胶乳混合10～30min；最后加入4～7%隔离剂混合2～10min；脱水、干燥得到功能化无机填料，
其中，偶联剂用量按无机填料重量为百分之百计，隔离剂的用量按羧基胶乳的重量为百分之百计；
（三）聚丙烯组合物的制备
将聚丙烯、接枝聚丙烯和聚丙烯蜡高速混合2～10min；再加入改性粉末丁苯橡胶高速混合2～5min；再加入功能化无机填料、稳定剂、抗氧剂高速混合2～5min；将混合后的物料加入双螺杆挤出机，反应温度185～220℃，反应时间3～5min，经挤出、冷却、造粒得到聚丙烯组合物。
7.根据权利要求6所述树脂组合物的制备方法，其特征在于抗氧剂是酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或数种复配物，以聚丙烯基料为百分之百计，其用量为0.1%～0.2%；稳定剂是硬脂酸盐，用量为0.14%～0.26%；分散剂聚丙烯蜡分子量小于10000，熔点为110～115℃，用量为0.3%～0.9%。
CN2010102188002A 2010-06-25 2010-06-25 高韧性、高强度聚丙烯组合物及其制备方法 Active CN102295802B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102188002A CN102295802B (zh) 2010-06-25 2010-06-25 高韧性、高强度聚丙烯组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102188002A CN102295802B (zh) 2010-06-25 2010-06-25 高韧性、高强度聚丙烯组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102295802A CN102295802A (zh) 2011-12-28
CN102295802B true CN102295802B (zh) 2013-09-04

Family

ID=45356490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102188002A Active CN102295802B (zh) 2010-06-25 2010-06-25 高韧性、高强度聚丙烯组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102295802B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107274991A (zh) * 2015-11-10 2017-10-20 李聪 一种耐用安全电缆的防水层

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104262715A (zh) * 2014-10-22 2015-01-07 华文蔚 一种橡胶组合物
CN105348658A (zh) * 2015-12-15 2016-02-24 吴振宇 一种增强聚丙烯组合物及其制造方法和用途
CN111733521B (zh) * 2020-05-19 2022-04-19 界首市鑫豪塑胶有限公司 利用汽车内饰件边角料和回收料加工地板革基材的工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101270212A (zh) * 2007-03-22 2008-09-24 中国石油化工股份有限公司 可激光标记的聚丙烯组合物及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101270212A (zh) * 2007-03-22 2008-09-24 中国石油化工股份有限公司 可激光标记的聚丙烯组合物及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107274991A (zh) * 2015-11-10 2017-10-20 李聪 一种耐用安全电缆的防水层

Also Published As

Publication number Publication date
CN102295802A (zh) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102408639B (zh) 抗冲聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法
CN109957239B (zh) 一种热塑性增强生物基pa56/pa66合金及其制备方法
CN101704969B (zh) 一种注射用塑木复合材料及其制备方法与应用
CN101921491A (zh) 一种木塑复合材料
US20080293861A1 (en) Composition of high impact glass fiber reinforced engineering plastic and preparation method thereof
CN111592707B (zh) 利用人造岗石废渣填充改性的塑料制品及其加工方法
CN102643484A (zh) 一种原位增容的聚烯烃/聚苯乙烯合金及其制法与应用
CN102295802B (zh) 高韧性、高强度聚丙烯组合物及其制备方法
CN114213794B (zh) 一种耐热尺寸稳定的苯乙烯基合金组合物及其制备方法
CN111087800A (zh) 一种具有良好触感的哑光pa/abs复合材料及其制备方法
CN102391432A (zh) 高流动性乙烯-α-辛烯接枝共聚物及制备方法
CN115322479B (zh) 一种低后收缩聚丙烯材料及其制备方法
CN103436012B (zh) 一种超高分子量聚乙烯改性尼龙66及其制备方法
CN102020807A (zh) 高性能环保型聚丙烯共混材料及其制备方法
CN101759924A (zh) 纳米碳酸钙填充改性聚丙烯汽车内饰材料的制备方法
CN105733120B (zh) 一种高流动、高抗冲abs树脂及其制备方法
CN101525454A (zh) 一种高韧性动态全硫化热塑性弹性体及其制备方法
CN102286167B (zh) 一种增韧聚丙烯树脂组合物及其制备方法
CN101798400A (zh) 一种环保降解型复合改性母粒及其制备方法
CN107523002A (zh) 一种蓄电池外壳专用的高耐油高性能abs合金材料
CN107163397A (zh) 导电性聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法
CN115386191A (zh) 一种应用于pp/ps合金的相容剂
CN1228374C (zh) 复合型聚烯烃热塑性硫化橡胶
CN115433430A (zh) 一种ps/pp复合材料及其制备方法和应用
CN104672751A (zh) 一种abs/pet复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant