CN105733120B - 一种高流动、高抗冲abs树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明高分子材料领域，具体涉及一种高流动、高抗冲ABS树脂及其制备方法，各组分含量按质量份数配比分别为：ABS接枝粉料20.0‑40.0；高流动SAN树脂60.0‑80.0；抗氧剂0‑2.0；润滑剂0‑2.0；稳定剂0.0‑2.0；抗静电剂0.0‑2.0；其中所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为：聚二烯烃胶乳：40.0‑70.0；苯乙烯：15.0‑40.0；丙烯腈：5.0‑30.0；还原剂：0‑2.0；引发剂：0‑2.0；乳化剂：0‑5.0；去离子水：80.0‑200.0，分子量调节剂：0‑1.0。本发明克服了现有技术的缺点，使制得的ABS树脂兼具较高的抗冲击强度和较好的流动性，具有良好的加工性能及尺寸稳定性，可用于家用电器、汽车等各领域的对加工大型制件的使用要求。
Description
技术领域
本发明高分子材料领域，具体涉及一种高流动、高抗冲ABS树脂及其制备方法。
背景技术
ABS树脂具有作为具有良好的韧性、刚性和力学性能结核性、可着色性好，良好的尺寸稳定性、良好的抗化学药品性的工程塑料，被广泛应用于车船、飞机制造、建筑工程、电器部件、办公文件用品、医疗器械等诸多方面得到广泛应用。但制造更大、更薄、更抗冲的制品要求ABS树脂更加容易加工，而且ABS树脂的加工流动性和生产效率直接相关，例如空调、电视机外壳、汽车保险杠，要求ABS树脂具有高抗冲性能的同时要具有高流动性能。然而ABS树脂中丁二烯单体提供韧性、抗冲击性、低温抗冲击性；苯乙烯单体提供光泽、刚性和易加工性；丙烯腈单体提供耐热、耐化学性、拉伸强度性。控制ABS流动行为的关键因素是苯乙烯、和丙烯腈含量、SAN分子量以及橡胶含量。较低SAN分子量对流动性有利，但ABS树脂的抗冲击性会下降；如果提高橡胶含量，ABS树脂的流动性会下降。目前国外采用在PC中加入CBT树脂获得高流动PC，在应用于ABS树脂中；和将碱金属盐和有机卤化合物加入高流动树脂获得高流动阻燃PC/ABS共混物。国内王崇高采用热塑性弹性体(SBS)，氯化聚乙烯(CPE)，聚氯乙烯(PVC)和纳米SiO2加入获得高流动、高韧性阻燃ABS树脂。
发明内容
本发明的目的提供一种既有高流动性能，又具有高抗冲性能的ABS树脂及其制备方法，满足大型制件的需求。具体技术方案如下：
一种高流动、高抗冲ABS树脂，各组分含量按质量份数配比分别为：
ABS接枝粉料20.0-40.0；高流动SAN树脂60.0-80.0；
抗氧剂0-2.0；润滑剂0-2.0；稳定剂0.0-2.0；抗静电剂0.0-2.0；
其中所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为：
聚二烯烃胶乳：40.0-70.0；苯乙烯：15.0-40.0；丙烯腈：5.0-30.0；
还原剂：0-2.0；引发剂：0-2.0；乳化剂：0-5.0；去离子水：80.0-200.0
分子量调节剂：0-1.0。
上述的ABS接枝粉料优选聚二烯烃胶乳含量为52.0-65.0％，苯乙烯含量为23.5％-36.6％(以苯乙烯重量计)；丙烯腈含量为11.5％-19.5％。
上述的ABS接枝粉料中聚二烯烃胶乳为：聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳中的一种或者几种混合胶乳，粒径范围在300±20nm。
上述的ABS接枝粉料中还原剂为：葡萄糖、焦磷酸钠、硫酸亚铁复合还原体系，其中组成按质量份数为：
去离子水：90.0-95.0
葡萄糖：0.1-4.5
焦磷酸钠：0.1-3.6
硫酸亚铁：0.0-0.06。
上述的ABS接枝粉料中引发剂为：过氧化氢叔丁基、过氧化氢异丙苯、过硫酸钾中的一种或几种混合物。
上述的ABS接枝粉料中乳化剂为：松香酸钾、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种混合物。
所述的高流动SAN树脂为一种苯乙烯-丙烯腈共聚物或几种不同分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物的混合物，其熔融指数在35-45g/10min。
所述抗氧剂为β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]-季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)、硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)一种或几种按配方配比组成复合抗氧剂。
所述润滑剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS(N，N′-亚乙基双硬脂酰胺)中的一种或几种按一定比例组成复合润滑剂。
所述稳定剂为受阻酸类、二苯甲酮类、苯并***类、取代丙烯腈类等中的一种或几种按一定比例组成复合稳定剂。
所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷加成物如抗静电剂SN、烷基二(聚氧乙烯基)季铵乙内盐氢氧化物。
本发明还提供了一种高流动、高抗冲ABS树脂的制备方法，包括如下步骤：
A.高流动、高抗冲ABS接枝粉料的合成：
将去离子水、聚二烯烃胶乳、还原剂、苯乙烯、丙烯腈和分子量调节剂引发剂、乳化剂加入反应釜反应，反应温度40-80℃，反应时间2-5小时，升至70-85℃陈化，陈化3-5小时，最后加入抗氧剂和色稳定剂，搅拌均匀，降温卸料，制备出ABS接枝胶乳，之后在80-90℃下，凝聚出ABS湿粉料，再经过80-90℃下干燥至湿含量在1％以下，即制备出高流动、高抗冲ABS接枝粉料；
B.高流动SAN合成
低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物50.0-90.0(数均分子量在3.5-7.0万)；中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物10.0-50.0(数均分子量在8.0-20.0万)；抗氧剂0-2.0；润滑剂0.0-2.0；稳定剂0.0-2.0；抗静电剂0.0-2.0；
中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物的合成
a：按下列配方准备原料。
苯乙烯25.0-60.0；丙烯腈10.0-40.0；过硫酸钾0.05-2.0；乳化剂0-5.0；叔-十二烷基硫醇0-2.0；去离子水60.0-240.0；
b：采用乳液聚合工艺，合成制备出数均分子量在8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物。
低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物的合成
a：按下列比例称取原料备用
苯乙烯40.0-60.0
丙烯腈20.0-40.0
叔-十二烷基硫醇0-5.0
去离子水80.0-200.0
b：采用本体聚合方法，采用热引发，合成出数均分子量在3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物。
高流动SAN树脂的合成
a:按下列比例称取原料备用；
低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物50.0-90.0；
中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物10.0-50.0；
抗氧剂0-2.0；
润滑剂0.0-2.0；
稳定剂0.0-2.0；
抗静电剂0.0-2.0。
b:分别将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物，在75～85℃鼓风干燥，干燥至含水率1％以下；
c:将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂，在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟；
d:将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工工艺如下：双螺杆挤出机物料区温度：180-210℃，一区温度：180-210℃，二区温度：180-210℃，三区温度：180-210℃，四区温度：180-210℃,五区温度：180-210℃，六区温度：180-210℃，七区温度：180-210℃，八区温度：180-210℃，机头温度：180-210℃，喂料速度：80-240r/min，螺杆转速在200-360r/min。
C：高流动、高抗冲ABS树脂的合成
a:按比例称取各原料备用；
b:分别将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂，在75～85℃鼓风干燥，干燥至含水率1％以下；
c:将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂，在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟；
d:将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工工艺如下：双螺杆挤出机物料区温度：180-210℃，一区温度：180-210℃，二区温度：180-210℃，三区温度：180-210℃，四区温度：180-210℃,五区温度：180-210℃，六区温度：180-210℃，七区温度：180-210℃，八区温度：180-210℃，机头温度：180-210℃，喂料速度：80-240r/min，螺杆转速在200-360r/min。
本发明有益效果
本发明的高流动、高抗冲ABS树脂在具有高抗冲性能的同时，提高其流动性能，合成了高流动、高抗冲ABS接枝粉料，其保证了提供较高的冲击性能的同时提供了与高流动SAN更好的相容性能，与其相配合的高流动SAN树脂是采用乳液聚合工艺，合成制备出数均分子量在8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物和采用本体聚合方法，合成出数均分子量在3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物进行优选配比制备。
本发明合成的高流动、高抗冲接枝粉料、高流动SAN树脂和配合其它助剂，合成的成功的高流动高抗冲ABS树脂解决了提高流动性的同时冲击性能下降的问题。在改善了ABS树脂材料的流动性的同时，也提高了冲击性能。利用该技术制备的高流动高抗冲ABS树脂，在具有65g/10min(2160g，220℃)溶体流动指数时，缺口冲击强度可达175J/m以上。用于满足大型制件对于流动性能和高抗冲性能的双重要求。
具体实施方式
一种高流动、高抗冲ABS树脂，各组分含量按质量份数配比分别为：
ABS接枝粉料20.0-40.0；熔融指数在35-50g/10min的高流动SAN树脂60.0-80.0；抗氧剂0-2.0；润滑剂0-2.0；稳定剂0.0-2.0；抗静电剂0.0-2.0；其中所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为：
聚二烯烃胶乳：40.0-70.0，苯乙烯：15.0-40.0，丙烯腈：5.0-30.0，还原剂：0-2.0，引发剂：0-2.0，乳化剂：0-5.0，去离子水：80.0-200.0，分子量调节剂：0-1.0；
所述的高流动SAN树脂各组分含量按质量份数配比为：
数均分子量3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物50.0-90.0；
数均分子量8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物10.0-50.0；
抗氧剂0-2.0；润滑剂0.0-2.0；稳定剂0.0-2.0；抗静电剂0.0-2.0；
所述的数均分子量8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物中各原料及质量份数为：
苯乙烯25.0-60.0；丙烯腈10.0-40.0；过硫酸钾0.05-2.0；乳化剂0-5.0；叔-十二烷基硫醇0-2.0；去离子水60.0-240.0；
所述的数均分子量3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物中各原料及及质量份数为：
苯乙烯40-60；丙烯腈20-40；叔-十二烷基硫醇0-5.0；去离子水80-200.0。
所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为：聚二烯烃胶乳：52.0-65.0％，苯乙烯：23.5％-36.6％；丙烯腈：11.5％-19.5％。
所述的ABS接枝粉料中聚二烯烃胶乳为：聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳中的一种或者几种混合胶乳，粒径范围在300±20nm。
所述的ABS接枝粉料中的还原剂为：葡萄糖、焦磷酸钠、硫酸亚铁复合还原体系，其中组成按质量份数为：
去离子水：90.0-95.0
葡萄糖：0.1-4.5
焦磷酸钠：0.1-3.6
硫酸亚铁：0.0-0.06。
所述的ABS接枝粉料中引发剂为：过氧化氢、过氧化氢叔丁基、过氧化氢异丙苯、过硫酸钾中的一种或几种混合物。
所述的ABS接枝粉料中乳化剂为：松香酸钾、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种混合物。
所述的抗氧剂为107E、1076、1010、168中的一种或者几种混合物。
所述的润滑剂为EBS、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或者几种混合物。
所述的稳定剂为受阻酸类、二苯甲酮类、苯并***类、取代丙烯腈类中的一种或几种混合物。
所述的抗静电剂为烷基胺环氧乙烷加成物。
一种高流动、高抗冲ABS树脂的制备方法，包括如下步骤：
A:高流动、高抗冲ABS接枝粉料的合成：
将去离子水、聚二烯烃胶乳、还原剂、苯乙烯、丙烯腈和分子量调节剂、引发剂、乳化剂加入反应釜反应，反应温度40-80℃，反应时间2-5小时，升至70-85℃陈化，陈化3-5小时，最后加入抗氧剂和色稳定剂，搅拌均匀，降温卸料，制备出ABS接枝胶乳，之后在80-90℃下，凝聚出ABS湿粉料，再经过80-90℃下干燥至湿含量在1％以下，即制备出高流动、高抗冲ABS接枝粉料；
B:高流动SAN树脂的合成
a)采用乳液聚合工艺，合成出数均分子量在8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物，在75～85℃鼓风干燥，干燥至含水率1％以下；
b)采用本体聚合方法，热引发合成出数均分子量在3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物，在75～85℃鼓风干燥，干燥至含水率1％以下；
c)将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂，在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟；然后置于双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工工艺如下：双螺杆挤出机物料区温度：180-210℃，一区温度：180-210℃，二区温度：180-210℃，三区温度：180-210℃，四区温度：180-210℃,五区温度：180-210℃，六区温度：180-210℃，七区温度：180-210℃，八区温度：180-210℃，机头温度：180-210℃，喂料速度：80-240r/min，螺杆转速在200-360r/min；
C：高流动、高抗冲ABS树脂的合成
a)按比例称取各原料备用；
b)分别将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂，在75～85℃鼓风干燥，干燥至含水率1％以下；
c)将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂，在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟；
d)将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工工艺如下：双螺杆挤出机物料区温度：180-210℃，一区温度：180-210℃，二区温度：180-210℃，三区温度：180-210℃，四区温度：180-210℃,五区温度：180-210℃，六区温度：180-210℃，七区温度：180-210℃，八区温度：180-210℃，机头温度：180-210℃，喂料速度：80-240r/min，螺杆转速在200-360r/min。
实施例1：
A:高流动、高抗冲ABS接枝粉料合成
a:ABS接枝胶乳制备配方(按按质量份数计)：
聚丁二烯胶乳65.0；苯乙烯25.0；丙烯腈10.0；还原剂0.56；
引发剂0.42；乳化剂1.50；分子量调节剂0.35；去离子水160；
还原剂组成：(按按质量份数计)
去离子水：90.0-95.0；葡萄糖：0.1-4.5；焦磷酸钠：0.1-3.6
硫酸亚铁：0.0-0.06
b：制备方法
将去离子水、聚二烯烃胶乳、还原剂、苯乙烯、丙烯腈和分子量调节剂引发剂、乳化剂加入反应釜反应，反应温度40-80℃，反应时间2-5小时，升至70-85℃陈化，陈化3-5小时，最后加入抗氧剂和色稳定剂，搅拌均匀，降温卸料；制备出ABS接枝胶乳，之后在80-90℃下，凝聚出ABS湿粉料，再经过80-90℃下干燥至湿含量在1％以下，即制备出高流动、高抗冲ABS接枝粉料；
B：高流动SAN树脂为两种不同分子量SAN树脂混合物，熔融指数41g/10min。
中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物的合成
a：按下列配方准备原料。
苯乙烯25.0-60.0；丙烯腈10.0-40.0；过硫酸钾0.05-2.0；乳化剂0-5.0；叔-十二烷基硫醇0-2.0；去离子水60.0-240.0；
b：采用乳液聚合工艺，合成制备出数均分子量在8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物。
低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物的合成
a：按下列比例称取原料备用
苯乙烯34.5
丙烯腈24.5
叔-十二烷基硫醇0.3
去离子水120
b：采用本体聚合方法，合成出数均分子量在3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物。
高流动SAN树脂的合成
a:按下列比例称取原料备用；
低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物80.0；
中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物20.0；
抗氧剂0-2.0；
润滑剂0.0-2.0；
稳定剂0.0-2.0；
抗静电剂0.0-2.0。
b:分别将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物，在75～85℃鼓风干燥，干燥至含水率1％以下；
c:将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂，在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟；
d:将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工工艺如下：双螺杆挤出机物料区温度：180-210℃，一区温度：180-210℃，二区温度：180-210℃，三区温度：180-210℃，四区温度：180-210℃,五区温度：180-210℃，六区温度：180-210℃，七区温度：180-210℃，八区温度：180-210℃，机头温度：180-210℃，喂料速度：80-240r/min，螺杆转速在200-360r/min。
C：高流动、高抗冲ABS树脂合成配方：(按质量份数)
高流动、高抗冲ABS接枝粉料22.0；高流动SAN树脂；78.0
抗氧剂1.0；润滑剂1.0；
D：高流动、高抗冲ABS树脂制备方法：
将ABS接枝粉料、在75～85℃鼓风干燥，干燥至含水率1％以下；将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂，在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟；
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机加料斗中，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机物料区温度：180-210℃，一区温度：180-210℃，二区温度：180-210℃，三区温度：180-230℃，四区温度：180-230℃,五区温度：180-230℃，六区温度：180-230℃，七区温度：180-210℃，八区温度：180-210℃，机头温度：180-210℃。
实施例2：
ABS接枝胶乳的制备配方中，聚丁二烯胶乳的使用量62.0％，苯乙烯添加量27.0％，丙烯腈添加量11.0％，其它与均与实施例1同。
实施例3：
掺混过程中高流动、高抗冲ABS接枝粉料使用量为27.0％，高流动SAN树脂为73.0％，其它均与实施例1同。
实施例4：
掺混过程中高流动、高抗冲ABS接枝粉料使用量为33.0％，高流动SAN树脂为67.0％，其它均与实施例1同。
性能测试：
1.拉伸强度按ASTM D638-2003标准进行检验
2.洛氏硬度按ASTM D785-2008标准进行检验
3.热变形温度按ASTM D648-2006标准进行检验
4.冲击强度按ASTM D256-2006标准进行检验
5.熔体流动速率按GB/T 3682-2000标准进行检验
实施例1-4配方及材料性能见下表：
对比例1高抗冲ABS树脂为(牌号为大庆石化公司740A)，对比例2高流动ABS树脂为(牌号为：大庆石化公司750A)
(1)本发明特征效果
由上表可以看出，本发明通过研制专用ABS接枝粉料和高流动SAN树脂，并且合理配比，在提高ABS树脂流动性能的同时，提高了ABS树脂的抗冲击性能，利用该技术制备的高流动高抗冲ABS树脂熔体流动指数可以达到65g/10min,缺口冲击强度可达175J/m,可以满足家用电器，汽车等各个领域中的大型制件的使用要求。
(2)现有技术特征及成果。
现有技术特征为如果提高冲击强度，ABS树脂的冲击强度达到280J/m以上，那么ABS树脂的熔体流动速率最高为27g/10min。如果提高ABS树脂的熔融指数到37g/10min，那么ABS树脂的冲击强度在200J/m左右。
Claims (11)
1.一种高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于：各组分含量按质量份数配比分别为：
ABS接枝粉料20.0-40.0；熔融指数在35-50g/10min的高流动SAN树脂 60.0-80.0；抗氧剂0-2.0；润滑剂0-2.0；稳定剂0.0-2.0；抗静电剂0.0-2.0 ；
其中所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为：
聚二烯烃胶乳：40.0-70.0，苯乙烯：15.0-40.0，丙烯腈：5.0-30.0，还原剂：0-2.0，引发剂：0-2.0，乳化剂：0-5.0，去离子水：80.0-200.0，分子量调节剂：0-1.0；
所述的高流动SAN树脂各组分含量按质量份数配比为：
数均分子量3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物 50.0-90.0；
数均分子量8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物 10.0-50.0；
抗氧剂0 -2.0；润滑剂0.0-2.0；稳定剂0.0-2.0；抗静电剂0.0-2.0 ；
所述的数均分子量8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物中各原料及质量份数为：
苯乙烯 25.0-60.0；丙烯腈 10.0-40.0；过硫酸钾 0.05-2.0；乳化剂 0 -5.0；叔-十二烷基硫醇0-2.0；去离子水 60.0-240.0；
所述的数均分子量3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物中各原料及及质量份数为：
苯乙烯40-60；丙烯腈20-40；叔-十二烷基硫醇 0-5.0；去离子水80-200.0。
2.根据权利要求1所述的高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于：所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为：聚二烯烃胶乳：52.0-65.0%，苯乙烯：23.5%-36.6%；丙烯腈：11.5%-19.5%。
3.根据权利要求1所述的高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于：所述的ABS接枝粉料中聚二烯烃胶乳为：聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳中的一种或者几种混合胶乳，粒径范围在300±20nm。
4.根据权利要求1所述的高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于：所述的ABS接枝粉料中的还原剂为：葡萄糖、焦磷酸钠、硫酸亚铁复合还原体系，其中组成按质量份数为：
去离子水：90.0-95.0
葡萄糖：0.1-4.5
焦磷酸钠：0. 1-3.6
硫酸亚铁：0.0-0.06。
5.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于：所述的ABS接枝粉料中引发剂为：过氧化氢、过氧化氢叔丁基、过氧化氢异丙苯、过硫酸钾中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于：所述的ABS接枝粉料中乳化剂为：松香酸钾、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于：所述的抗氧剂为1076、1010、168中的一种或者几种混合物。
8.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于：所述的润滑剂为EBS、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或者几种混合物。
9.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于：所述的稳定剂为二苯甲酮类、苯并***类、取代丙烯腈类中的一种或几种混合物。
10.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于：所述的抗静电剂为烷基胺环氧乙烷加成物。
11.一种如权利要求1～10之一所述高流动、高抗冲ABS树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A:高流动、高抗冲ABS接枝粉料的合成：
将去离子水、聚二烯烃胶乳、还原剂、苯乙烯、丙烯腈和分子量调节剂、引发剂、乳化剂加入反应釜反应，反应温度40-80℃，反应时间2-5小时，升至70-85℃陈化，陈化3-5小时，最后加入抗氧剂和色稳定剂，搅拌均匀，降温卸料，制备出ABS接枝胶乳，之后在80-90℃下，凝聚出ABS湿粉料，再经过80-90℃下干燥至湿含量在1%以下，即制备出高流动、高抗冲ABS接枝粉料；
B: 高流动SAN树脂的合成
a）采用乳液聚合工艺，合成出数均分子量在8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物，在75～85℃鼓风干燥，干燥至含水率1%以下；
b）采用本体聚合方法，热引发合成出数均分子量在3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物，在75～85℃鼓风干燥，干燥至含水率1%以下；
c）将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂，在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟；然后置于双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工工艺如下：双螺杆挤出机物料区温度：180-210℃，一区温度：180-210℃，二区温度：180-210℃，三区温度：180-210℃，四区温度：180-210℃,五区温度：180-210℃，六区温度：180-210℃，七区温度：180-210℃，八区温度：180-210℃，机头温度：180-210℃，喂料速度：80-240r/min，螺杆转速在200-360r/min；
C：高流动、高抗冲ABS树脂的合成
a）按比例称取各原料备用；
b）分别将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂，在75～85℃鼓风干燥，干燥至含水率1%以下；
c）将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂，在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟；
d）将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工工艺如下：双螺杆挤出机物料区温度：180-210℃，一区温度：180-210℃，二区温度：180-210℃，三区温度：180-210℃，四区温度：180-210℃,五区温度：180-210℃，六区温度：180-210℃，七区温度：180-210℃，八区温度：180-210℃，机头温度：180-210℃，喂料速度：80-240r/min，螺杆转速在200-360r/min。
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