CN102292152A - 具有良好低温活性的柴油机氧化催化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了制备催化剂的方法，其中所述催化剂在CO和NO的氧化方面具有高活性和选择性。本发明还公开了使用前述方法产生的催化剂、该催化剂作为氧化催化剂的用途、及包含前述催化剂的催化剂组件。最后，本发明公开了废气净化***，其包括包含前述催化剂的催化剂组件。

Description

具有良好低温活性的柴油机氧化催化剂
本发明涉及制备催化剂的方法，其中该催化剂在CO和NO的氧化方面具有高活性及选择性。本发明还涉及使用本发明方法制备的催化剂、该催化剂作为氧化催化剂的用途、及包含本发明催化剂的催化剂组件。最后，本发明目的在于包括含有本发明催化剂的催化剂组件的废气净化***。
在内燃机废气净化的早期阶段，只有来自汽油机的废气得以使用三效催化剂(TWC)进行净化。氮氧化物用还原性碳氢化合物(HC)和一氧化碳(CO)还原。为此，汽油机总是近似化学计算条件下(λ＝1)进行驱动。这不能总是得到精确地保证，结果是废气条件总是在λ＝1附近波动。换言之，催化剂交替暴露在氧化或还原气氛中。
同样，已进行了约15年的尝试以用催化剂再处理柴油机废气。柴油机废气包含一氧化碳、未燃的碳氢化合物、氮氧化物及烟灰颗粒等空气污染物。未燃的碳氢化合物包括烷烃、烯烃、醛、及芳烃。与汽油机不同，柴油机总是在过多氧的情形下运行。其结果是催化剂永远不会暴露在还原情形中。这具有下述后果：
1、催化剂材料的氧储存容量并不起到与TWC情形一样的作用。
2、贵金属颗粒不总是再次还原为氧化状态金属。
3、当有过多氧时，如果废气中存在碳氢化合物(HC)和CO，氮氧化物不能全部还原。
4、碳氢化合物和CO可用氧和NOx氧化。
柴油机废气比来自汽油机的废气冷得多并包含浓度在3-10％(体积)之间的氧，这是为什么催化剂的平均催化活性不总是足以氧化HC和CO的原因。在部分负载运行时，柴油机的废气温度在100和250℃之间，及仅在全负载运行时，其达到550和650℃之间的最大温度。相反，汽油机的废气温度在部分负载时在400和450℃之间，在全负载时，其可上升到1000℃。因此，目标是实现尽可能低的CO点火温度。
在过去一些年，柴油机颗粒过滤器(DPF)已逐渐投入市场。这些过滤器通常安装在DOC的下游。烟灰在DPF中进行收集和氧化。烟灰的氧化使用NO2远比使用氧的可能性高得多。因此，在DOC之后的气流中包含的NO2越多，越多的烟灰持续反应。因此，在过去一些年，已有在DOC中将NO尽可能多地氧化为NO2的趋势。但是，是甚至比NO更有毒的气体，结果是这种导致氧化氮排放增加的转换本身以非常负面的方式出现。因DOC增加的NO2浓度也已经可在城市中检测。因而，趋势是又返回到限制NO到NO2的氧化。
因此，在欧VI标准中已规定明显降低的氮氧化物排放。将可能仅借助于NOx-阱催化剂或借助于通过氨选择性催化还原实现这些目标。NO/NO2的比越接近1∶1，SCR反应越有效运行，因而，NO到NO2的实质氧化是合乎需要的。然而，这应通过CO和碳氢化合物HC的持续非常良好的氧化实现。
SCR(选择性催化还原)指示来自内燃机和电站的废气的氮氧化物的选择性催化还原。仅有氮氧化物NO和NO2(总称为NOx)使用SCR催化剂进行选择性还原，其中NH3(氨)通常混合进行反应。因此，只有无害的物质-水和氮-作为反应产物形成。为在机动车中使用，在压缩气瓶中运输氨有安全风险。因此，通常使用氨的前体化合物，其在车辆的废气***中分解并伴随形成氨。例如，
Figure BDA0000077779390000021
的使用众所周知，其是脲溶于水的接近32.5％的低共溶物。其它氨源例如为氨基甲酸铵、甲酸铵、或脲丸。
在实际SCR反应之前必须首先由脲形成氨。这按一起称为水解反应的两个反应步骤进行。首先，NH3和异氰酸在热解反应中形成。之后，在实际水解反应中，异氰酸与水反应生成氨和二氧化碳。
为避免固体沉积物，必须通过选择适当的催化剂和足够高的温度(250℃以上)而使第二反应足够快地进行。同时，现代SCR反应堆用作水解催化剂。
通过热水解形成的氨在SCR催化剂存在的情形下根据下述化学方程式进行反应：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(1)
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O(2)
6NO2+8NH3→7N2+12H2O(3)
在低温度(＜300℃)时，转换主要经方程式(2)进行。因此，为了良好的低温转换，必须将NO2∶NO的比设定为接近1∶1。在这些条件下，反应(2)已经可在170-200℃的温度下进行。
根据本发明，NO氧化为NOX在上游氧化催化剂中进行，这对于最佳程度的效率是必须的。
因而，柴油机中的催化废气净化的基础显然是上游氧化催化剂，对于CO、HC和NO，其具有有效的氧化作用。例如这通过降低CO点火温度实现。
在出版物SAE 2005/01-0476(Rhodia)中，显然上述所有支撑材料与Pt(II)具有较小的相互作用，例如氧化铝和氧化锆，对于CO的氧化，使非常低的点火温度成为可能。由于铝的BET表面积较大，优选氧化铝用于DOC应用。
尽可能降低CO点火温度的一种方式可在Umicore的专利申请EP 706817中找到。EP 706817描述了在Al/Si混合氧化物(最佳情形为5％的Si)上具有Pt的DOC催化剂。
使用H+和Na+沸石的进一步开发在EP 800856 B1中公开，其中对于CO，已实现接近150℃的点火温度。
进一步的开发在EP 1129764 B1中描述，其中Pt的平均氧化态小于2.5的、细粒分布的Pt颗粒通过注入火焰中煅烧而形成。应注意，燃烧废气可包含大量不同成分，如CO、氮氧化物及残余碳氢化合物。此外，根据燃烧导向，燃烧废气还可包含不同数量的氧。因此，气体化合物可以是还原性或氧化性的混合物。在这种情形下，其并不完全清晰。
尽管铂前体注入火焰中导致在CO氧化方面具有良好活性的催化剂，但NO氧化为NO2方面的氧化活性不能用该方法控制。因此，仍然需要CO点火温度尽可能低同时NO氧化为NO2的活性和选择性高的催化剂。
因此，本发明的目标在于提供这样的催化剂。
该目标通过制备催化剂的方法实现，其包括步骤：
(a)用铂化合物浸渍支撑材料；
(b)在低于铂化合物的分解点的情形下干燥已浸渍的支撑材料；
(c)在包含NO和惰性气体的气流中煅烧所述已浸渍的支撑材料。
优选N2、He、Ne或Ar用作惰性气体，尤其优选N2。
气流优选包含相对于气流的总体积为0.5-3％(体积)的NO，尤其优选1％的NO。相应地，气流优选包含相对于气流的总体积为97-99.5％(体积)的惰性气体如N2，尤其优选99％的惰性气体。
令人惊奇地发现，在主要包含惰性气体如N2及很小比例的NO的气流中加热用铂化合物浸渍的支撑材料导致对CO氧化为CO2展现高活性的催化剂，同时在NO氧化为NO2方面还具有非常高的活性和选择性。该性能非常合乎需要，尤其在用作SCR(选择性催化还原)之前或DPF(柴油机颗粒过滤器)和SCR之前的柴油机氧化催化剂(DOC)。
特别优选地，已浸渍支撑材料的煅烧(第一次煅烧)在10分钟内加热进行，在6分钟内更好，在5分钟内最好。煅烧温度优选400-650℃，尤其优选450-600℃。之后，可选地，在短时停顿之后，在同样的条件下进行进一步的(第二次)煅烧10-40分钟，优选20分钟。
根据本发明，如果干燥的已浸渍支撑材料呈现为薄层或细粒分布是有利的，因为这保证在煅烧期间可最佳利用热能，因而在少于10分钟的短时间段期间可进行完全的煅烧。
在本发明的优选实施例中，干燥的已浸渍支撑材料因而在煅烧之前施加到催化剂支撑体。特别优选地，干燥的、已浸渍支撑材料按修补基面涂层的形式施加到催化剂支撑体然后再在低于铂化合物的分解点的温度下干燥。
根据本发明，已浸渍支撑材料的干燥优选在60-100℃的温度下进行，70-90℃更好，最好在80℃。然而，该温度取决于所使用的铂化合物，因为这些铂化合物具有不同的分解点因而前述温度必须相应调整。干燥优选在降低的压力下进行，尤其优选在高真空下进行。
对于浸渍，贵金属(Pt)通常呈现为盐溶液，例如其氯化物、硝酸盐或硫酸盐。通常，铂的所有通常的盐和络盐均适当，例如六氯合铂酸、四氯合铂酸、二硝基二元胺铂酸盐(II)、四氨合氯化铂(II)、四氯铂酸铵(II)、六氯铂酸铵(IV)、二氯(乙二胺)合铂、四氨硝酸合铂(II)、四氨合氢氧化铂(II)、甲基乙醇胺合氢氧化铂(II)、硝酸铂、乙醇铵六氢化合铂酸(乙醇胺铂，PtEA)等。
金属氧化物优选用作支撑材料。金属氧化物优选选自下组：氧化铝、氧化硅、铝硅酸盐、氧化锆、氧化钛、Al/Si混合氧化物或其组合。
必要的用于涂覆催化剂支撑体的涂覆技术为本领域技术人员众所周知。因此，例如，已浸渍及干燥的金属氧化物或混合氧化物处理为水性涂覆分散液。该分散液可作为粘合剂进行添加，如硅溶胶。该分散液的粘性可通过适当的添加剂进行设定，结果是可能在单一工作步骤中将必要数量的涂层施加到流道的壁上。如果这不可能，则涂覆可重复几次，其中，每一新施加的涂层通过中间干燥进行固定。之后，最后的涂层在上面给出的温度范围内的温度下煅烧少于10分钟，优选少于6分钟，尤其优选少于5分钟(第一次煅烧)。之后，可选地在短时停顿之后，在同样的条件下进行第二次煅烧10-40分钟，优选20分钟。
对于柴油机的废气净化，从50到500g/l体积的催化剂支撑体涂层量是有利的。催化剂成分优选匹配使得催化活性成分按从约0.01到7g/l的浓度存在于蜂巢体金属氧化物中，优选2-4g/l。
金属或陶瓷单块、无纺或金属泡沫体可用作催化剂支撑体。根据本发明，本领域已知的其它催化剂形状的体或催化剂支撑体也是适当的。特别首选具有通过修补基面涂层涂覆形成的多个平行通道开口的金属或陶瓷单块。这样，可保证均匀且薄的修补基面涂层悬浮液施加，因而支持煅烧。
金属蜂巢体通常由金属薄片或金属箔形成。例如，蜂巢体通过交替布置多层结构片或箔形成。优选地，这些布置包括一层平坦片与波状片交替，其中波状例如可形成为正弦波形、梯形、Ω形或Z字形。适当的金属蜂巢体及其制备方法例如在EP 0 049 489 A1和DE 28 56 030 A1中描述。
在催化剂支撑体领域，金属蜂巢体具有更快变热的优点，因而基于金属衬底的催化剂支撑体通常在冷起始条件下展现更好的响应性能。
蜂巢体优选具有从200到600cpsi的蜂房密度，尤其优选400cpsi。
根据本发明的催化剂可施加到其上的催化剂支撑体可由任何金属或金属合金形成并例如通过挤压成型或通过卷绕或堆叠或折叠金属箔制备。在废气净化领域，具有主要成分铁、铬和铝的耐温合金众所周知。可自由从其流过的、具有或没有用于搅动废气或具有大内部表面积且根据本发明的催化剂很好地粘附在其上的金属泡沫体的内部前缘的单块催化剂支撑体优选用于根据本发明的催化剂。然而，也可使用在金属箔中具有狭缝、孔、穿孔及压痕的催化剂支撑体。
同样，可使用由陶瓷材料制成的催化剂支撑体。优选地，陶瓷材料为具有小表面积的惰性材料，如堇青石、莫来石或α-氧化铝。然而，所使用的催化剂支撑体也可由具有大表面积的支撑材料组成，如γ-氧化铝。
金属泡沫体如金属开孔泡沫材料也可用作催化剂支撑体。在本发明的框架内，术语“金属开孔泡沫材料”意为由任何金属或任何合金制成的泡沫材料，其可选地还可包含添加剂及其具有彼此通过管道连接的多个孔，例如结果是气体可传输通过泡沫材料。
金属开孔泡沫材料由于孔和空腔而具有非常低的密度，但具有坚固的刚性和强度。金属泡沫体的制备例如借助于金属粉末和金属氢化物进行。两种粉末通常混合在一起，然后通过热压制或挤压成型而压缩为成形材料。之后，该成形材料加热到高于金属熔点的温度。金属氢化物释放氢气及混合物泡沫体。
然而，仍然还有其它制备金属泡沫体的可能性，例如通过将气体吹入先前已通过添加固体成分而使得可形成泡沫的金属熔化物中。例如，对于铝合金，为了稳定而添加10-20％(体积)的碳化硅或氧化铝。此外，其孔径为10-50ppi的开孔金属泡沫结构可通过特殊的精密铸造技术进行制备。
本发明的另一目标是可使用本发明方法获得的催化剂。该催化剂特征在于对于CO和NO的氧化具有非常好的活性及选择氧化潜力。该催化剂同样展现非常好的HC转换率。
因此，该催化剂可用作氧化催化剂。具体地，该氧化催化剂将用于CO和NO的选择性氧化。HC也得以非常好地氧化。
优选地，该催化剂呈现为催化剂支撑体上的涂层，优选地，金属或陶瓷单块成形体、无纺或金属泡沫体。
本发明的范围还包括包含本发明催化剂的催化剂组件。因而该催化剂组件装备前述催化剂位于其中的外壳。外壳具有用于将要处理的废气的入口和出口。
该催化剂组件可用作废气***中的组件。在本发明的优选实施例中，该催化剂组件安装在柴油机颗粒过滤器和/或SCR催化剂的上游。通过催化剂对NO氧化为NO2的高活性，例如颗粒过滤器被提供足够的NO2以氧化烟灰颗粒，其中NO2本身被还原。不需要的NO2优选使用氨或氨前体在下游SCR催化剂中转换为无害的氮。
因此，本发明的主题还是包括根据本发明的催化剂及包括柴油机颗粒过滤器和/或SCR催化剂的废气***。
本发明现在将结合一些实施例进行更详细的描述，但这些实施例并不视为限制本发明的范围。另外参考图1-3。
实施例
实施例1
1、浸渍
用镧稳定的氧化铝(来自Sasol的Puralox SCF a-140 L3)的水吸收首先通过称重粉末、在水中制成浆、过滤然后在湿状态下再次称重进行确定。其为50.18％(重量百分比)。
在行星式混合器中，110.4g的13.59％乙醇胺铂(乙醇铵六氢化合铂酸)慢速一滴一滴地添加到300g的干Puralox粉末中，同时伴随搅拌。粉末在真空干燥柜中在80℃下干燥2天，结果是5％(重量百分比)的铂包含在完全干燥的粉末中。
2、产生修补基面涂层、涂覆
500g的该真空干燥的粉末(来自2个浸渍批次)用2500g水加满、用Ultra-Turrax搅拌器解聚集、然后用球珠研磨机(4000rpm，1.2mm ZrO2球珠)磨碎。
400cpsi的堇青石蜂巢体用该修补基面涂层通过浸入和吹风进行涂覆。之后，在每一情形下，这些蜂巢体在真空干燥柜中在80℃下再次干燥。
由于在真空下在80℃按这样干燥并不必然完全进行，60g修补基面涂层/l蜂巢体的加载首先通过重复涂覆产生。当氧化铝干燥时，这对应于3.0g/l的铂加载。来自一系列同样涂覆且仅真空干燥的蜂巢体的蜂巢体然后在500℃下煅烧3小时，及铂含量可进行分析(制浆及ICP分析)确定。该蜂巢体(直径3cm、长度8.8cm)被涂覆3.68g修补基面涂层并称重为33.4g。对于5％(重量百分比)的Pt含量，蜂巢体当完全干燥时将包含0.55％(重量百分比)的Pt。从分析确定0.44％的铂，因为3.68g的修补基面涂层未完全干燥因而仍包含水。
蜂巢体在真空干燥之后的重量、蜂巢体在煅烧之后的重量、及铂浓度用于计算，对于3.5g铂/l蜂巢体，必须在蜂巢体上涂覆多少铂。已经在蜂巢体上的铂量及真空干燥后的修补基面涂层加载能够用于计算，为了在结束时具有3.5gPt/l蜂巢体体积，必须具有多重的在80℃真空干燥下未完全干燥的蜂巢体。之后，蜂巢体被涂覆这样的重量，结果是在结束时每一蜂巢体每l蜂巢体体积具有3.5g的铂含量。
3、在氮气体混合物中包含1％(体积)的NO的情形下煅烧真空干燥的蜂巢体。
涂覆后的蜂巢体引入石英玻璃管，使用陶瓷纤维层进行密封。含有1％(体积)NO的气体混合物在煅烧装置中的催化剂上方传输。在石英玻璃管之前有加热器，其刚好在蜂巢体之前将气体混合物非常快速地加热到490℃。在石英玻璃管周围有IR炉，其也能够借助于IR辐射快速加热蜂巢体。
在该结构中，含有1％(体积)CO的氮气流在蜂巢体之前在50秒内从室温加热到450℃，然后经PID控制器在又一分钟内加热到490℃。同时，开始由IR炉以100℃/分钟的速度加热到600℃。用蜂巢体中的热电偶测量到结束时蜂巢体中的温度为500℃。该温度在6分钟之后达到。在这些条件下，在这6分钟之后，在490℃的气体入口温度下及在600℃的IR炉温度下持续煅烧20分钟。
比较例子1：
1、浸渍
用镧稳定的氧化铝(来自Sasol的Puralox SCF a-140 L3)的水吸收首先通过称重粉末、在水中制成浆、过滤然后在湿状态下再次称重进行确定。其为50.18％(重量百分比)。
在行星式混合器中，144.2g的13.87％乙醇胺铂(乙醇铵六氢化合铂酸)慢速一滴一滴地添加到400g的干Puralox粉末中，同时伴随搅拌。之后，粉末在干燥炉中在80℃下干燥3小时。之后，粉末在煅烧炉中在500℃下在空气中煅烧3小时(加热速率2℃/分钟)。
2、产生修补基面涂层、涂覆
140g的该已经煅烧的粉末用水加满到700g、用Ultra-Turrax搅拌器解聚集、然后用球珠研磨机(4000rpm，1.2mm ZrO2球珠)磨碎。
400cpsi的堇青石蜂巢体用该修补基面涂层通过浸入和吹风进行涂覆。之后，在每一情形下，这些蜂巢体再次进行干燥并在500℃下煅烧3小时。
重复该涂覆，直到加载达到70g修补基面涂层/l蜂巢体为止。由于粉末具有5％(重量百分比)的铂含量，这意味着蜂巢体也具有3.5g/l的铂含量。
比较例子2：
1、用乙醇胺铂浸渍并真空干燥的蜂巢体按例子1中所述产生。
2、在空气中煅烧真空干燥的蜂巢体。
3、涂覆后的蜂巢体引入石英玻璃管，使用陶瓷纤维层进行密封。
在煅烧装置中，空气在催化剂上方传输。
在石英玻璃管之前有加热器，其刚好在蜂巢体之前将空气非常快速地加热到490℃。在石英玻璃管周围有IR炉，其也借助于IR辐射快速加热蜂巢体。
在该结构中，空气流在蜂巢体之前在50秒内从室温加热到450℃，然后经PID控制器在又一分钟内加热到490℃的入口温度。同时，开始由IR炉以100℃/分钟的速度加热到600℃。用蜂巢体中的热电偶测量到结束时蜂巢体中的温度为500℃。该温度在6分钟之后达到。在这些条件下，在这6分钟之后，在490℃的气体入口温度下及在600℃的IR炉温度下持续煅烧20分钟。
比较例子3：
1、用乙醇胺铂浸渍并真空干燥的蜂巢体按例子1中所述产生。
2、用含2000ppm丙烯的空气煅烧：
涂覆后的蜂巢体引入石英玻璃管，使用陶瓷纤维层进行密封。真空干燥的蜂巢体的煅烧在煅烧装置中进行，其中空气气体混合物中含有2000ppm丙烯及气流在催化剂上方传输。
在石英玻璃管之前有加热器，其刚好在蜂巢体之前将气体混合物非常快速地加热到490℃。在石英玻璃管周围有IR炉，其也借助于IR辐射快速加热蜂巢体。
在该结构中，气流在蜂巢体之前在50秒内从室温加热到450℃，然后经PID控制器在又一分钟内加热到490℃的入口温度。同时，开始由IR炉以100℃/分钟的速度加热到600℃。用蜂巢体中的热电偶测量到结束时蜂巢体中的温度为500℃。该温度在6分钟之后达到。在这些条件下，在这6分钟之后，在490℃的气体入口温度下及在600℃的IR炉温度下持续煅烧20分钟。
比较例子4：
1、用乙醇胺铂浸渍并真空干燥的蜂巢体按例子1中所述产生。
2、在含1％(体积)CO的氮气体混合物中煅烧真空干燥的蜂巢体。
涂覆后的蜂巢体引入石英玻璃管，使用陶瓷纤维层进行密封。含1％(体积)CO的氮气体混合物在煅烧装置中的催化剂上方传输。在石英玻璃管之前有加热器，其刚好在蜂巢体之前将气体混合物非常快速地加热到490℃。在石英玻璃管周围有IR炉，其也借助于IR辐射快速加热蜂巢体。在该结构中，气流在蜂巢体之前在50秒内从室温加热到450℃，然后经PID控制器在又一分钟内加热到490℃的入口温度。同时，开始由IR炉以100℃/分钟的速度加热到600℃。用蜂巢体中的热电偶测量到结束时蜂巢体中的温度为550℃。该温度在6分钟之后达到。在这些条件下，在这6分钟之后，在490℃的气体入口温度下及在600℃的IR炉温度下持续煅烧20分钟。
例子5：
催化剂的比较测试：
在例子1及比较例子中产生的催化剂蜂巢体在反应器中在下述条件下测试CO、丙烯和NO的氧化。
空间速度：70000h-1
  CO：   500  ppm
  NO：   500  ppm
  丙烯：   500  ppm
  氧：   5％
  水：   10％
  CO2：   70-90  ppm
  氮：   剩余部分
气流在催化剂之前加热。为了测试，催化剂首先在390℃下在这些气体条件下运行30分钟，然后按10℃的步调冷却。每一温度维持8分钟及生成的气体成分在7和8分钟之间确定。在低于250℃时，冷却按5℃的步调进行以能够更精确地确定CO点火温度(50％CO转换)。
图1示出了所使用的催化剂的CO转换。
显然，用含NO的N2煅烧的催化剂具有最好的CO点火温度，同时具有非常高的NO氧化(参见图3)。用含1％(体积)CO的氮气体混合物煅烧的催化剂展现非常好的CO点火温度，但NO氧化为NO2的氧化活性较低，如图3中所示。
图2示出了所使用的催化剂的丙烯转换(碳氢化合物，HC)。用含NO的氮气体混合物煅烧的催化剂也非常好。
NO氧化为NO2的收率如图3中所示。显然，不仅用含CO的氮气体混合物煅烧的催化剂的氧化反应更好，而且该催化剂在同一测试中在同样的条件下令人惊奇地将少得多的NO氧化为NO2。然而，这并非用含1％(体积)NO的氮气体混合物煅烧的情形。尽管用含丙烯的空气煅烧的催化剂具有最好的NO氧化，但其展现明显更差的CO点火温度。用含NO的氮气体混合物煅烧的本发明催化剂展现非常好的CO点火温度和非常高的NO氧化为NO2活性的最佳组合。
在所有范围中，用含丙烯空气煅烧的催化剂至少比仅在空气中煅烧的催化剂好。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种制备催化剂的方法，包括步骤：
(a)用铂化合物浸渍金属氧化物支撑材料；
(b)在低于铂化合物的分解点的情形下干燥已浸渍的金属氧化物支撑材料；
(c)在包含NO和惰性气体的气流中煅烧所述已浸渍的金属氧化物支撑材料。
2.根据权利要求1的方法，其中在步骤(c)中，第一次煅烧在10分钟内加热进行，及第二次煅烧在同样的条件下在10-40分钟内进行。
3.根据权利要求1或2的方法，其中所述气流包含体积百分比为0.5-3％的NO及体积百分比为97-99.5％的惰性气体。
4.根据前面任一权利要求的方法，其中N2、He、Ne或Ar用作惰性气体，优选N2。
5.根据前面任一权利要求的方法，其中煅烧在400-650℃的温度下进行。
6.根据前面任一权利要求的方法，其中干燥的已浸渍的金属氧化物支撑材料在煅烧之前施加到催化剂支撑体。
7.根据权利要求6的方法，其中干燥的已浸渍的金属氧化物支撑材料按修补基面涂层的形式施加到催化剂支撑体然后在低于铂化合物的分解点的温度下干燥。
8.根据权利要求6或7的方法，其中金属或陶瓷单块、无纺或金属泡沫体可用作催化剂支撑体。
9.根据权利要求1-8任一所述的方法，其中金属氧化物选自下组：氧化铝、氧化硅、铝硅酸盐、氧化锆、氧化钛、Al/Si混合氧化物或其组合。
10.使用根据权利要求1-9任一所述的方法获得的催化剂。
11.根据权利要求10的催化剂，其中所述催化剂呈现为催化剂支撑体上的涂层。
12.根据权利要求10-11任一所述的催化剂作为氧化催化剂的用途。
13.根据权利要求12的用途，用于选择性氧化CO和NO，其中所述催化剂为催化剂组件的组成部分。
14.一种催化剂组件，包含根据权利要求10-11任一所述的催化剂或使用根据权利要求1-9任一所述的方法产生的催化剂。
15.一种废气净化***，包含根据权利要求14的催化剂组件。
16.根据权利要求15的废气净化***，其中所述废气净化***包括柴油机颗粒过滤器和/或SCR催化剂。
17.根据权利要求16的废气净化***，其中所述颗粒过滤器和/或SCR催化剂安装在根据权利要求14的催化剂组件的下游。

Claims (21)

1.一种制备催化剂的方法，包括步骤：
(a)用铂化合物浸渍支撑材料；
(b)在低于铂化合物的分解点的情形下干燥已浸渍的支撑材料；
(c)在包含NO和惰性气体的气流中煅烧所述已浸渍的支撑材料。
2.根据权利要求1的方法，其中第一次煅烧在10分钟内进行，及第二次煅烧在同样的条件下在10-40分钟内进行。
3.根据权利要求2的方法，其中所述气流包含体积百分比为0.5-3％的NO。
4.根据前面任一权利要求的方法，其中所述气流包含体积百分比为97-99.5％的惰性气体。
5.根据前面任一权利要求的方法，其中N2、He、Ne或Ar用作惰性气体，优选N2。
6.根据前面任一权利要求的方法，其中煅烧在400-650℃的温度下进行。
7.根据前面任一权利要求的方法，其中干燥的已浸渍的支撑材料在煅烧之前施加到催化剂支撑体。
8.根据权利要求7的方法，其中干燥的已浸渍支撑材料按修补基面涂层的形式施加到催化剂支撑体然后在低于铂化合物的分解点的温度下干燥。
9.根据权利要求7或8的方法，其中金属或陶瓷单块、无纺或金属泡沫体可用作催化剂支撑体。
10.根据前面任一权利要求的方法，其中金属氧化物用作支撑材料。
11.根据权利要求10的方法，其中金属氧化物选自下组：氧化铝、氧化硅、铝硅酸盐、氧化锆、氧化钛、Al/Si混合氧化物或其组合。
12.使用根据权利要求1-11任一所述的方法获得的催化剂。
13.根据权利要求12的催化剂，其中所述催化剂呈现为催化剂支撑体上的涂层。
14.根据权利要求12或13的催化剂，其中所述催化剂对于氧化CO和NO具有选择性氧化潜力。
15.根据权利要求12-14任一所述的催化剂作为氧化催化剂的用途。
16.根据权利要求15的用途，用于选择性氧化CO和NO。
17.根据权利要求15或16的用途，其中所述催化剂为催化剂组件的组成部分。
18.一种催化剂组件，包含根据权利要求12-14任一所述的催化剂或使用根据权利要求1-11任一所述的方法产生的催化剂。
19.一种废气净化***，包含根据权利要求18的催化剂组件。
20.根据权利要求19的废气净化***，其中所述废气净化***包括柴油机颗粒过滤器和/或SCR催化剂。
21.根据权利要求20的废气净化***，其中所述颗粒过滤器和/或SCR催化剂安装在根据权利要求18的催化剂组件的下游。
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