CN102289111A

CN102289111A - 显示面板

Info

Publication number: CN102289111A
Application number: CN2011102803576A
Authority: CN
Inventors: 锺秀佩; 罗时勋; 袁山富
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2031-09-07
Also published as: CN102289111B; TWI447492B; TW201305694A

Abstract

一种显示面板，其包括一第一基板、一第二基板、一对位标记、一显示介质、一框胶以及一挡墙。第一基板具有一沟槽，对位标记配置于第一基板或第二基板上，显示介质配置于第一基板与第二基板之间，而框胶配置于第一基板与第二基板之间并且环绕显示介质，其中对位标记位于框胶所环绕的范围之外。此外，挡墙配置于第一基板与第二基板之间，且沟槽与挡墙位于框胶与对位标记之间。本申请案的沟槽与挡墙的配合设计可以确保第一基板与第二基板之间的对位。

Description

显示面板

技术领域

本申请涉及一种显示面板，尤其涉及一种具有沟槽与挡墙的配合设计的显示面板。

背景技术

近年来，由于各种显示技术不断地蓬勃发展，在经过持续地研究开发之后，电泳显示面板、液晶显示面板、有机发光二极管显示面板等产品已逐渐地商业化，并且被应用于各种尺寸的显示装置中。

以液晶显示面板为例，其制造过程包括薄膜晶体管阵列基板的制作、彩色滤光基板的制作、框胶涂布、液晶注入、薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板对位压合、框胶固化等步骤。在框胶涂布的过程中，若所涂布的胶量过多，极有可能导致框胶在第一基板与第二基板彼此接合的过程中发生溢流(overflow)，进而遮蔽住薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光基板上的对位标记，此时，溢流的框胶会影响薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板之间的对位。值得注意的是，由于框胶的溢流现象多发生在框胶的角落处，而对位标记也多半制作于薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光基板的角落处，因此若可避免溢流的框胶遮蔽对位标记，将有助于增加液晶显示面板的良率。

发明内容

本申请案提供一种显示面板，其具有沟槽与挡墙的配合设计。

本申请案提供一种显示面板，其包括一第一基板、一第二基板、一对位标记、一显示介质、一框胶以及一挡墙。第一基板具有一沟槽，对位标记配置于第一基板或第二基板上，显示介质配置于第一基板与第二基板之间，而框胶配置于第一基板与第二基板之间并且环绕显示介质，其中对位标记位于框胶所环绕的范围之外。此外，挡墙配置于第一基板与第二基板之间，且沟槽与挡墙位于框胶与对位标记之间。

在本发明的一实施例中，前述的第一基板为一有源元件阵列基板，而第二基板为一对向基板。

在本发明的一实施例中，前述的有源元件阵列基板具有一保护层，而沟槽位于保护层中。

在本发明的一实施例中，前述的显示介质例如为液晶层、有机电激发光层或电泳液层。

在本发明的一实施例中，前述的挡墙位于第一基板上，而挡墙朝向第二基板延伸，且挡墙例如与第二基板之间维持一间隙。

在本发明的一实施例中，前述的挡墙位于第二基板上，而挡墙朝向第一基板延伸，且挡墙例如与第一基板之间维持一间隙。

在本发明的一实施例中，前述的挡墙例如为L形挡墙或弧形挡墙。

在本发明的一实施例中，前述的显示面板可进一步包括多个间隙物(spacers)，其中间隙物配置于第一基板与第二基板之间，而间隙物位于框胶所环绕的区域内，且挡墙的材质与间隙物的材质实质上相同。

在本发明的一实施例中，前述的显示面板可进一步包括多个配置于第一基板与第二基板之间的间隙物，其中至少部分的间隙物被框胶所包覆，且挡墙的材质与间隙物的材质实质上相同。

在本发明的一实施例中，前述的沟槽与框胶之间的最短距离小于挡墙与框胶之间的最短距离。换言之，沟槽位于框胶与挡墙之间。

在本发明的一实施例中，前述的沟槽的深度例如介于3500埃至40000埃之间。

在本发明的一实施例中，前述的挡墙的高度例如介于2微米至4微米之间。

在本申请案的显示面板中，沟槽与挡墙的配合设计可以有效地避免框胶在第一基板与第二基板彼此接合的过程中溢流而遮蔽对位标记。换言之，本申请案的沟槽与挡墙的配合设计可以确保第一基板与第二基板之间的对位。

为让本申请案的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明第一实施例的显示面板的俯视示意图。

图2为图1中角落C处沿着A-A’剖线的剖面示意图。

图3为框胶发生溢流的剖面示意图。

图4为本发明第二实施例的显示面板的剖面示意图。

图5为本发明第三实施例的显示面板的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、100a、100b：显示面板

110：第一基板

120：第二基板

130：对位标记

140：显示介质

150：框胶

160、160a：挡墙

C：角落

G：沟槽

PV：保护层

TFT：薄膜晶体管阵列

PS：间隙物

G1、G2：间隙

D1、D2：最短距离

COM：共通电极

具体实施方式

【第一实施例】

图1为本发明第一实施例的显示面板的俯视示意图，图2为图1中角落C处沿着A-A’剖线的剖面示意图，而图3为框胶发生溢流的剖面示意图。请参照图1与图2，本实施例的显示面板100包括一第一基板110、一第二基板120、一对位标记130、一显示介质140、一框胶150以及一挡墙160。第一基板110具有一沟槽G，对位标记130配置于第一基板110或第二基板120上，显示介质140配置于第一基板110与第二基板120之间，而框胶150配置于第一基板110与第二基板120之间并且环绕显示介质140，其中对位标记130位于框胶150所环绕的范围之外。此外，挡墙160配置于第一基板110与第二基板120之间，且沟槽G与挡墙160位于框胶150与对位标记130之间。在本实施例中，显示面板100例如为液晶显示面板、有机电激发光显示面板或电泳显示面板。换言之，本实施例的显示介质例如为液晶层、有机电激发光层或电泳液层。

在本实施例中，第一基板110例如为一具有薄膜晶体管阵列TFT的薄膜晶体管阵列基板(TFT array substrate)，当然第一基板110也可以是其他形态的有源元件阵列基板，而第二基板120例如为一具有彩色滤光薄膜(未绘示)、黑矩阵(未绘示)以及共通电极COM的对向基板。此外，前述的第一基板110(即有源元件阵列基板)可进一步包括一保护层PV，而前述的沟槽G位于保护层PV中。在本实施例中，沟槽G的深度例如介于3500埃至40000埃之间，而沟槽G的深度例如小于保护层PV的厚度。然而，本实施例并不限定沟槽G的深度，意即沟槽G的深度也可大于或等于保护层PV的厚度。

如图1所示，本实施例的对位标记130例如具有十字形图案或是具有十字形镂空区域的图案。然而，本实施例不限定对位标记130的形状，其可以是能够辅助对位的任意形状的图案。举例而言，当对位标记130位于第一基板110上时，对位标记130可与薄膜晶体管阵列TFT中的金属层一起制作，此时，对位标记130例如具有十字形图案。当对位标记130位于第二基板120上时，对位标记130可与第二基板120上的黑矩阵一并制作，此时，对位标记130例如具有十字形镂空区域的图案。

在本实施例中，挡墙160例如位于第二基板120上，而挡墙160会朝向第一基板110延伸，且挡墙160例如与第一基板110之间维持一间隙G1。此外，挡墙160的高度例如介于2微米至4微米之间。举例而言，本实施例的挡墙160例如为L形挡墙。当然，挡墙160也可以是弧形挡墙(未绘示)或是其他形状的挡墙。

在框胶150未发生溢流的情况下，沟槽G与框胶150之间的最短距离D1小于挡墙160与框胶150之间的最短距离D2，如图2所示。换言之，沟槽G位于框胶150的外侧壁与挡墙160之间。当框胶150的溢流情况发生时，框胶150的宽度会明显地变宽，且沟槽G会被溢流的框胶150所覆盖，如图3所示。溢流的框胶150有可能会与挡墙160接触。

值得注意的是，本实施例不限定沟槽G会完全被溢流的框胶150所覆盖，也不限定溢流的框胶150必须与挡墙160接触。举例而言，溢流的框胶150可能仅覆盖于部分的沟槽G上，且未与挡墙160接触。此外，溢流的框胶150也可能完全覆盖住沟槽G，但未与挡墙160接触。

承上述，沟槽G是否被完全溢流的框胶150所覆盖以及框胶150至否与挡墙160接触端视框胶150溢流的程度(胶量)而定。

在本实施例中，在框胶150溢流至遮蔽对位标记130之前，其必须先填满沟槽G以及沟槽G上方的空间，且必须穿过挡墙160与第二基板120之间的间隙G1，才有机会遮蔽住对位标记130。因此，前述的沟槽G与挡墙160可以有效地降低框胶150遮蔽住对位标记130的风险，增进第一基板110与第二基板120之间对位的精确度。

在本实施例中，显示面板100可进一步包括多个配置于第一基板110与第二基板120之间的间隙物PS，这些间隙物PS位于框胶150所环绕的区域内，且挡墙160的材质与间隙物PS的材质实质上相同。换言之，本实施例的挡墙160可与间隙物PS一并制作，故挡墙160的制作与显示面板的工艺相容，不会造成工艺成本上的负担。

【第二实施例】

图4为本发明第二实施例的显示面板的剖面示意图。请参照图4，本实施例的显示面板100a与第一实施例的显示面板100类似，以下仅针对二实施例之间的主要差异进行描述，其余技术细节不再重述。在本实施例的显示面板100a中，挡墙160a位于第一基板110上，而挡墙160a朝向第二基板120延伸，且挡墙160a例如与第二基板120之间维持一间隙G2。换言之，挡墙160a与沟槽G位于同一的基板上。

【第三实施例】

图5为本发明第三实施例的显示面板的剖面示意图。请参照图5，本实施例的显示面板100b与第一实施例的显示面板100类似，以下仅针对二实施例之间的主要差异进行描述，其余技术细节不再重述。在本实施例的显示面板100a中，部分的间隙物PS位于框胶150所环绕的区域内，而部分的间隙物PS会被框胶150所包覆。

在前述多个实施例的显示面板中，沟槽G与挡墙160、160a的配合设计可以有效地避免框胶150在第一基板110与第二基板120彼此接合的过程中溢流而遮蔽住对位标记130。换言之，本申请案的沟槽G与挡墙160、160a的配合设计可以确保第一基板110与第二基板120之间的对位。

虽然本申请案已以优选实施例披露如上，然其并非用以限定本申请案，任何本领域普通技术人员，在不脱离本申请案的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本申请案的保护范围当视所附的权利要求所界定的范围为准。

Claims

1.一种显示面板，包括：

一第一基板，具有一沟槽；

一第二基板；

一对位标记，配置于该第一基板或该第二基板上；

一显示介质，配置于该第一基板与该第二基板之间；

一框胶，配置于该第一基板与该第二基板之间并且环绕该显示介质，其中该对位标记位于该框胶所环绕的范围之外；以及

一挡墙，配置于该第一基板与该第二基板之间，其中该沟槽与该挡墙位于该框胶与该对位标记之间。

2.如权利要求1所述的显示面板，其中该第一基板为一有源元件阵列基板，而该第二基板为一对向基板。

3.如权利要求2所述的显示面板，其中该有源元件阵列基板具有一保护层，而该沟槽位于该保护层中。

4.如权利要求1所述的显示面板，其中该显示介质包括液晶层、有机电激发光层或电泳液层。

5.如权利要求1所述的显示面板，其中该挡墙位于该第一基板上，且该挡墙朝向该第二基板延伸。

6.如权利要求5所述的显示面板，其中该挡墙与该第二基板之间维持一间隙。

7.如权利要求1所述的显示面板，其中该挡墙位于该第二基板上，且该挡墙朝向该第一基板延伸。

8.如权利要求7所述的显示面板，其中该挡墙与该第一基板之间维持一间隙。

9.如权利要求1所述的显示面板，其中该挡墙为L形挡墙或弧形挡墙。

10.如权利要求1所述的显示面板，还包括多个间隙物，配置于该第一基板与该第二基板之间，其中所述多个间隙物位于该框胶所环绕的区域内，且该挡墙的材质与所述多个间隙物的材质实质上相同。

11.如权利要求1所述的显示面板，还包括多个间隙物，配置于该第一基板与该第二基板之间，其中至少部分的所述多个间隙物被该框胶所包覆，且该挡墙的材质与所述多个间隙物的材质实质上相同。

12.如权利要求1所述的显示面板，其中该沟槽与该框胶之间的最短距离小于该挡墙与该框胶之间的最短距离。

13.如权利要求1所述的显示面板，其中该沟槽位于该框胶与该挡墙之间。

14.如权利要求1所述的显示面板，其中该沟槽的深度介于3500埃至40000埃之间。

15.如权利要求1所述的显示面板，其中该挡墙的高度介于2微米至4微米之间。