CN105204237A - 一种液晶显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板及显示装置。该液晶显示面板包括：基板，具有用于显示的显示区域和用于密封的密封区域；挡墙，形成于基板上，且位于密封区域和显示区域之间；其中，挡墙靠近显示区域的侧边设有粗糙结构。通过上述方式，本发明能够在配向膜的涂覆过程中通过挡墙侧边的粗糙结构减少配向液对挡墙的冲击力，同时增强配向液对挡墙的附着力，从而抑制配向液回流至显示区域使得配向膜厚度出现不均匀的问题。另外，挡墙的设置可以提高配向膜涂覆的精度以及涂覆的效率，进而提高液晶显示面板的产品良率。

Description

一种液晶显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种液晶显示面板及显示装置。
背景技术
配向膜(Polyimide，PI)涂覆是液晶显示面板生产过程中的一个重要的工艺步骤，也是造成液晶显示面板显示的一个重要环节。在PI膜涂覆的过程中，容易出现PI膜越过密封区域导致后期密封出现穿刺使得密封胶脱落，进而出现密封失效的问题。为解决上述问题，现有的一种解决办法是将PI膜涂覆远离密封区域，但这样容易出现PI膜无法完全覆盖显示区域，进而出现液晶显示面板无法正常显示的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板及显示装置，能够在配向膜的涂覆过程中减少配向液对挡墙的冲击力，同时增强配向液对挡墙的附着力，从而防止配向液回流至显示区域的现象。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示面板，包括：基板，具有用于显示的显示区域和用于密封的密封区域；挡墙，形成于基板上，且位于密封区域和显示区域之间；其中，所处挡墙靠近显示区域的侧边设有粗糙结构。
其中，粗糙结构为凹凸结构。
其中，粗糙结构为锯齿结构。
其中，挡墙的内边缘到显示区域的外边缘的距离大于挡墙的外边缘到密封区域的内边缘的距离。
其中，该面板进一步包括配向膜，配向膜设置于基板上且覆盖显示区域，配向膜的外边缘接触挡墙，配向膜的厚度小于挡墙的高度。
其中，该面板进一步包括设置于基板的密封区域的密封胶。
其中，密封胶围绕显示区域呈环形设置。
其中，挡墙围绕显示区域呈环形设置。
其中，基板为彩膜基板。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，包括上述液晶显示面板。
本发明的有益效果是：本发明的液晶显示面板及显示装置通过在基板的密封区域和显示区域之间设置挡墙，从而保证了配向膜在涂覆过程中完全覆盖显示区域的同时，不会出现配向膜越过密封区域导致后期密封出现穿刺使得密封胶脱落，进而出现密封失效的问题。进一步，通过在挡墙靠近显示区域的侧边设置粗糙结构，增大了配向液与挡墙的接触面积，从而减少了配向液对挡墙的冲击力，同时增强了配向液对挡墙的附着力，进而抑制了配向液回流至显示区域使得配向膜厚度出现不均匀的问题。另外，挡墙的设置可以提高配向膜涂覆的精度以及涂覆的效率，进而提高液晶显示面板的产品良率。
附图说明
图1是本发明第一实施例的液晶显示面板的俯视结构示意图；
图2是本发明第一实施例的液晶显示面板的剖面结构示意图；
图3A-3F是本发明第一实施例中挡墙的制程中的结构示意图；
图3是本发明第二实施例的液晶显示面板的剖面结构示意图；
图4是本发明实施例液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的组件，所属领域中的技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同样的组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的基准。下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
请一并参考图1和图2，图1是本发明第一实施例的液晶显示面板的俯视结构示意图，图2是本发明第一实施例的液晶显示面板的剖面结构示意图。如图1和图2所示，液晶显示面板10包括基板11、挡墙12、配向膜13和密封胶14。
在本实施例中，基板11优选为彩膜基板，基板11具有用于显示的显示区域AA和用于密封的密封区域112。显示区域AA是液晶显示面板10组装成液晶显示装置后，液晶显示面板10上能被用户看到的、用于进行显示的区域。显示区域AA中具有薄膜晶体管阵列、像素电极、彩膜、黑矩阵等用于进行显示的结构。其中，显示区域AA外的区域为非显示区域，其会被液晶显示装置的边框所覆盖，其中，密封区域112位于非显示区域。
挡墙12形成于基板11上，且位于显示区域AA和密封区域112之间。优选地，挡墙12位于非显示区域，挡墙12的内边缘到显示区域AA的外边缘的距离a大于挡墙12的外边缘到密封区域112的内边缘的距离b，从而能够更精确地控制液晶显示面板尤其小尺寸液晶显示面板中的配向液的涂覆精度，进而提高产品良率。
配向膜13设置于基板11上且覆盖显示区域AA，配向膜13的外边缘接触挡墙12，优选地，配向膜13的厚度小于挡墙12的高度，其中，挡墙12的高度优选在3.2微米左右。密封胶14设置于基板11的密封区域112，密封胶14的外边缘与挡墙12间隔设置。优选地，密封胶14围绕显示区域AA呈环形设置。
在本实施例中，由于具有挡墙12，形成配向膜13的配向液被涂覆到基板11上时，其外沿会与挡墙12接触，从而可以有效地防止配向液被涂覆至密封区域112，进而可以有效防止配向膜13越过密封区域112导致后期密封出现穿刺使得密封胶14脱落，进而出现密封失效的问题。
其中，在形成配向膜13的过程中，挡墙12需要承受配向液较大的冲击力，而配向液在被挡墙12阻挡后会出现回流至显示区域AA的问题。为了减少配向液对挡墙12的冲击力，进而抑制配向液回流至显示区域AA，在挡墙12靠近显示区域AA的侧边设有粗糙结构121。在本实施例中，粗糙结构121为凹凸结构，凹凸结构的设置可以增大配向液与挡墙12的接触面积，从而减少配向液对挡墙12的冲击力，同时增强配向液对挡墙12的附着力。
在本实施例中，挡墙12围绕显示区域AA呈环形设置。也就是说，挡墙12优选地围绕显示区域AA形成一个封闭结构，以达到最优地减少配向液对挡墙12的冲击力的效果。在其它实施例中，挡墙12也可以在部分位置间断设置，例如，在显示区域AA的某一侧外没有挡墙12。
在本实施例中，挡墙12的材料为树脂。在其它实施例中，挡墙12的材料也可以为金属、无机非金属材料等，只要其不影响基板11和配向膜13的性能即可。
在本实施例中，带有粗糙结构121的挡墙12一体成型，其具体是通过层次型工艺形成的。请一并参考图3A-3F，图3A-3F是本发明第一实施例中挡墙的制程中的结构示意图。如图3A-3F所示，在基板11上通过成膜工艺形成第一挡墙层20(见图3A)后，通过第一次光刻工艺将第一挡墙层20中不需要的部分去除，形成呈“L”形的第一挡墙部21(见图3B)，在第一挡墙部21上填充第一光阻层22，继而在填充了第一光阻层22的第一挡墙部21上通过成膜工艺形成第二挡墙层23(见图3C)，接着通过第二次光刻工艺将第二挡墙层23中不需要的部分去除，形成叠加在第一挡墙部21上的呈“L”形的第二挡墙部24(见图3D)，…重复上述步骤，直到相互叠加的多个挡墙部的高度达到预定的高度，最后，在最后形成的呈“L”形挡墙部25上填充最后一层光阻层26，继而在填充了最后一层光阻层26的最后形成的呈“L”形挡墙部25上通过成膜工艺形成最后一层挡墙层27(见图3E)，最后去除相互叠加的多个挡墙部中的光阻即可得到带有粗糙结构121的挡墙12(见图3F)。其中，粗糙结构121为凹凸结构。
请一并参考图3，图3是本发明第二实施例的液晶显示面板的剖面结构示意图。其中，本发明第二实施例的液晶显示面板的俯视结构示意图与图1所示的第一实施例的液晶显示面板的俯视结构示意图相同，为简约起见，不再赘述。
如图3所示，本发明第二实施例的液晶显示面板20与图2所示的第一实施例的液晶显示面板10的区别为：
液晶显示面板10中的粗糙结构121为凹凸结构，而液晶显示面板20中的粗糙结构122为锯齿结构。
本领域的技术人员可以理解，在其它实施例中，挡墙12的侧边靠近显示区域AA的粗糙结构也可以为不同于凹凸结构、锯齿结构的其它结构，只要其能增大配向液与挡墙12的接触面积即可。
另外，本领域的技术人员可以理解，在其它实施例中，液晶显示面板也可以在显示区域AA和密封区域112之间形成多个高矮不同的设置有粗糙结构的挡墙，例如两个挡墙、三个挡墙，其中，粗糙结构设置在挡墙靠近显示区域AA的侧边，多个挡墙的高度沿朝向显示区域AA的方向逐渐减低，使得配向液对挡墙的冲击力被分配到多个不同的挡墙，从而可以更好地减少配向液对挡墙12的冲击力，进而更好地抑制配向液回流至显示区域的现象。
图4是本发明实施例的液晶显示装置的结构示意图。如图4所示，液晶显示装置1包括了上述液晶显示面板10或液晶显示面板20。
本发明的有益效果是：本发明的液晶显示面板及显示装置通过在基板的密封区域和显示区域之间设置挡墙，从而保证了配向膜在涂覆过程中完全覆盖显示区域的同时，不会出现配向膜越过密封区域导致后期密封出现穿刺使得密封胶脱落，进而出现密封失效的问题。进一步，通过在挡墙靠近显示区域的侧边设置粗糙结构，增大了配向液与挡墙的接触面积，从而减少了配向液对挡墙的冲击力，同时增强了配向液对挡墙的附着力，进而抑制了配向液回流至显示区域使得配向膜厚度出现不均匀的问题。另外，挡墙的设置可以提高配向膜涂覆的精度以及涂覆的效率，进而提高液晶显示面板的产品良率。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：
基板，具有用于显示的显示区域和用于密封的密封区域；
挡墙，形成于所述基板上，且位于所述密封区域和所述显示区域之间；
其中，所处挡墙靠近所述显示区域的侧边设有粗糙结构。
2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述粗糙结构为凹凸结构。
3.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述粗糙结构为锯齿结构。
4.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述挡墙的内边缘到所述显示区域的外边缘的距离大于所述挡墙的外边缘到所述密封区域的内边缘的距离。
5.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述面板进一步包括配向膜，所述配向膜设置于所述基板上且覆盖所述显示区域，所述配向膜的外边缘接触所述挡墙，所述配向膜的厚度小于所述挡墙的高度。
6.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述面板进一步包括设置于所述基板的所述密封区域的密封胶。
7.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述密封胶围绕所述显示区域呈环形设置。
8.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述挡墙围绕所述显示区域呈环形设置。
9.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述基板为彩膜基板。
10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括权利要求1～9中任意一项所述的液晶显示面板。
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