CN117621402B - 一种输送带生产用胶料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于输出带制造设备技术领域，具体的说是一种输送带生产用胶料挤出装置，包括热熔挤出机和排列组装机构，所述排列组装机构安装在热熔挤出机输出端，所述排列组装机构用于将增强件与胶料进行排列组装；本发明将用于增强输送带性能的增强件输送、排列在加热、软化后的胶料之间，致使胶料与增强件结合，随后在胶料与增强件的运动过程中，在挤出头的限制作用下，对胶料与增强件的结合体的厚度进行调整，最终输出半成品输送带，相较于现有技术中将胶料挤出后与增强件进行组装，不仅利用胶料自身的粘性，省却涂覆薄胶的程序，简化生产步骤，而且多层增强件之间的胶料一体化程度较高，致使生产的半成品输送带不易分层。

Description

一种输送带生产用胶料挤出装置

技术领域

本发明属于输出带制造设备技术领域，具体的说是一种输送带生产用胶料挤出装置。

背景技术

输送带是用于输送松散物料或者成品物件的带式输送机上的关键部件，输送带在生产制造过程中需要先后经历塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等工序，而在此过程中，还需要将用于增强强度的覆盖层、钢丝网、增强层等结构与胶芯进行组合，最终生产出合格的输送带。

由于输送带为多层结构体，在大多数制造工艺中，通常会将胶芯、覆盖层等生产完毕后，再按照设计图纸，将多层结构体进行叠加组合，在叠加组合的过程中，采用薄胶将多层材料进行粘合，随后经由压延、成型等工艺致使其合为一体，因此在输送带的使用过程中，当多层材料之间的粘连强度降低后，很容易导致输送带产生分层剥离现象，同时将多层材料进行组合、再压合的过程较为麻烦，不便于输送带的快速生产。

相关技术中为了增强输送带多层结构组合、粘连、成型的便捷性，多通过成型设备对多层材料进行引导、压合、成型，如申请号为2010101350540的中国专利公开了一种橡胶输送带制造设备，该专利通过设置带有动力机构的卷轴配合机架等结构，实现多层材料的组合，该专利虽然一定程度上增强了输送带成型的便捷性，但是在实际应用时发现，该方案在实施时，不仅需要单独对多层材料进行涂胶，而且多层材料之间的强度仅依靠薄胶进行连接，致使制成的输送带质量较差、易分层，鉴于此，本发明提出了一种输送带生产用胶料挤出装置，用于解决上述技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种输送带生产用胶料挤出装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种输送带生产用胶料挤出装置，包括热熔挤出机和排列组装机构，所述排列组装机构安装在热熔挤出机输出端，所述排列组装机构用于将增强件与胶料进行排列组装；

所述排列组装机构包括机架，所述机架为框架式结构体，所述机架用于提供安装基础；

成型件，所述成型件安装在机架上，所述成型件内开设有组装腔；

排列槽，所述成型件一侧开设有均匀分布的排列槽，所述排列槽与组装腔导通设计；

上料辊，所述上料辊转动安装在机架上，所述上料辊上安装有增强件，所述上料辊与排列槽一一对应；

输胶件，所述输胶件用于输送熔融状态的胶料，所述输胶件安装在热熔挤出机输出端，并延伸至组装腔内，所述输胶件上开设有灌胶腔，所述灌胶腔与组装腔导通连接，所述灌胶腔位于增强件的移动路径上；

挤出头，所述成型件远离排列槽一端开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸式固定安装有挤出头；

牵引辊，所述机架远离上料辊一端转动安装有牵引辊，所述机架上固定安装有牵引电机，所述牵引电机输出端与牵引辊固定连接。

优选的，所述机架上安装有调压板和摩擦板，所述调压板与摩擦板通过弹簧弹性连接，所述调压板上转动安装有调节螺栓，所述调节螺栓与机架螺纹连接。

优选的，所述输胶件包括输送管、安装架和多个分配管，所述输送管安装在热熔挤出机输出端，所述输送管内安装有螺旋输送机构；

所述安装架固定安装在组装腔内，所述灌胶腔开设在安装架上，所述分配管固定安装在灌胶腔内，所述分配管与排列槽间隔设置，所述分配管与输送管均导通连接，所述分配管上开设有出胶口。

优选的，所述分配管内安装有均匀分布的分配片，所述分配片均为L形设计，所述分配片将分配管内腔均分为多条流道。

优选的，所述分配管与输送管导通处开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有挡板，所述分配片均与挡板垂直排列，所述分配片与挡板滑动接触。

优选的，还包括逐级挤压组件，所述逐级挤压组件用于对多层胶料、增强件进行逐级挤压；

所述逐级挤压组件包括压辊，所述压辊转动安装在组装腔内，所述压辊于分配管、挤出头之间均匀排列；

导向辊，所述导向辊转动安装在组装腔内，所述导向辊与排列槽一一对应，所述导向辊用于引导增强件向压辊方向靠拢。

优选的，所述成型件上开设有升降槽，所述升降槽内转动安装有丝杠，所述丝杠上螺旋传动安装有升降块，所述导向辊两端分别延伸至对称的两个升降块上，并与升降块转动连接。

优选的，所述丝杠位于成型件外一端均固定安装有转轮，对应同一个所述导向辊的两个丝杠上共同套设有传动带。

优选的，所述成型件顶端固定安装有刻度尺，所述传动带上固定安装有指针，所述指针与刻度尺进行配合，用于显示导向辊与压辊之间的间隙。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种输送带生产用胶料挤出装置，通过设置排列组装机构，将用于增强输送带性能的增强件输送、排列在加热、软化后的胶料之间，致使胶料与增强件结合，随后在胶料与增强件的运动过程中，在挤出头的限制作用下，对胶料与增强件的结合体的厚度进行调整，最终输出半成品输送带，相较于现有技术中将胶料挤出后与增强件进行组装，不仅利用胶料自身的粘性，省却涂覆薄胶的程序，简化生产步骤，而且多层增强件之间的胶料一体化程度较高，致使生产的半成品输送带不易分层。

2.本发明所述的一种输送带生产用胶料挤出装置，通过压辊与导向辊的限位作用下，对增强件以及增强件之间的胶料进行一次预挤压，随着增强件与胶料运动距离的增大，下方的增强件逐渐与最上方的增强件的结合体进行组合，致使多层增强件、胶料在最终运动至挤出头端部时，经受了多次预挤压，且由于多次预挤压与增强件的贴合相关联，因此使得最终经挤压头再次挤压、定型后的胶料、增强件的组合体不仅排列间隙较为符合工艺需求，且结合强度较高，增强输送带半成品的性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明另一视角的立体图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是输胶件的部分立体图；

图6是输胶件的部分剖视图；

图7是组装件的剖视图；

图中：1、机架；11、上料辊；12、调压板；13、摩擦板；14、调节螺栓；2、成型件；21、组装腔；22、排列槽；23、压辊；24、导向辊；25、升降槽；26、丝杠；27、升降块；28、转轮；29、传动带；3、输胶件；31、灌胶腔；32、输送管；33、安装架；34、分配管；35、出胶口；36、分配片；37、调节槽；38、挡板；4、挤出头；41、安装槽；42、牵引辊；43、牵引电机；5、刻度尺；51、指针。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种输送带生产用胶料挤出装置，包括热熔挤出机和排列组装机构，所述排列组装机构安装在热熔挤出机输出端，所述排列组件机构用于将增强件与胶料进行排列组装；

所述排列组装机构包括机架1，所述机架1为框架式结构体，所述机架1用于提供安装基础；

成型件2，所述成型件2安装在机架1上，所述成型件2内开设有组装腔21；

排列槽22，所述成型件2一侧开设有均匀分布的排列槽22，所述排列槽22与组装腔21导通设计；

上料辊11，所述上料辊11转动安装在机架1上，所述上料辊11上安装有增强件，所述上料辊11与排列槽22一一对应；

输胶件3，所述输胶件3用于输送熔融状态的胶料，所述输胶件3安装在热熔挤出机输出端，并延伸至组装腔21内，所述输胶件3上开设有灌胶腔31，所述灌胶腔31与组装腔21导通连接，所述灌胶腔31位于增强件的移动路径上；

挤出头4，所述成型件2远离排列槽22一端开设有安装槽41，所述安装槽41内可拆卸式固定安装有挤出头4；

牵引辊42，所述机架1远离上料辊11一端转动安装有牵引辊42，所述机架1上固定安装有牵引电机43，所述牵引电机43输出端与牵引辊42固定连接；

所述机架1上安装有调压板12和摩擦板13，所述调压板12与摩擦板13通过弹簧弹性连接，所述调压板12上转动安装有调节螺栓14，所述调节螺栓14与机架1螺纹连接；

在输出带的生产制造工艺中，用于增强输出带强度的增强件通常采用钢丝网、布料、纤维等材料，在将胶料挤出形成胶芯后，依次将多层胶芯与多层增强件进行叠加，在薄胶的粘合作用以及压力作用下，致使多层结构粘合，为了进一步简化输出带的制造工艺，同时为了增强增强件与胶芯的粘合效果，本发明通过设置排列组装机构，将增强件导入待挤出的胶料中，将胶料与增强件一同挤出，进而在胶料自身的粘性作用下，挤出胶料与增强件间隔排列的多层结构体；

具体的，在输出带生产制造过程中，首先将生胶与配合剂混合后进行混炼，通过机械搅拌作用，制成混炼胶，随后将混炼胶通入热熔挤出机中，热熔挤出机对混炼胶进行加热、输送，最终通过输出端挤出，在此过程中，排列组装机构安装在热熔挤出机的输出端，在混炼胶加热、挤出的过程中，将多种增强件缠绕在上料辊11上，并将上料辊11安装在机架1上，随后将多种增强件的一端沿排列槽22、组装腔21、挤出头4延伸至牵引辊42的间隙中，牵引辊42在牵引电机43的驱动下，在机架1上进行匀速旋转，进而对增强件进行拉扯，需要知道的是，初始状态下，当增强件之间不存在胶料时，工作人员手动在增强件之间填充胶料，致使多层增强件按照工艺需求保持一定的间隔，使得牵引辊42能够拉扯多层增强件同步运动，而在牵引辊42拉扯增强件时，增强件拉扯上料辊11进行旋转，上料辊11旋转时与摩擦板13之间产生摩擦，在摩擦板13的摩擦阻力作用下，使得上料辊11与牵引辊42之间的增强件保持一定的紧绷程度，使得最终生产出的半成品输送带中，增强件的排列路径较为稳定，而调压板12与调节螺栓14的存在，则在生产加工之前，工作人员根据工艺需求，手动调整调节螺栓14，使得调压板12与上料辊11之间的间隙高度调整，在弹簧的弹性作用下，使得摩擦板13与上料辊11之间的摩擦阻力改变，使得增强件的绷紧程度得到调整，加热后的胶料被输送至输胶件3中，并在输胶件3的导流作用下，进入灌胶腔31中，胶料进入灌胶腔31中后，逐渐在灌胶腔31中汇聚，此时牵引辊42启动，牵引辊42拉扯增强件进行移动，由于增强件在排列槽22的作用下均匀分隔，因此增强件在进入灌胶腔31内后，胶料逐渐填充在多层增强件之间，随着增强件与胶料的持续运动，当胶料与增强件运动至挤出头4内部后，在挤出头4自身出口形状的限制下，使得胶料与增强件的结合体受到挤压作用，在挤出头4的限制下，多余厚度的胶料在压力作用下脱离增强件的间隙，使得最终由挤出头4输出端输出的胶料与增强件的结合体的厚度一致，随后在牵引辊42的持续运转作用下，标准厚度的胶料与增强件的结合体持续运转，最终输出输送带半成品，经切割、贴合等工序后，最终生产出成品输送带，需要知道的是，在本发明中挤出头4通过安装槽41安装在成型件2上，在不同规格的输送带的制造工艺中，分别采用不同规格的挤出头4，进而对胶料与增强件的结合体形成不同程度的压缩，同时在本发明中在挤出头4与牵引辊42之间还可以选择性设置冷却定型机构，如水冷池等，将挤出后的胶料、增强件的结合体进行冷却定型，避免输送带半成品变形。

本发明通过设置排列组装机构，将用于增强输送带性能的增强件输送、排列在加热、软化后的胶料之间，致使胶料与增强件结合，随后在胶料与增强件的运动过程中，在挤出头4的限制作用下，对胶料与增强件的结合体的厚度进行调整，最终输出半成品输送带，相较于现有技术中将胶料挤出后与增强件进行组装，不仅利用胶料自身的粘性，省却涂覆薄胶的程序，简化生产步骤，而且多层增强件之间的胶料一体化程度较高，致使生产的半成品输送带不易分层。

作为本发明优选的一个实施例，所述输胶件3包括输送管32、安装架33和多个分配管34，所述输送管32安装在热熔挤出机输出端，所述输送管32内安装有螺旋输送机构；

所述安装架33固定安装在组装腔21内，所述灌胶腔31开设在安装架33上，所述分配管34固定安装在灌胶腔31内，所述分配管34与排列槽22间隔设置，所述分配管34与输送管32均导通连接，所述分配管34上开设有出胶口35；

在生产工艺中，输胶件3用于将热熔挤出机中加热、软化后的胶料输送至灌胶腔31中，并填充至增强件之间，由于在本发明中增强件数量为多个，且在排列槽22的作用下等间隔排列，因此热熔挤出机中的胶料输送至输送管32中，并在输送管32中的螺旋输送机构的运送作用下进入分配管34中，分配管34与排列槽22间隔设置，因此分配管34位于增强件的间隙之间，经由分配管34上出胶口35输出的胶料与增强件间隙对应，既能够便于胶料填充至增强件的间隙，同时胶料与增强件的运动互不干扰，便于胶料与增强件进行组合，且多个分配管34的设置，使得输送管32中输出的胶料向多层增强件间隙中输送时较为均匀，同时安装架33的作用用于为分配管34提供安装基础，维持分配管34的安装稳定性。

作为本发明优选的一个实施例，所述分配管34内安装有均匀分布的分配片36，所述分配片36均为L形设计，所述分配片36将分配管34内腔均分为多条流道。

由于分配管34安装在增强件的间隙中，胶料在分配管34中运动时，其初始状态下的运动方向与增强件运动方向垂直，且由于增强件宽度较大，因此为了增强胶料在增强件宽度方向分布的均匀性，通过设置分配片36，分配片36成L形设计，在胶料输送的过程中，分配片36对分配管34中的胶料进行平均分配与导向，最终使得胶料在增强件的宽度方向上均匀排列成多条，在后续的挤压作用下，多条胶料形变、摊薄、分散在增强件之间，致使增强件之间的胶料均匀性较好，避免少胶、缺胶、孔洞等状况出现的几率。

作为本发明优选的一个实施例，所述分配管34与输送管32导通处开设有调节槽37，所述调节槽37内滑动安装有挡板38，所述分配片36均与挡板38垂直排列，所述分配片36与挡板38滑动接触。

在不同规格的输送带的生产、制造过程中，输送带的宽度、增强件的数量均存在差异，挡板38的设置，在确定生产工艺后，工作人员根据最终确定的输送带的宽度、增强件的数量对多个分配管34进行调整，具体的，工作人员手动推动挡板38，致使挡板38在调节槽37内滑动，随着挡板38进入调节槽37内长度的增大，致使分配管34内腔的截面逐渐减小，进而将多个分配片36的间隙进行封堵，进而调整出胶口35的出胶宽度，而当挡板38完全***调节槽37内部后，此时分配管34与输送管32封堵，致使胶料无法进入分配管34中，工作人员根据工艺需求，逐一对多个分配管34进行调整后，即可使得出胶宽度、出胶数量得以控制，以满足不同的生产需求

作为本发明优选的一个实施例，还包括逐级挤压组件，所述逐级挤压组件用于对多层胶料、增强件进行逐级挤压；

所述逐级挤压组件包括压辊23，所述压辊23转动安装在组装腔21内，所述压辊23于分配管34、挤出头4之间均匀排列；

导向辊24，所述导向辊24转动安装在组装腔21内，所述导向辊24与排列槽22一一对应，所述导向辊24用于引导增强件向压辊23方向靠拢；

在胶料与增强件结合后，为了增强多层胶料的挤压均匀程度，通过设置逐级挤压组件，实现对增强件与胶料的预挤出，进而使得胶料与增强件的排列更为符合工艺需求，具体的，在胶料与增强件由灌胶腔31中进入组装腔21内后，多层增强件逐一受到导向辊24的牵引作用，致使多层增强件逐一靠拢，在本实施例中，位于最上层的增强件与压辊23平齐，随着增强件的运动，位于下方的增强件逐一受到导向辊24的导向作用，在导向辊24的作用下，下方的增强层逐一上移，并与最上层的增强件组合，当两者运动至压辊23与导向辊24的间隙中后，在压辊23与导向辊24的限位作用下，对增强件以及增强件之间的胶料进行一次预挤压，随着增强件与胶料运动距离的增大，下方的增强件逐渐与最上方的增强件的结合体进行组合，致使多层增强件、胶料在最终运动至挤出头4端部时，经受了多次预挤压，且由于多次预挤压与增强件的贴合相关联，因此使得最终经挤压头再次挤压、定型后的胶料、增强件的组合体不仅排列间隙较为符合工艺需求，且结合强度较高，增强输送带半成品的性能。

作为本发明优选的一个实施例，所述成型件2上开设有升降槽25，所述升降槽25内转动安装有丝杠26，所述丝杠26上螺旋传动安装有升降块27，所述导向辊24两端分别延伸至对称的两个升降块27上，并与升降块27转动连接。

由于在不同规格的输送带中，多层增强件的排列间隙不尽相同，因此通过设置升降槽25和丝杠26，在增强件与胶料的逐级挤压之前，工作人员根据工艺需求，转动丝杠26，致使丝杠26上螺旋传动的升降块27，在升降槽25内进行升降运动，进而调整导向辊24的位置，使得导向辊24与压辊23的间隙得以调整，进而使得增强层的排列间隙得到调整，用以适应不同规格的输送带，使得增强件与胶料的排列组装灵活性较高。

作为本发明优选的一个实施例，所述丝杠26位于成型件2外一端均固定安装有转轮28，对应同一个所述导向辊24的两个丝杠26上共同套设有传动带29。

转轮28和传动带29的设置，使得同一个导向辊24两端的升降块27的升降运动一致性较高，既能避免在调节过程中导向辊24失衡，也能增强导向辊24调节的便捷性。

作为本发明优选的一个实施例，所述成型件2顶端固定安装有刻度尺5，所述传动带29上固定安装有指针51，所述指针51与刻度尺5进行配合，用于显示导向辊24与压辊23之间的间隙；

刻度尺5和指针51的设置，使得在调节导向辊24与压辊23的间隙时，根据丝杠26的旋转程度，使得传动带29带动指针51进行运动，进而配合刻度尺5直观的显示导向辊24与压辊23的间隙宽度，增强工作人员对设备进行调节的简便性与准确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种输送带生产用胶料挤出装置，其特征在于：包括热熔挤出机和排列组装机构，所述排列组装机构安装在热熔挤出机输出端，所述排列组装机构用于将增强件与胶料进行排列组装；

所述排列组装机构包括机架（1），所述机架（1）为框架式结构体，所述机架（1）用于提供安装基础；

成型件（2），所述成型件（2）安装在机架（1）上，所述成型件（2）内开设有组装腔（21）；

排列槽（22），所述成型件（2）一侧开设有均匀分布的排列槽（22），所述排列槽（22）与组装腔（21）导通设计；

上料辊（11），所述上料辊（11）转动安装在机架（1）上，所述上料辊（11）上安装有增强件，所述上料辊（11）与排列槽（22）一一对应；

输胶件（3），所述输胶件（3）用于输送熔融状态的胶料，所述输胶件（3）安装在热熔挤出机输出端，并延伸至组装腔（21）内，所述输胶件（3）上开设有灌胶腔（31），所述灌胶腔（31）与组装腔（21）导通连接，所述灌胶腔（31）位于增强件的移动路径上；

挤出头（4），所述成型件（2）远离排列槽（22）一端开设有安装槽（41），所述安装槽（41）内可拆卸式固定安装有挤出头（4）；

牵引辊（42），所述机架（1）远离上料辊（11）一端转动安装有牵引辊（42），所述机架（1）上固定安装有牵引电机（43），所述牵引电机（43）输出端与牵引辊（42）固定连接；

所述输胶件（3）包括输送管（32）、安装架（33）和多个分配管（34），所述输送管（32）安装在热熔挤出机输出端，所述输送管（32）内安装有螺旋输送机构；

所述安装架（33）固定安装在组装腔（21）内，所述灌胶腔（31）开设在安装架（33）上，所述分配管（34）固定安装在灌胶腔（31）内，所述分配管（34）与排列槽（22）间隔设置，所述分配管（34）与输送管（32）均导通连接，所述分配管（34）上开设有出胶口（35）；

所述分配管（34）内安装有均匀分布的分配片（36），所述分配片（36）均为L形设计，所述分配片（36）将分配管（34）内腔均分为多条流道。

2.根据权利要求1所述的一种输送带生产用胶料挤出装置，其特征在于：所述机架（1）上安装有调压板（12）和摩擦板（13），所述调压板（12）与摩擦板（13）通过弹簧弹性连接，所述调压板（12）上转动安装有调节螺栓（14），所述调节螺栓（14）与机架（1）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种输送带生产用胶料挤出装置，其特征在于：所述分配管（34）与输送管（32）导通处开设有调节槽（37），所述调节槽（37）内滑动安装有挡板（38），所述分配片（36）均与挡板（38）垂直排列，所述分配片（36）与挡板（38）滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种输送带生产用胶料挤出装置，其特征在于：还包括逐级挤压组件，所述逐级挤压组件用于对多层胶料、增强件进行逐级挤压；

所述逐级挤压组件包括压辊（23），所述压辊（23）转动安装在组装腔（21）内，所述压辊（23）于分配管（34）、挤出头（4）之间均匀排列；

导向辊（24），所述导向辊（24）转动安装在组装腔（21）内，所述导向辊（24）与排列槽（22）一一对应，所述导向辊（24）用于引导增强件向压辊（23）方向靠拢。

5.根据权利要求4所述的一种输送带生产用胶料挤出装置，其特征在于：所述成型件（2）上开设有升降槽（25），所述升降槽（25）内转动安装有丝杠（26），所述丝杠（26）上螺旋传动安装有升降块（27），所述导向辊（24）两端分别延伸至对称的两个升降块（27）上，并与升降块（27）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种输送带生产用胶料挤出装置，其特征在于：所述丝杠（26）位于成型件（2）外一端均固定安装有转轮（28），对应同一个所述导向辊（24）的两个丝杠（26）上共同套设有传动带（29）。

7.根据权利要求6所述的一种输送带生产用胶料挤出装置，其特征在于：所述成型件（2）顶端固定安装有刻度尺（5），所述传动带（29）上固定安装有指针（51），所述指针（51）与刻度尺（5）进行配合，用于显示导向辊（24）与压辊（23）之间的间隙。