CN204211014U - 一种减少边侧毛羽量产生的输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减少边侧毛羽量产生的输送带，该输送带包括骨架层(1)、贴合层(2)及覆盖面层(3)，所述的骨架层(1)由单层或双层织物构成，所述的贴仑层(2)设置在骨架层(1)与覆盖面层(3)之间，所述的贴合层(2)与覆盖面层(3)的材质均为热塑性弹性体，所述的骨架层(1)中的单层或双层织物为1/3斜纹织法结构。与现有技术相比，本实用新型输送带耐磨性好，在使用过程中，能显著降低输送带两边的磨耗损伤，有效防止边侧毛羽产生，从而减少对生产环境的污染，具有很好的应用前景。

Description

一种减少边侧毛羽量产生的输送带

技术领域

本实用新型属于轻型输送带制造技术领域，具体涉及一种减少边侧毛羽量产生的输送带。

背景技术

目前，随着工业化技术的不断提高，在产品的生产加工过程中，产品的传送环节不仅直接影响整条生产流水线的正常运行，还对最终产品的质量存在着直接或间接的影响。例如，在食品生产传送过程中，传统的皮带输送带在使用过程中容易产生边侧毛羽，并容易造成异物混入食品产品中，甚至会污染整条生产链，从而给生产带来巨大损失；另外，在轮胎行业中，用于传送工件的输送带，由于传送过程中的连续摩擦，很容易产生较多的边侧毛羽，而这些边侧毛羽在输送带的快速运行中，很容易从输送带上脱落下来，不仅会污染生产环境，而且可能会掉落入制造轮胎的生胶中，这会使得最终轮胎成品的爆胎风险大大增加，使得轮胎成品质量变差，造成不可估量的经济损失和信誉损失。

上述问题充分暴露出，现有输送带在使用过程中容易产生边侧毛羽的技术缺陷。这是由于传统输送带的骨架材质一般采用平织法PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)长丝纤维，在运转使用的过程中，皮带边侧因为与边板摩擦或皮带蛇行运转，会出现大量毛边现象，进而导致在输送产品的过程中，皮带周边的毛丝会脱落而混入产品并造成污染，最终导致不可逆转的产品瑕疵，造成严重的质量问题，给厂商及客户带来巨大的经济损失。

为了解决上述问题，目前经常采用的方法是将输送带两边做“封边”处理，但该方法所需工艺条件较为繁琐，尤其是长距离输送带的“封边”工艺需要花费很长的加工时间，而且使用维护也是一大问题，这也大大增加了输送带的加工制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够减少边侧毛羽量产生的输送带，该输送带是通过采用特殊的经纬纱结构以及对骨架材料的预先浸渍，从而达到防止边侧毛羽产生，加强覆盖层与骨架层黏结强度的目的。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种减少边侧毛羽量产生的输送带，该输送带包括骨架层、贴合层及覆盖面层，所述的骨架层由单层或双层织物构成，所述的贴合层设置在骨架层与覆盖面层之间。

所述的贴合层与覆盖面层的材质均为热塑性弹性体。

所述的热塑性弹性体优选邵氏硬度为85～90A的热塑性聚氨酯橡胶或热塑性聚酯弹性体。

所述的骨架层中的单层或双层织物为1/3斜纹织法结构的织物层。

所述的织物中的经纱为涤纶纺成纤维纱，纬纱为聚酯单丝。

所述的涤纶纺成纤维纱的密度为16～20根/公分，所述的聚酯单丝的密度为13～15根/公分。

优选的，所述的经纱为21支2股涤纶纺成纤维纱，所述的纬纱为直径为0.2～0.3mm，收缩率0.2％以下的PET聚酯单丝。

所述的贴合层厚度为0.1～0.2mm，所述的覆盖面层厚度为0.15～0.3mm，所述的输送带的总厚度为：骨架层由单层织物构成时，输送带总厚度为0.9～1.1mm；骨架层由双层织物构成时，输送带总厚度为1.3～1.6mm。

本实用新型中，骨架层织物采用1/3斜纹织法结构，涂覆热塑性聚氨酯橡胶(TPU)或热塑性聚酯弹性体(TPEE)时，可以呈现立体包覆骨架层织物，因此，经纱与纬纱不易托散，而且骨架层织物通过预先浸渍聚氨脂胶水进行预处理，将织物纱线中的纤维聚合，可以防止毛羽产生，有效增强其耐磨性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)由于骨架层织物采用1/3斜纹织法结构，在涂覆热塑性弹性体时，可以呈现立体包覆骨架层织物，使得经纱与纬纱不易托散；

2)由于骨架层织物通过预先浸渍聚氨脂胶水进行预处理，使得织物纱线中的纤维聚合，能有效防止毛羽产生，降低输送带两边损伤，减少蛇行调整工作，并增强输送带的耐磨性；

3)由于输送带在制备过程中采用一次成型，不需要进行后期加工“封边”工艺，能够大大提高生产效率；

4)输送带在使用过程中，安全可靠，能有效避免因输送带边侧运行摩擦而产生的毛丝混入产品之中，并减少对生产环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种减少边侧毛羽量产生的输送带的结构示意图；

图2为输送带骨架层织物的1/3斜纹织法结构示意图；

图中标记说明：

1-骨架层、2-贴合层、3-覆盖面层、4-纬纱、5-经纱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种减少边侧毛羽量产生的输送带，该输送带包括骨架层1、贴合层2及覆盖面层3，骨架层1由双层织物构成，贴合层2设置在骨架层1与覆盖面层3之间，贴合层1与覆盖面层3的材质均为邵氏硬度为85～90A的热塑性聚氨酯橡胶。

如图2所示，骨架层1中的双层织物为1/3斜纹织法结构的织物层。织物中的经纱5为21支2股涤纶纺成纤维纱，纬纱4为直径为0.2mm，收缩率0.2％以下的PET聚酯单丝。其中，涤纶纺成纤维纱的密度为16根/公分，PET聚酯单丝的密度为15根/公分。

本实施例中，输送带的总厚度为1.6mm，覆盖面层3厚度为0.3mm，贴合层2厚度为0.1mm。

实施例2：

本实施例中，骨架层1中的双层织物为1/3斜纹织法结构的织物层。织物中的经纱5为21支2股涤纶纺成纤维纱，纬纱4为直径为0.25mm，收缩率0.2％以下的PET聚酯单丝。其中，涤纶纺成纤维纱的密度为18根/公分，PET聚酯单丝的密度为13根/公分。

其中，输送带的总厚度为1.5mm，覆盖面层3厚度为0.2mm，贴合层2厚度为0.14mm。其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，骨架层1中的双层织物为1/3斜纹织法结构的织物层。织物中的经纱5为21支2股涤纶纺成纤维纱，纬纱4为直径为0.3mm，收缩率0.2％以下的PET聚酯单丝。其中，涤纶纺成纤维纱的密度为16根/公分，PET聚酯单丝的密度为13根/公分。

其中，输送带的总厚度为1.3mm，覆盖面层3厚度为0.25mm，贴合层2厚度为0.16mm。其余同实施例1。

实施例4：

本实施例中，骨架层1为单层织物，该单层织物为1/3斜纹织法结构的织物层。织物中的经纱5为21支2股涤纶纺成纤维纱，纬纱4为直径为0.2mm，收缩率0.2％以下的PET聚酯单丝。其中，涤纶纺成纤维纱的密度为16根/公分，PET聚酯单丝的密度为14根/公分。

其中，输送带的总厚度为1.1mm，覆盖面层3厚度为0.15mm，贴合层2厚度为0.12mm。其余同实施例1。

实施例5：

本实施例中，骨架层1为单层织物，该单层织物为1/3斜纹织法结构的织物层。织物中的经纱5为21支2股涤纶纺成纤维纱，纬纱4为直径为0.2mm，收缩率0.2％以下的PET聚酯单丝。其中，涤纶纺成纤维纱的密度为18根/公分，PET聚酯单丝的密度为13根/公分。

其中，输送带的总厚度为0.9mm，覆盖面层3厚度为0.15mm，贴合层2厚度为0.1mm。其余同实施例1。

Claims (5)

1.一种减少边侧毛羽量产生的输送带，其特征在于，该输送带包括骨架层(1)、贴合层(2)及覆盖面层(3)，所述的骨架层(1)由单层或双层织物构成，所述的贴合层(2)设置在骨架层(1)与覆盖面层(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带，其特征在于，所述的贴合层(2)与覆盖面层(3)的材质均为热塑性弹性体。

3.根据权利要求2所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带，其特征在于，所述的热塑性弹性体优选邵氏硬度为85～90A的热塑性聚氨酯橡胶或热塑性聚酯弹性体。

4.根据权利要求1所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带，其特征在于，所述的骨架层(1)中的单层或双层织物为1/3斜纹织法结构的织物层。

5.根据权利要求1所述的一种减少边侧毛羽量产生的输送带，其特征在于，所述的贴合层(2)厚度为0.1～0.2mm，所述的覆盖面层(3)厚度为0.15～0.3mm，所述的输送带的总厚度为：骨架层(1)由单层织物构成时，输送带总厚度为0.9～1.1mm；骨架层(1)由双层织物构成时，输送带总厚度为1.3～1.6mm。