CN102268514A - 一种kr脱硫渣铁回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种KR脱硫渣铁回收利用方法，采用以下步骤：①钢厂KR脱硫产生的大块渣铁经堆放，渣子与铁部分分离、散状渣铁堆放冷却，将处理后的渣铁运输到炼钢厂房；②将渣铁加入到正常周转的铁包内；③铁包接铁水后进行KR脱硫处理，KR处理完的铁水进行正常装铁炼钢。此方法充分利用高炉铁水自身热量和KR强行搅拌熔化渣铁，既全部回收了渣中铁成分，又避免渣铁中高硫渣对炼钢钢水成分的污染。有效解决脱硫渣难以回收利用的难题，经济适用，简便有效。尤其适用于采用一罐到底工艺的大高炉-转炉和KR脱硫工艺的钢铁厂。
Description
技术领域
本发明属于钢厂脱硫渣铁回收综合利用领域，特别适用于钢厂KR法脱硫和高炉-转炉一罐到底工艺的脱硫铁渣回收方法。
背景技术
我国是钢铁生产大国，年钢产量已经达到7亿吨，占世界钢厂量的50％以上。总所周知，钢铁工业是能源消耗大户，因此如何节能减排始终是钢铁企业的重要工作之一。随着世界上对钢材质量要求越来越高，铁水脱硫项目在各家钢厂已经遍地开花，因此产生越来越多的脱硫铁渣，这部分铁渣具有很高的铁含量，但同时其中的炉渣含S量又非常高，通常达到2％以上，钢水稍微混进一部分铁渣，则严重污染钢水。如何回收利用脱硫铁渣是一个需要迫切解决的难题。
目前常用的方法是进行破碎、磁选、筛分后，将渣铁回收，将铁渣用来铺路等。但一方面设备昂贵，另一方面筛分出来的铁因仍然含渣造成渣铁含硫高，转炉加入后造成大量回硫，仍然难以有效利用。更困难的是用KR脱硫扒渣后形成的大渣砣根本无法破碎，钢厂往往只能长期堆积或放弃利用，如此又造成大量占地。设备投资成本大而经济效益低。
一罐到底工艺时近年来国外尤其是日本兴起的一种新的高炉-转炉界面技术，所谓“一罐到底”是指高炉取消传统的鱼雷罐运转铁水，改用直接用铁包承接铁水，用火车运输铁水包到炼钢厂进行铁水预处理和用铁包兑铁炼钢的技术。该工艺具有流程短、节奏快、铁水温降小的特点，采用此工艺后铁水进入KR脱硫前的温度可达1400℃，比传统鱼雷罐作业温度提高50℃，因此转炉可以有较为富裕的热量进行熔化渣铁而确保不因热量不足导致铁包沾铁。这为铁渣回吃创造了理论依据和实践平台。
而KR脱硫技术也是上世纪80年代以来炼钢产业兴起的技术，该技术是以旋转的搅拌叶片带动铁水快速旋转，同时加入脱硫剂实现铁水深脱硫的工艺。目前在国内已经大量采用。该工艺区别其它工艺的唯一不足是铁水扒渣铁损大，通常达到8kg/t。铁水损耗大且易形成大的渣砣，对脱硫渣的处理带来困难。
发明内容
当钢铁厂采用一罐到底工艺和KR脱硫工艺时，对其KR脱硫产生的含铁50％以上的高硫渣铁进行回收利用。基于上述背景，充分利用一罐到底工艺的特点和KR脱硫工艺特点，提出了将渣铁加入铁包，利用高温铁水熔化渣铁，从而实现铁渣回收利用。
本发明的目的是提供一种脱硫渣铁回收利用的方法，提高金属收得率，解决脱硫渣铁难以回收利用的问题。该发明简单有效，既经济又实用，创造了较大的社会效益和经济效益。
本发明对渣铁回收利用包括以下步骤：
①钢厂KR脱硫产生的大块渣铁经堆放，渣子与铁部分分离、散状渣铁堆放冷却，将处理后的渣铁运输到炼钢厂房；
②将渣铁加入到正常周转的铁包内，渣铁粒度范围小于等于铁包直径的80％，加入量小于等于铁水重量的2％；
③铁包接铁水后进行KR脱硫处理，KR处理完的铁水进行正常装铁炼钢，高炉出铁稳定在1400℃以上，高炉铁水到炼钢厂房预处理前的温度保持在1380℃以上。
步骤①中所述的大块渣铁为重量在1～5吨的渣铁，散状渣铁为粒度在1～500mm范围的渣铁。
步骤②中可用钢厂产生的废旧钢丝绳插编成专用钢丝绳，用于吊运大的渣铁块，将渣铁块用钢丝绳拴好后，用天车吊入铁包。
本发明的优点在于，利用钢厂自身设施，不必增加额外投资，轻松简单解决脱硫渣铁难以回吃利用的难题，操作简单有效，同时对钢厂产生的大量废旧钢丝绳也加以回收利用，可大幅降低钢厂生产成本。
具体实施方式
准备工作：将钢厂废弃不用的钢丝绳：如天车更换下来的钢丝绳等，钢丝绳仍然完整基本无断股，能承受所吊渣铁重量，切断成需要的长度，两端打成绳套，作为吊运渣铁用。
需要在铁水运输线上准备能够吊运渣铁的天车或者带吸盘的天车。
需要制作用于盛放散渣的渣斗。
上述准备工作完成后，实施如下步骤：
(1)大块渣铁回吃步骤
A、将钢厂经KR脱硫产生的渣铁大块拉到渣场堆放数月，经日晒雨淋后，渣子与铁部分分离，将大块渣铁集中用汽车拉到钢厂；
B、用钢厂产生的废旧钢丝绳插编成专用钢丝绳，用于吊运大的渣铁块，将渣铁块用钢丝绳拴好后，用天车吊入正常周转的铁包内；
C、将放入渣铁的铁包拉到铁厂接铁水，接完铁水后拉到炼钢厂房进行KR脱硫处理；
D、KR处理完的铁水进行正常装铁炼钢。
(2)散状渣铁回吃步骤
A、将钢厂经KR脱硫产生的铁渣拉到渣场堆放，冷却后用汽车拉到炼钢厂房，放入专用渣斗内；
B、用电磁吸盘将散装铁渣吸入正常周转的铁包内；
C、将放入铁渣的铁包拉到铁厂接铁水，然后拉到炼钢厂房进行KR脱硫处理；
D、处理完的铁水进行正常装铁炼钢。
实施过程中，必须时刻关注火车进出厂房状态，当有火车拉铁水进出时，则需停止作业；
实施过程中，当发生铁包内剩余铁水、铁包包龄偏大、铁包沾有包底等异常情况时，避免向这些异常铁包加入渣铁；
实施过程中，当因高炉异常导致铁水温度入炼钢厂的温度低于1380℃时，需停止作业，待高炉正常，铁水进厂温度高于1380℃时则恢复作业。
实施过程中，必须确保整个作业过程的安全，监护吊运过程钢丝绳是否异常，严格按照指车作业规程执行。
实施例
某新建大型钢铁厂，采用一罐到底工艺，采用KR脱硫预处理工艺，日常达到2.4万吨以上。该厂主要以生产高端薄板产品为主，对钢材铁水S普遍要求低于0.012％。脱硫渣铁中含有2.5％以上硫，每天产生大量高硫高铁的渣铁，但因含硫高无法回收利用，全部堆积在渣场，最多时渣铁堆积面积达到1平方公里以上，渣铁问题成为困扰该钢铁厂的一大难题。因该厂以一罐到底工艺拉运铁水，铁水出高炉温度1500℃以上，进KR前温度仍然高达1400℃，具备实施渣铁回吃条件。
该公司采用本方法进行渣铁处理，取得了显著效果。其具体实施方法如下：
A、将所有KR处理产生的大块渣铁单独码放，散渣则集中堆放渣场，每天用40吨翻斗车拉一车大块渣铁和一车散渣，分别卸到钢厂铁水运输轨道旁的渣斗内。
B、利用该公司回收的大量废旧钢丝绳，剪切后重新插编成新钢丝绳作为铁块备用；
C、将原有用于铁包加盖的12吨小天车增加吸盘功能，用于吸装散装渣铁。
D、将从渣场拉来的大块渣铁用钢丝绳拴好，用吊运铁包的大型天车小勾加到铁水包包底，大块接触包底后下降小勾，使钢丝绳从小勾自己脱落，根据大块渣铁重量补加散装渣铁，用改造后的12吨天车吸盘将散渣吸入铁包内，吸盘到达铁包顶部后，将散渣卸入铁包内。每个铁包加入大小渣铁量3～5吨。
E、将加好渣铁的铁包拉到高炉承接铁水，利用高温铁水温度熔化加入的渣铁。
F：接完铁水后将铁水包拉到钢厂进行KR脱硫处理，去除铁水中的硫，保证处理后的铁水硫含量低于0.003％以下，作为洁净钢生产的铁水备炼钢用。
该公司采用此法处理渣铁后，每天回吃量达到20吨以上，未对生产造成任何影响，月增收达到200万元以上。并部分缓解了渣场堆积占地问题。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限。
Claims (3)
1.一种KR脱硫渣铁回收利用方法，其特征在于：采用以下步骤：
①钢厂KR脱硫产生的大块渣铁经堆放，渣子与铁部分分离、散状渣铁堆放冷却，将处理后的渣铁运输到炼钢厂房；
②将渣铁加入到正常周转的铁包内，渣铁粒度范围小于等于铁包直径的80％，加入量小于等于铁水重量的2％；
③铁包接铁水后进行KR脱硫处理，KR处理完的铁水进行正常装铁炼钢，高炉出铁稳定在1400℃以上，高炉铁水到炼钢厂房预处理前的温度保持在1380℃以上。
2.根据权利要求1所述的KR脱硫渣铁回收利用方法，其特征在于：步骤①中所述的大块渣铁为重量在1～5吨的渣铁，散状渣铁为粒度在1～500mm范围的渣铁。
3.根据权利要求1所述的KR脱硫渣铁回收利用方法，其特征在于：步骤②中可用钢厂产生的废旧钢丝绳插编成专用钢丝绳，用于吊运大的渣铁块，将渣铁块用钢丝绳拴好后，用天车吊入铁包。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111207 |