CN205062091U - 热焖渣处理*** - Google Patents

热焖渣处理*** Download PDF

Info

Publication number
CN205062091U
CN205062091U CN201520687340.6U CN201520687340U CN205062091U CN 205062091 U CN205062091 U CN 205062091U CN 201520687340 U CN201520687340 U CN 201520687340U CN 205062091 U CN205062091 U CN 205062091U
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
hot
braised
travelling car
slag stewing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520687340.6U
Other languages
English (en)
Inventor
崔荣峰
杨云周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Original Assignee
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huatian Engineering and Technology Corp MCC filed Critical Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority to CN201520687340.6U priority Critical patent/CN205062091U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205062091U publication Critical patent/CN205062091U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本实用新型公开一种热焖渣处理***，包括分别设置在热焖渣池相面对两侧的高架轨道和地面轨道，在所述高架轨道、地面轨道上运动的热焖渣盖小车，所述高架轨道设置在炉渣跨的一侧厂房柱上，所述高架轨道、地面轨道设置在热焖渣处理***的等待位、焖渣工位，其中所述热焖渣盖移动小车包括在所述高架轨道、地面轨道运动的移动小车以及热焖渣盖本体，所述移动小车上设有升降装置，所述热焖渣盖本体与所述升降装置连接，所述热焖渣盖本体在所述移动小车的带动下在等待位和热焖渣工位之间运动，所述热焖渣盖本体通过所述升降装置进行升降，所述移动小车上还设有吸附焖渣池内大块残钢的电磁盘。

Description

热焖渣处理***
技术领域
本实用新型涉及一种热焖渣处理***。
背景技术
钢铁企业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2014年的粗钢产量预计达到8.26亿吨，出口将达到8000多万吨，相当于美国一年的钢产量。钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高，钢渣产量也不断增加。据最新资料统计，我国钢渣目前累计堆存近10亿吨，综合利用率仅为～20％，数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零排放”的目标尚远。
另外，随着“3R”设计理念的深入人心以及钢厂对钢渣循环利用、降低生产成本的认识提升，钢渣利用得到了用户越来越多的重视。钢渣热焖处理后，钢渣的fCaO<1％，粒度20～30mm钢渣达到90％以上，经过磁选、筛分，可直接送烧结配料，或加入炼钢炉作为前期渣料使用，降低石灰消耗约10kg/t钢。钢渣热焖处理方式正是当前炼钢厂所迫切需要的高效、环保、安全的渣处理方式，有着很大的应用前景。
传统钢渣热焖法的热焖渣盖采取吊车吊运和卷扬方式。前者钢渣热焖处理设施投资少、占地小，但是操作复杂、灵活性较低，同时还增加了厂房吊车的作业率。后者钢渣热焖处理设施操作简易，但是占地较大、投资较高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种结构合理、能够使钢渣中残钢与残渣有效分离的热焖渣处理***。
为达到上述目的，本实用新型热焖渣处理***，包括分别设置在热闷渣池相面对两侧的高架轨道和地面轨道，在所述高架轨道、地面轨道上运动的热焖渣盖小车，所述高架轨道设置在炉渣跨的一侧厂房柱上，所述高架轨道、地面轨道设置在热焖渣处理***的等待位、焖渣工位，其中所述焖渣盖移动小车包括在所述高架轨道、地面轨道运动的移动小车以及热焖渣盖本体，所述移动小车上设有升降装置，所述热焖渣盖本体与所述升降装置连接，所述热焖渣盖本体在所述移动小车的带动下在等待位和热焖渣工位之间运动，所述热焖渣盖本体通过所述升降装置进行升降，所述移动小车上还设有吸附焖渣池内钢渣的电磁盘。
进一步地，所述电磁盘吸附焖渣池内粒径为的200mm至800mm的大块残钢。
进一步地，所述提升装置通过电机-卷扬机/电液推杆/液压缸/气缸驱动。
进一步地，在所述的高架轨道、地面轨道的两端设有事故滑轮，所述移动小车通过钢丝绳、所述事故滑轮与厂方吊车联接。
进一步地，所述移动小车通过电机驱动。
进一步地，所述热焖渣盖本体上设有热焖渣盖耳轴，所述热焖渣盖移动小车上设有吊挂所述热焖渣盖耳轴的主龙门钩。
本实用新型热焖渣处理***，高架轨道、底面轨道的布置形式，移动小车的一侧利用炉渣跨现有厂房柱设置高架轨道，另一侧则设置地面轨道，这种布置形式不影响厂房的工艺操作空间，还有利于热焖渣池的排蒸汽管道在厂房柱一侧地下布置。
本实用新型中的热焖渣盖移动小车采用电动车载式，可在多个热焖渣池的工位及维修位之间切换热焖渣盖。
本实用新型通过在热焖渣盖移动小车上设置升降小车，电机带动卷扬机对热焖渣盖进行升降作业，平稳可靠。
本实用新型考虑到热焖渣盖的中心对称的特点，该实用新型在热焖渣盖本体上设耳轴座，可直接利用炉渣跨内吊车的主龙门吊具进行吊运，简单、可靠。
本实用新型中的热焖渣盖移动小车上升降小车带有电磁盘，能够将热焖渣池内的大块残钢磁选出并运离出热焖渣池，既避免出现大块度钢渣喷水时易出现的***事故，又能将其返回炼钢循环使用。
本实用新型中在热焖渣盖移动小车轨道的两端设有事故滑轮，其能实现热焖渣盖移动小车在事故状态下从热焖工位移动至等待位。
附图说明
图1是本实用新型热焖渣处理***的平面布局图；
图2是图1的1-1视图；
图3是1的2-2视图；
图4是本实用新型热焖渣处理***的钢渣热焖的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
本实施例热焖渣处理***，包括分别设置在热焖渣池相面对两侧的高架轨道和地面轨道，在所述高架轨道、地面轨道上运动的热焖渣盖小车，所述高架轨道设置在炉渣跨的一侧厂房柱上，所述高架轨道、地面轨道设置在热焖渣处理***的等待位、焖渣工位，其中所述焖渣盖移动小车包括在所述高架轨道、地面轨道运动的移动小车以及热焖渣盖本体，所述移动小车上设有升降装置，所述热焖渣盖本体与所述升降装置连接，所述热焖渣盖本体在所述移动小车的带动下在等待位和热焖渣工位之间运动，所述热焖渣盖本体通过所述升降装置进行升降，所述移动小车上还设有吸附焖渣池内大块残钢的电磁盘。
本实施例中，当炼钢炉钢渣由渣罐运输车运至炉渣跨，吊车将渣罐吊起并倾翻倒渣至热焖渣池内，每炉钢渣倾倒完后，启动移动小车运行至处理工位，电磁盘将大块度含铁较高的残钢吸附，并转移出热焖渣池。待热焖渣池上部自由空间及热熔钢渣温度满足要求时，启动热焖渣盖移动小车运行至处理工位，热焖渣盖下降至水封槽密封，喷水焖渣作业。焖渣作业期间需采用挖掘机进行搅拌作业时，需上升热焖渣盖，热焖渣盖移动小车开至等待位，待搅拌作业结束后，热焖渣盖移动小车复位。热焖渣处理结束后，钢渣冷却至50～80℃，热焖渣盖移动小车上升热焖渣盖并开至等待位，采用挖掘机进行抓渣、装车作业。
实施例2
本实施例热焖渣处理***，在实施例1的基础上，在所述的高架轨道、地面轨道的两端设有事故滑轮，所述移动小车通过滑绳连接所述事故滑轮。所述热焖渣盖本体上设有热焖渣盖耳座轴，所述热焖渣盖移动小车上设有吊挂所述热焖渣盖耳座轴的主龙门钩。当热焖渣盖移动小车的驱动电机出现事故时，吊车通过事故滑轮将其从工作位移至等待位。当热焖渣盖移动小车的起升电机出现事故时，首先移开热焖渣移动小车，然后利用吊车将热焖渣盖本体吊起。
如图1至4所示，本实施例工作原理及工作过程将热熔钢渣冷却到～800℃，装入有盖密闭容器内喷洒适当的冷却水使其变成大量饱和蒸汽，使钢渣游离态fCaO、fMgO体积膨胀得到消解，从而达到渣铁分离的目的。
(fCaO+H2O→Ca(OH)2，体积膨胀97.8％；
(fMgO+H2O→Mg(OH)2，体积膨胀148％。
炼钢炉出完炉渣后，放置渣罐12的渣罐运输车11接炉渣后沿渣罐车轨道13开至炉渣跨，吊车14将渣罐12吊起，运行至热焖渣池上方，吊车14将渣罐12内钢渣倾翻入热焖渣池内。热焖渣盖移动小车6在电机的驱动下沿着高架轨道1和地面轨道3移动至热焖渣池上方，电磁盘15下降，将大块残钢吸附，并移出热焖渣池。待热焖渣池上部自由空间及热熔钢渣温度满足要求时，热焖渣盖移动小车6将热焖渣盖本体7吊至热焖渣池上方，下降热焖渣盖本体7，进行热焖作业。在钢渣热焖操作间隙，热焖渣盖移动小车6将热焖渣盖本体7移开，挖掘机9对钢渣进行钢渣的搅拌均匀，作业完成后，继续将热焖渣盖本体7加在热焖渣池上方进行动态配水热焖作业。热焖作业结束后，热焖渣盖移动小车6将热焖渣盖本体7移开，挖掘机9将热焖后的钢渣装入自卸汽车运离炉渣跨。
当热焖渣盖移动小车6的驱动电机出现事故时，利用吊车14通过事故滑轮2将其从工作位移至等待位。
当热焖渣盖移动小车6的起升电机出现事故时，首先移开热焖渣移动小车6，然后利用吊车14将热焖渣盖本体7吊起。
上述各实施例，所述电磁盘吸附焖渣池内粒径为的150mm至800mm的钢渣。所述提升装置为所述提升装置通过电机-卷扬机/电液推杆/液压缸/气缸驱动。所述移动小车通过电机驱动。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种热焖渣处理***，其特征在于：包括分别设置在热闷渣池相面对两侧的高架轨道和地面轨道，在所述高架轨道、地面轨道上运动的热焖渣盖小车，所述高架轨道设置在炉渣跨的一侧厂房柱上，所述高架轨道、地面轨道设置在热闷渣处理***的等待位、焖渣工位，其中所述焖渣盖移动小车包括在所述高架轨道、地面轨道运动的移动小车以及热焖渣盖本体，所述移动小车上设有升降装置，所述热焖渣盖本体与所述升降装置连接，所述热焖渣盖本体在所述移动小车的带动下在等待位和热焖渣工位之间运动，所述热焖渣盖本体通过所述升降装置进行升降，所述移动小车上还设有吸附焖渣池内钢渣的电磁盘。
2.根据权利要求1所述的热焖渣处理***，其特征在于：所述电磁盘吸附焖渣池内粒径为的150mm至800mm的大块残钢。
3.根据权利要求1所述的热焖渣处理***，其特征在于：所述提升装置通过电机-卷扬机/电液推杆/液压缸/气缸驱动。
4.根据权利要求1所述的热焖渣处理***，其特征在于：在所述的高架轨道、地面轨道的两端设有事故滑轮，所述移动小车通过钢丝绳、所述事故滑轮与厂方吊车联接。
5.根据权利要求1所述的热焖渣处理***，其特征在于：所述移动小车通过电机驱动。
6.根据权利要求1所述的热焖渣处理***，其特征在于：所述热焖渣盖本体上设有热焖渣盖耳轴，所述热焖渣盖移动小车上设有吊挂所述热焖渣盖耳轴的主龙门钩。
CN201520687340.6U 2015-09-07 2015-09-07 热焖渣处理*** Active CN205062091U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520687340.6U CN205062091U (zh) 2015-09-07 2015-09-07 热焖渣处理***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520687340.6U CN205062091U (zh) 2015-09-07 2015-09-07 热焖渣处理***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205062091U true CN205062091U (zh) 2016-03-02

Family

ID=55388671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520687340.6U Active CN205062091U (zh) 2015-09-07 2015-09-07 热焖渣处理***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205062091U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109825656A (zh) * 2019-03-27 2019-05-31 山西太钢工程技术有限公司 多功能焖渣车
CN110423853A (zh) * 2019-09-12 2019-11-08 新疆互力佳源环保科技有限公司 一种带有余热回收装置的钢渣热闷罐

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109825656A (zh) * 2019-03-27 2019-05-31 山西太钢工程技术有限公司 多功能焖渣车
CN110423853A (zh) * 2019-09-12 2019-11-08 新疆互力佳源环保科技有限公司 一种带有余热回收装置的钢渣热闷罐

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018000858A1 (zh) 适合全量钢渣处理的滚筒法处理工艺及处理装置
CN107287368B (zh) 一种转炉钢渣处理装置及方法
CN103981307B (zh) 移动式热闷渣处理线
CN205062091U (zh) 热焖渣处理***
CN211360636U (zh) 一种钢包热修装置
CN103331438A (zh) 车载铁水包自动加取盖装置
CN103170612A (zh) 一种铁水罐粘铁熔化方法
CN205032716U (zh) 可移动插齿式钢包加取盖装置
CN205205157U (zh) 悬臂式热焖渣处理***
CN102554202A (zh) 铁水包多功能加取盖装置
CN101418357B (zh) 翻转式顶除尘罩
CN203065095U (zh) 一种渣罐举升装置
CN211645307U (zh) 一种在铁水运输线上铁水罐中加入废钢的装置
CN203371032U (zh) 鱼雷罐车自动加取盖装置
CN106967858A (zh) 一种炼钢炉用渣罐转运***及工艺
CN206721232U (zh) 一种炼钢炉用渣罐转运***
CN103302278A (zh) 鱼雷罐车自动加取盖装置
CN203999646U (zh) 移动式热闷渣处理线
CN102417938A (zh) 用于钢渣热泼的处理装置
CN209802091U (zh) 一种再生铜熔炼炉的自动上料***
CN207857843U (zh) 一种带升降结构的铁水包加盖装置
CN201301323Y (zh) 翻转式顶除尘罩
CN201253627Y (zh) 一种钢渣安定性处理装置
CN104911289A (zh) 一种钢铁冶炼行业的物流运输方法及***
CN217578966U (zh) 一种用于转炉的废钢加入装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant