CN102261911B - 多线激光标线仪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多线激光标线仪，其包括本体，该本体包括：垂直激光器座，该垂直激光器座的顶端设有依次相间90°分布的四个凹字形的激光器安装槽，该垂直激光器座的上方设有槽盖；在该槽盖上与各激光器安装槽相对设有V型槽或梯形槽；标线仪的垂直激光器设于所述激光器安装槽与所述V型槽或梯形槽之间。垂直激光器座和槽盖为两个部件，生产时其可以通过模具分别一次成型；即：在生产时，垂直激光器座上的依次相间90°分布的四个凹字形的激光器安装槽、以及具有与各激光器安装槽相对设置的V型槽或梯形槽的槽盖，可以通过模具分别一次成型，因此其生产工艺相对简单方便、精度容易保障且成本低廉。

Description

多线激光标线仪
技术领域
本发明涉及一种多线激光标线仪。
背景技术
现有的多线激光标线仪的本体包括：垂直激光器座和在高度方向设于垂直激光器座中部一侧的水平激光器，在垂直激光器座的顶部均布有四组可发射垂直线的垂直激光器，相邻垂直线之间的夹角为90°，为实际观测特别是复杂施工环境下的基准标定及管网工程的铺设和工程验收提供了方便。
上述现有技术中的标线仪的不足之处在于：
1）、在所述标线仪的生产过程中，四组可发射垂直线的激光器被分别安装在垂直激光器座的安装槽（圆孔槽）中，各安装槽之间的夹角为90°，由于该形状的垂直激光器座无法通过模具一次成型，需要通过机器或人工完成精加工，以确保各安装槽的精度，故而其加工难度较大、成本较高且精度难保障，产品品质的稳定性较低。
2）、标线仪主体顶端活动连接在一悬挂支架上，由于水平激光器设于垂直激光器座的中部一侧，导致标线仪的本体重心发生偏移。为此，现有技术在垂直激光器座的另一侧设有用于平衡所述水平激光器的配重，以使垂直激光器座处于垂直状态。而配重一般采用金属制成，导致生产成本较高，且相应的安装调试步骤较繁琐。
3）、多线激光标线仪的本体通过一回转座设置在底座上，回转座与底座之间配合有阻尼环片，装配复杂，且一旦所述阻尼环片的失效，就无法实现微调功能，即可靠性较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉的多线激光标线仪，其本体具有安装调试方便且加工及安装精度容易保障的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多线激光标线仪包括本体，该本体包括：垂直激光器座，该垂直激光器座的顶端设有依次相间90°分布的四个凹字形的激光器安装槽，该垂直激光器座的上方设有槽盖；在该槽盖上与各激光器安装槽相对设有V型槽或梯形槽；标线仪的垂直激光器设于所述激光器安装槽与所述V型槽或梯形槽之间。
为方便安装调试，所述激光器安装槽的底面上设有一支撑螺栓孔、以及设于该支撑螺栓孔前方两侧的垂线度调节螺栓孔；支撑螺栓孔内设有用于支撑所述垂直激光器的柱体部的支撑螺栓，各垂线度调节螺栓孔内设有用于调节所述垂直激光器输出激光的垂线度的垂线度调节螺栓。
为方便调节各垂直激光器输出激光的方向，所述激光器安装槽的侧面上分别设有方向调节螺栓孔，各方向调节螺栓孔内设有用于调节所述垂直激光器输出激光的方向的方向调节螺栓。
本发明进一步提供了一种无需采用配重即可使垂直激光器座处于垂直状态的多线激光标线仪，其包括本体重心调整机构，该本体重心调整机构包括：设于标线仪的垂直激光器座顶端的一对销轴安装座、设于该对销轴安装座上的销轴、转动连接在该销轴上的平衡轴、与该平衡轴的两端转动连接的悬挂支架；所述销轴的轴线与所述垂直激光器座上的水平激光器的轴线平行设置；在装配时，将销轴的轴线与平衡轴的轴线的交点与标线仪的本体重心线相交，即可将标线仪的本体重心偏移量调整至零。
进一步，所述销轴的轴线与所述水平激光器的轴线同时与所述垂直激光器座的垂向中心线相交，以确保销轴两侧的平衡。
进一步，所述垂直激光器座上的销轴安装座的顶端面上设有用于固定所述销轴的螺栓。即在安装调试时，只需将销轴的轴线与平衡轴的轴线的交点与标线仪的本体重心线相交，即刻将标线仪的本体重心偏移量调整至零，此时再用螺栓固定所述销轴，即完成安装。
本发明进一步提供了一种成本低廉、安装调试方便且可靠性较好的多线激光标线仪的底座微调机构，其包括：同中心轴依次上下设置的底座、微调盘和回转座；微调盘上设有非径向设置的矩形槽；所述底座的中央设有圆形槽，该圆形槽的内侧壁上设有一滑槽，该滑槽内设有彼此螺纹配合的微调螺栓和滑块，微调螺栓的外侧端延伸出所述圆形槽的侧壁，所述滑块的顶端延伸至所述微调盘上的矩形槽内。
进一步，为确保在微调时，微调盘适于绕所述中心轴旋转，所述圆形槽内设有多个绕所述中心轴均匀分布的立柱；微调盘上还设有绕所述中心轴均匀分布且与所述立柱一一对应设置的扇环形孔，且各立柱延伸出相应的扇环形孔。
进一步，为确保所述微调盘与底座之间具有适中的阻尼力，以保证微调的稳定性，所述微调盘和回转座之间设有固定环片，该固定环片上设有与所述立柱的顶端通过螺栓固定的安装孔。 
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明的多线激光标线仪的本体中，垂直激光器座和槽盖为两个部件，生产时其可以通过模具分别一次成型；即：在生产时，垂直激光器座上的依次相间90°分布的四个凹字形的激光器安装槽、以及具有与各激光器安装槽相对设置的V型槽或梯形槽的槽盖，可以通过模具分别一次成型，因此其生产工艺相对简单方便、精度容易保障且成本低廉。使用时，只需将标线仪的垂直激光器设于所述激光器安装槽与所述V型槽或梯形槽之间，并通过5个不同位置的螺栓进行调试，可确保使用精度。（2）垂直激光器座顶端的一对销轴安装座通过一销轴活动连接在由所述平衡轴和悬挂支架构成的支架上。销轴的轴线与平衡轴的轴线的交点与标线仪的本体重心线相交，因此在装配时，适于将标线仪的本体重心偏移量调整至零，同时无需采用配重来调整本体重心偏移量，降低了生产成本、方便了安装与调试。（3）在进行标线仪的角度调整时，先通过直接旋转回转座至大致朝向的方式完成粗调，然后通过旋转微调螺栓来调整滑块的位置，进而驱动微调盘微量旋转，并带动回转座微量旋转，直至到达相应的角度时停止。由于在粗调过程中，回转座的底部仅与微调盘发生动摩擦；在微调过程中，仅微调盘与底座边缘发生动摩擦，其不存在阻尼失效的问题；因此解决了现有技术中的一旦阻尼环片失效，就无法实现微调功能的缺陷，确保了其可靠性。且本发明的底座微调机构的结构简单、成本低廉，同时具有安装调试方便的特点。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明中的多线激光标线仪的本体的结构示意图；
图2为本发明中的多线激光标线仪的本体的结构示意图；
图3为本发明中的多线激光标线仪的底座微调机构的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本实施例的多线激光标线仪的本体包括：垂直激光器座1，该垂直激光器座1的顶端设有依次相间90°分布的四个凹字形的激光器安装槽1-1，该垂直激光器座1的上方固定有槽盖2；在该槽盖2上与各激光器安装槽1-1相对设有V型槽或梯形槽2-1；标线仪的垂直激光器3设于所述激光器安装槽1-1与所述V型槽或梯形槽2-1之间。
所述激光器安装槽1-1的底面上设有一支撑螺栓孔1-2、以及设于该支撑螺栓孔1-2前方两侧的垂线度调节螺栓孔1-3；支撑螺栓孔1-2内设有用于支撑所述垂直激光器3的柱体部的3-1的支撑螺栓，各垂线度调节螺栓孔1-3内设有用于调节所述垂直激光器3输出激光的垂线度的垂线度调节螺栓。
所述激光器安装槽1-1的侧面上分别设有方向调节螺栓孔1-4，各方向调节螺栓孔1-4内设有用于调节所述垂直激光器3输出激光的方向的方向调节螺栓。
见图2，多线激光标线仪的重心调整机构包括：设于标线仪的垂直激光器座1顶端的一对销轴安装座12、设于该对销轴安装座12上的销轴、转动连接在该销轴上的平衡轴14、与该平衡轴14的两端转动连接的悬挂支架15；所述销轴的轴线与所述垂直激光器座1上的水平激光器11-1的轴线平行设置；在装配时，只需将所述销轴的轴线与平衡轴14的轴线的交点与标线仪的本体重心线相交，即可将标线仪的本体重心偏移量调整至零。
所述销轴的轴线与所述水平激光器11-1的轴线同时与所述垂直激光器座1的垂向中心线相交。
所述垂直激光器座1上的销轴安装座12的顶端面上设有用于固定所述销轴的螺栓12-1。即在安装调试时，只需将销轴的轴线与平衡轴的轴线的交点与标线仪的本体重心线相交，即刻将标线仪的本体重心偏移量调整至零，此时再用螺栓固定所述销轴，即完成安装。
见图3，多线激光标线仪的底座微调机构包括：同中心轴依次上下设置的底座21、微调盘22和回转座23。
微调盘22上设有非径向设置的矩形槽22-2；所述底座21的中央设有圆形槽21-1，该圆形槽21-1的内侧壁上设有一滑槽21-3，该滑槽21-3内设有彼此螺纹配合的微调螺栓21-4和滑块21-5，微调螺栓21-4的外侧端延伸出所述圆形槽21-1的侧壁，所述滑块21-5的顶端延伸至所述微调盘22上的矩形槽22-2内。
作为最佳的实施方式，矩形槽22-2与微调盘22的经线的夹角为10°-30°，以方便微调螺栓21-4通过滑块21-5控制微调盘22的旋转。
所述圆形槽21-1内设有三个绕所述中心轴均匀分布的立柱21-2；微调盘22上还设有绕所述中心轴均匀分布且与所述立柱21-2一一对应设置的扇环形孔22-1，且各立柱21-2延伸出相应的扇环形孔22-1。
所述微调盘22和回转座23之间设有固定环片24，该固定环片24上设有与所述立柱21-2的顶端通过螺栓固定的安装孔24-1。
所述微调盘22的中央设有环形凸起22-4，该环形凸起22-4内设有多个螺栓安装柱22-3。
所述回转座23的中央设有圆形装配槽23-1，该圆形装配槽23-1的底部中央设有安装孔23-2，所述微调盘22上的环形凸起22-4适于延伸出该安装孔23-2，该圆形装配槽23-1内设有一直径大于所述安装孔23-2的限位片25，所述环形凸起22-4上的各螺栓安装柱22-3的顶面经螺栓与所述限位片25相连，从而将底座21、微调盘22和回转座23连接成一体。回转座23可相对微调盘22和底座21进行360°旋转，微调盘22相对于底座21的旋转量由所述矩形槽22-2的长度及其位置决定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种多线激光标线仪，其特征在于包括：本体；该本体包括：垂直激光器座（1），该垂直激光器座（1）的顶端设有依次相间90°分布的四个凹字形的激光器安装槽（1-1），该垂直激光器座（1）的上方设有槽盖（2）；在该槽盖（2）上与各激光器安装槽（1-1）相对设有V型槽或梯形槽（2-1）；
标线仪的垂直激光器（3）设于所述激光器安装槽（1-1）与所述V型槽或梯形槽（2-1）之间；
所述垂直激光器座（1）和槽盖（2）分别通过模具一次成型；
该多线激光标线仪包括底座微调机构，该底座微调机构包括：同中心轴依次上下设置的底座（21）、微调盘（22）和回转座（23）；
微调盘（22）上设有非径向设置的矩形槽（22-2）；所述底座（21）的中央设有圆形槽（21-1），该圆形槽（21-1）的内侧壁上设有一滑槽（21-3），该滑槽（21-3）内设有彼此螺纹配合的微调螺栓（21-4）和滑块（21-5），微调螺栓（21-4）的外侧端延伸出所述圆形槽（21-1）的侧壁，所述滑块（21-5）的顶端延伸至所述微调盘（22）上的矩形槽（22-2）内。
2.根据权利要求1所述的多线激光标线仪，其特征在于：所述激光器安装槽（1-1）的底面上设有一支撑螺栓孔（1-2）、以及设于该支撑螺栓孔（1-2）前方两侧的垂线度调节螺栓孔（1-3）；支撑螺栓孔（1-2）内设有用于支撑所述垂直激光器（3）的柱体部（3-1）的支撑螺栓，各垂线度调节螺栓孔（1-3）内设有用于调节所述垂直激光器（3）输出激光的垂线度的垂线度调节螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的多线激光标线仪，其特征在于：所述激光器安装槽（1-1）的侧面上分别设有方向调节螺栓孔（1-4），各方向调节螺栓孔（1-4）内设有用于调节所述垂直激光器（3）输出激光的方向的方向调节螺栓。
4.根据权利要求1或2所述的多线激光标线仪，其特征在于：该多线激光标线仪还包括：本体重心调整机构，该本体重心调整机构包括：设于标线仪的垂直激光器座（1）顶端的一对销轴安装座（12）、设于该对销轴安装座（12）上的销轴、转动连接在该销轴上的平衡轴（14）、与该平衡轴（14）的两端转动连接的悬挂支架（15）；
所述销轴的轴线与所述垂直激光器座（1）上的水平激光器（11-1）的轴线平行设置；
所述销轴的轴线与平衡轴（14）的轴线的交点与标线仪的本体重心线相交。
5.根据权利要求4所述的多线激光标线仪，其特征在于：所述销轴的轴线与所述水平激光器（11-1）的轴线同时与所述垂直激光器座（1）的垂向中心线相交。
6.根据权利要求5所述的多线激光标线仪，其特征在于：所述垂直激光器座（1）上的销轴安装座（12）的顶端面上设有用于固定所述销轴的螺栓（12-1）。
7.根据权利要求1所述的多线激光标线仪，其特征在于：所述圆形槽（21-1）内设有多个绕所述中心轴均匀分布的立柱（21-2）；微调盘（22）上还设有绕所述中心轴均匀分布且与所述立柱（21-2）一一对应设置的扇环形孔（22-1），且各立柱（21-2）延伸出相应的扇环形孔（22-1）。
8.根据权利要求7所述的多线激光标线仪，其特征在于：所述微调盘（22）和回转座（23）之间设有固定环片（24），该固定环片（24）上设有与所述立柱（21-2）的顶端通过螺栓固定的安装孔（24-1）。
9.根据权利要求8所述的多线激光标线仪，其特征在于：所述微调盘（22）的中央设有环形凸起（22-4），该环形凸起（22-4）内设有多个螺栓安装柱（22-3）；所述回转座（23）的中央设有圆形装配槽（23-1），该圆形装配槽（23-1）的底部中央设有安装孔（23-2），所述微调盘（22）上的环形凸起（22-4）适于延伸出该安装孔（23-2），该圆形装配槽（23-1）内设有一直径大于所述安装孔（23-2）的限位片（25），所述环形凸起（22-4）上的各螺栓安装柱（22-3）的顶面经螺栓与所述限位片（25）相连。
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Effective date of registration: 20120313

Address after: 213000, building 397, No. 6 Hanjiang Road, Xinbei District, Changzhou, Jiangsu, Jiangsu, Changzhou

Applicant after: Zhu Yaping

Address before: 213000 -101 82-, South Village, Tianning village, Tianning District, Jiangsu, Changzhou

Applicant before: Zhu Hanming

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NANTONG CHENGPING CONSTRUCTION DEVELOPMENT CO., LT

Free format text: FORMER OWNER: ZHU YAPING

Effective date: 20140418

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COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213000 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 226000 NANTONG, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140418

Address after: 226000, Jiangsu, Nantong province Tongzhou District Ping Town Industrial Concentration Area

Patentee after: Nantong flat Development Co. Ltd.

Address before: 6, building 397, 213000 Hanjiang Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou

Patentee before: Zhu Yaping

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NANTONG GUOSHENG ELECTRICAL GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: NANTONG CHENGPING CONSTRUCTION DEVELOPMENT CO., LTD.

Effective date: 20141204

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20141204

Address after: 226000 Jiangsu province Nantong city Gangzha District Gangzha Yongtong Road Economic Development Zone No. 2

Patentee after: Nantong Guosheng Electromechanical Group Co., Ltd.

Address before: 226000, Jiangsu, Nantong province Tongzhou District Ping Town Industrial Concentration Area

Patentee before: Nantong flat Development Co. Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 226000 Jiangsu city of Nantong province Gangzha Yongtong Road Economic Development Zone No. 2

Patentee after: Nantong Guosheng Intelligent Technology Group Limited by Share Ltd

Address before: 226000 Jiangsu province Nantong city Gangzha District Gangzha Yongtong Road Economic Development Zone No. 2

Patentee before: Nantong Guosheng Electromechanical Group Co., Ltd.