CN102260959A - 一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法 - Google Patents
一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102260959A CN102260959A CN201110172621A CN201110172621A CN102260959A CN 102260959 A CN102260959 A CN 102260959A CN 201110172621 A CN201110172621 A CN 201110172621A CN 201110172621 A CN201110172621 A CN 201110172621A CN 102260959 A CN102260959 A CN 102260959A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- doughnut
- cavity
- floccus
- flake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法。本发明的制备弹性保暖絮片的方法，包括如下步骤：以超细涤纶纤维、内部为三角形或异孔的中空纤维、复合弹性纤维、粘结纤维、普通性能的涤纶纤维和内部为圆形的中空纤维为原料，加工得到弹性保暖絮片。本发明制备的絮片，采用新型高性能纤维、特种纤维、功能性纤维与常规纤维的不同配比及混合制成。得到的絮片具有快速高回弹性和保暖性好的特点。适应睡袋轻盈、压缩回弹、保暖、舒适等要求。该产品既要克服现有睡袋已用保暖絮片的缺点和不足，提高絮片的保暖率、压缩回弹率。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法。
背景技术
目前国内外睡袋使用的保暖絮片主要有喷胶棉(含弹力絮片)、热熔棉、仿丝棉、熔喷棉，性能、特点各异。
喷胶棉，是最常用的普通絮片，优点是蓬松、回弹好、有厚度，缺点是手感粗糙、不耐水洗，保暖率不高。弹力絮片只是在喷胶棉生产工艺中增加了少量粘结纤维，保暖及回弹效果与喷胶棉基本一样。
热熔棉，又称无胶棉，是利用粘结纤维作为粘结工艺，表面不喷涂粘合剂，其特点是表面不平滑，浮毛易从面里料中钻出，保暖率不高。
仿丝棉，纤维的纤度比普通喷胶棉细些，表面喷涂粘合剂后进行热辊烫平，优点是表面平滑，手感滑爽，耐水洗，缺点是压缩回弹性较差，弹性不好，保暖率较喷胶棉高些。
熔喷棉，成份为丙纶，经熔喷工艺生产，以100g/m2规格以下为主。其特点是使用初期保暖率较高，随着反复使用保暖率明显下降，且易板结，压缩回弹性较差。
超细涤纶纤维：一般是指纤维纤度在0.8dtex以下的纤维，它是20世纪70年代初期由日本发展起来的一种商业化的新型合成纤维品种。又称仿羽绒棉，是目前非织造生产线可梳理的最细纤维，其特点是纤维极细，赛似羽绒，混合后能有效填补纤网空间，增加纤维的比表面积，提高絮片的保暖率。
葆莱绒纤维，是一种新型的高中空聚酯纤维，纤维空腔呈锐三角形，具有北极熊毛皮结构一样的中空结构，中空率高达20％，特点是大而不瘪、大而不破，制成絮片后具有轻量、蓬松、弹性持久、手感柔软、保温性能优异。
复合弹性纤维：一般为双组分的且受热卷曲的纤维。PET/PBT复合弹性纤维，纤维由左右不同成份构成，在进入烘房加热后融点不同的左右成份发生弯曲变异，形成永久性弹性纤维。PBT/PET复合弹性纤维及其制品手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好，拉伸弹性和压缩弹性极好，其弹性回复率优于中空涤纶纤维。
粘结纤维，又叫低熔点复合纤维，俗称皮芯纤维，纤维表层的熔点和玻璃化温度低于普通聚酯纤维，在混合成网进入烘房后低熔点复合纤维熔融，粘结纤网。其作用是使絮片拉力增强，具有耐水洗性。
常规纤维，为普通涤纶纤维(即普通性能的涤纶纤维)或普通中空涤纶纤维(即空腔为圆形的中空纤维)。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹性保暖絮片及其制备方法。
本发明的弹性保暖絮片按照如下制备方法获得。
本发明的弹性保暖絮片的单位质量为149g/m2，克罗值为2.38，压缩回复率为97％。
本发明所提供的制备弹性保暖絮片的方法，包括如下步骤：以超细涤纶纤维、空腔呈三角形的中空纤维、复合弹性纤维、粘结纤维、普通性能的涤纶纤维和空腔呈圆形的中空纤维为原料，加工得到弹性保暖絮片。
上述方法中，所述超细涤纶纤维、空腔呈三角形的中空纤维、复合弹性纤维、粘结纤维、普通性能的涤纶纤维和空腔呈圆形的中空纤维的质量份数比为：15～25∶15～25∶5～15∶7～10∶10～25∶15～25，或15～25∶15～25∶5～15∶7～10∶15～25∶15～25，或15～25∶15～25∶5～15∶7～10∶10～15∶15～25。
上述任一所述方法中，所述复合弹性纤维为PET/PBT复合弹性纤维；所述粘结纤维的熔点为150℃；所述空腔呈三角形的中空纤维为空腔呈锐三角形的中空纤维。
上述任一所述方法中，
所述超细涤纶纤维的细度为0.78dtex，长度为32mm至51mm；
所述空腔呈三角形的中空纤维的细度为1.56dtex至1.67dtex，长度为38mm至51mm；
所述复合弹性纤维的细度为2.22dtex，长度为38mm至51mm；
所述粘结纤维的细度为4.0dtex，长度为38mm至51mm；
所述普通性能的涤纶纤维的细度为1.33dtex至1.8dtex，长度为38mm至51mm；
所述空腔呈圆形的中空纤维的细度为3.33dtex～6.64dtex，长度为54mm至64mm。
上述任一所述方法中，所述加工的步骤如下：混合、开松、梳理、铺网、喷胶、烘干、冷却。
上述任一所述方法中，所述烘干依次在110℃～120℃、130℃～145℃、155℃～170℃的温度下进行。
上述方法中，超细涤纶纤维，能有效填补纤网空间，增加纤维的比表面积，提高絮片的保暖率。
内部为三角形或异孔的中空纤维，使絮片抗压。
复合弹性纤维，一般为双组分的且受热卷曲的纤维，使絮片富有弹性。
粘结纤维，使絮片中的各种组分粘结在一起。
普通涤纶纤维和内部为圆形的中空纤维，为非常常规的纤维，在絮片中起骨架、密实及弹力作用。
由本发明弹性保暖絮片制成的睡袋或帐篷也属于本发明的保护范围。
本发明制备的絮片，采用新型高性能纤维、特种纤维、功能性纤维与常规纤维的不同配比及混合制成。得到的絮片具有快速高回弹性和保暖性好的特点。适应睡袋重量轻、压缩好、回弹快速、保暖、舒适等要求。该产品既要克服现有睡袋已用保暖絮片的缺点和不足，提高絮片的保暖率、压缩回弹率。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、弹性保暖絮片的制备
一、原料(优选)
0.78dtex×32mm规格超细涤纶纤维，15质量份；
1.67dtex×38mm规格葆莱绒纤维，25质量份；
2.22dtex×51mm规格PET/PBT复合弹性纤维，5质量份；
4.0dtex×51mm规格低熔点复合纤维(熔点为150℃)，7质量份；
1.33dtex×38mm规格普通涤纶纤维，16质量份；
6.64dtex×64mm规格普通中空涤纶纤维，16质量份。
二、工艺
采用非织造布生产工艺，步骤为：混合，初开松、精开松、梳理、铺网、喷胶、烘干、冷却、裁边、卷绕、切割，形成絮片成品卷。
其中，烘干采用渐进式，三层烘房，底层温度控制在115℃，中层温度控制在140℃，上层温度控制在165℃。
三、产品性能检测
每项检测指标均使用同一仪器在相同条件下测试。
压缩回复率的检测方法：FZ/T 64003-1993喷胶棉絮片；
克罗值(CLO)检测方法：GB/T 11048-1989纺织品保温性能的测定；
实验设3次重复，结果如表1所示。
表1、絮片效果
实施例2、弹性保暖絮片的制备
一、原料(最小)
0.78dtex×40mm规格超细涤纶纤维20质量份；
1.56dtex×40mm规格葆莱绒纤维15质量份；
2.22dtex×38mm规格PET/PBT复合弹性纤维10质量份；
4.0dtex×38mm规格低熔点复合纤维(熔点为150℃)8质量份；
1.8dtex×51mm规格普通涤纶纤维10质量份；
细度5.33dtex×54mm规格普通中空涤纶纤维15质量份。
二、工艺
方法与实施例1中所述一致，不同的是烘干步骤中，底层温度控制在110℃，中层温度控制在130℃，上层温度控制在155℃。
三、絮片效果：与实施例1所得絮片效果无显著差异。
实施例3、弹性保暖絮片的制备
一、原料(最大)
0.78dtex×51mm规格超细涤纶纤维25质量份；
1.60dtex×51mm规格葆莱绒纤维20质量份；
2.22dtex×40mm规格PET/PBT复合弹性纤维15质量份；
4.0dtex×40mm规格低熔点复合纤维(熔点为150℃)10质量份；
1.50dtex×40mm规格普通涤纶纤维25质量份；
6.64dtex×60mm规格普通中空涤纶纤维25质量份。
二、工艺
方法与实施例1中所述一致，不同的是烘干步骤中，底层温度控制在120℃，中层温度控制在145℃，上层温度控制在170℃。
三、絮片效果：与实施例1所得絮片效果无显著差异。
Claims (9)
1.一种制备弹性保暖絮片的方法，包括如下步骤：以超细涤纶纤维、空腔呈三角形的中空纤维、复合弹性纤维、粘结纤维、普通性能的涤纶纤维和空腔呈圆形的中空纤维为原料，加工得到弹性保暖絮片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述超细涤纶纤维、空腔呈三角形的中空纤维、复合弹性纤维、粘结纤维、普通性能的涤纶纤维和空腔呈圆形的中空纤维的质量份数比为：15～25∶15～25∶5～15∶7～10∶10～25∶15～25，或15～25∶15～25∶5～15∶7～10∶15～25∶15～25，或15～25∶15～25∶5～15∶7～10∶10～15∶15～25。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
所述复合弹性纤维为PET/PBT复合弹性纤维；所述空腔呈三角形的中空纤维为空腔呈锐三角形的中空纤维。
4.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于：
所述超细涤纶纤维的细度为0.78dtex，长度为32mm至51mm；
所述空腔呈三角形的中空纤维的细度为1.56dtex至1.67dtex，长度为38mm至51mm；
所述复合弹性纤维的细度为2.22dtex，长度为38mm至51mm；
所述粘结纤维的细度为4.0dtex，长度为38mm至51mm；
所述普通性能的涤纶纤维的细度为1.33dtex至1.8dtex，长度为38mm至51mm；
所述空腔呈圆形的中空纤维的细度为3.33dtex～6.64dtex，长度为54mm至64mm。
5.根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于：所述加工的步骤如下：混合、开松、梳理、铺网、喷胶、烘干、冷却。
6.根据权利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于：所述烘干依次在110℃～120℃、130℃～145℃、155℃～170℃的温度下进行。
7.由权利要求1-6中任一所述方法制备得到的弹性保暖絮片。
8.根据权利要求7所述的弹性保暖絮片，其特征在于：所述弹性保暖絮片的单位质量为149g/m2，克罗值为2.38，压缩回复率为97％。
9.由权利要求7或8所述弹性保暖絮片制成的睡袋或帐篷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110172621A CN102260959A (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110172621A CN102260959A (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102260959A true CN102260959A (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=45007783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110172621A Pending CN102260959A (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102260959A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233483A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-24 | 湖州通益环保纤维股份有限公司 | 一种三维中空仿羽绒短纤维 |
| CN106120153A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 | 一种高弹性表面光洁无胶棉的高效节能定型方法 |
| CN106436012A (zh) * | 2015-08-13 | 2017-02-22 | 蒋敏容 | 机能絮片及制品 |
| CN107253335A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-10-17 | 昆山胜昱无纺布有限公司 | 一种高回弹性保暖无纺布 |
| CN107401007A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-28 | 江苏鑫轮特种纤维科技发展有限公司 | 一种新型抗菌复合双功能纤维的制备及其使用方法 |
| CN107429454A (zh) * | 2015-01-21 | 2017-12-01 | 普莱玛有限公司 | 具有拉伸性的抗迁移毛絮及其制备方法以及包括该毛絮的制品 |
| CN107523937A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-29 | 江苏鑫轮特种纤维科技发展有限公司 | 抗菌复合双功能纤维的制备及其使用方法 |
| CN108221174A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-29 | 中国人民解放军62023部队 | 一种远红外保暖阻燃功能絮片及其制备方法 |
| CN109914033A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-21 | 福建省晋江市恒丰喷胶棉织造有限公司 | 一种喷胶棉材料及其制备方法 |
| CN111648025A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-09-11 | 东华大学 | 具有纵向变密度结构的微纳米纤维保暖絮片及制备方法 |
| CN112411007A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 湖州欣缘纺织有限公司 | 一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片 |
| CN114293317A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 湖南名品实业股份有限公司 | 一种混合纤维材料及其制备方法 |
| CN114855363A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-05 | 江苏美罗家用纺织品有限公司 | 一种大豆仿丝棉及其加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1644779A (zh) * | 2005-01-17 | 2005-07-27 | 东华大学 | 一种木棉絮料的制造方法 |
| CN101476212A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-08 | 汕头市奥山服饰有限公司 | 一种保暖絮片及其制造方法 |
| CN101481851A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-15 | 汕头市奥山服饰有限公司 | 保暖絮片及其制造方法 |
| CN101718024A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-02 | 汕头市奥山服饰有限公司 | 保暖絮片及其制造方法 |
-
2011
- 2011-06-24 CN CN201110172621A patent/CN102260959A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1644779A (zh) * | 2005-01-17 | 2005-07-27 | 东华大学 | 一种木棉絮料的制造方法 |
| CN101476212A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-08 | 汕头市奥山服饰有限公司 | 一种保暖絮片及其制造方法 |
| CN101481851A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-15 | 汕头市奥山服饰有限公司 | 保暖絮片及其制造方法 |
| CN101718024A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-02 | 汕头市奥山服饰有限公司 | 保暖絮片及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 翁和生: "葆莱绒被芯制品的研究与开发", 《上海纺织科技》 * |
| 高秀丽等: "葆莱绒纤维结构与其织物的相关性能研究", 《上海纺织科技》 * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233483A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-24 | 湖州通益环保纤维股份有限公司 | 一种三维中空仿羽绒短纤维 |
| US10954615B2 (en) | 2015-01-21 | 2021-03-23 | Primaloft, Inc. | Migration resistant batting with stretch and methods of making and articles comprising the same |
| CN107429454A (zh) * | 2015-01-21 | 2017-12-01 | 普莱玛有限公司 | 具有拉伸性的抗迁移毛絮及其制备方法以及包括该毛絮的制品 |
| JP2018509529A (ja) * | 2015-01-21 | 2018-04-05 | プリマロフト，インコーポレイテッド | 伸縮性を有する移行抵抗性中綿及び前記中綿の製造方法並びに前記中綿を含む物品 |
| CN106436012A (zh) * | 2015-08-13 | 2017-02-22 | 蒋敏容 | 机能絮片及制品 |
| CN106120153A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 | 一种高弹性表面光洁无胶棉的高效节能定型方法 |
| CN107253335A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-10-17 | 昆山胜昱无纺布有限公司 | 一种高回弹性保暖无纺布 |
| CN107401007A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-28 | 江苏鑫轮特种纤维科技发展有限公司 | 一种新型抗菌复合双功能纤维的制备及其使用方法 |
| CN107523937A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-29 | 江苏鑫轮特种纤维科技发展有限公司 | 抗菌复合双功能纤维的制备及其使用方法 |
| CN108221174A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-29 | 中国人民解放军62023部队 | 一种远红外保暖阻燃功能絮片及其制备方法 |
| CN108221174B (zh) * | 2018-02-01 | 2019-12-10 | 军事科学院***工程研究院军需工程技术研究所 | 一种远红外保暖阻燃功能絮片及其制备方法 |
| CN109914033A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-21 | 福建省晋江市恒丰喷胶棉织造有限公司 | 一种喷胶棉材料及其制备方法 |
| CN111648025A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-09-11 | 东华大学 | 具有纵向变密度结构的微纳米纤维保暖絮片及制备方法 |
| CN111648025B (zh) * | 2020-03-23 | 2021-10-26 | 东华大学 | 具有纵向变密度结构的微纳米纤维保暖絮片及制备方法 |
| CN112411007A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 湖州欣缘纺织有限公司 | 一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片 |
| CN114293317A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 湖南名品实业股份有限公司 | 一种混合纤维材料及其制备方法 |
| CN114855363A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-05 | 江苏美罗家用纺织品有限公司 | 一种大豆仿丝棉及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102260959A (zh) | 一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法 | |
| CN101476212B (zh) | 一种保暖絮片的制造方法 | |
| CN101481851A (zh) | 保暖絮片及其制造方法 | |
| CN101718024A (zh) | 保暖絮片及其制造方法 | |
| NO124547B (zh) | ||
| CN103306050A (zh) | 一种可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法 | |
| CN106012287A (zh) | 一种多功能蜂巢棉保暖絮片及其制备方法 | |
| CN109629118A (zh) | 一种擦拭巾及其制造方法 | |
| CN104323636B (zh) | 一种多用途棉被及其制作工艺 | |
| CN105908369A (zh) | 一种双面定型无胶棉絮片及其制造方法 | |
| CN103061034A (zh) | 一种仿丝棉的制备方法 | |
| CN103074735A (zh) | 一种无胶棉的制备方法 | |
| CN102689469A (zh) | 一种复合双层非织造布及其制作方法 | |
| CN113235221A (zh) | 拒水蓄热保暖絮片及制备方法 | |
| CN103182816B (zh) | 一种均匀高性能革基布 | |
| CN108914378A (zh) | 一种保温絮片及其制备方法、保温制品 | |
| CN207313862U (zh) | 一种多组分复合蓬松非织造材料 | |
| CN103590195A (zh) | 一种异形表面针刺棉的制备方法 | |
| CN113279136B (zh) | 一种珍珠纤维复合保暖絮片及其制备方法 | |
| TW201723260A (zh) | 直立棉及其製備方法 | |
| CN104816513B (zh) | 一种薄膜植绒式高弹保暖片状材料及其制造方法 | |
| CN111002645A (zh) | 高效暖绒纤维芯料的制作方法 | |
| CN109910382A (zh) | 一种蕾丝针刺复合面料生产工艺 | |
| CN104846553A (zh) | 一种涂胶植绒式高弹抗紫外保暖片状材料及其制造方法 | |
| CN104842596B (zh) | 一种涂胶植绒式高弹保暖片状材料及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111130 |