CN112411007A - 一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片 - Google Patents

一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片 Download PDF

Info

Publication number
CN112411007A
CN112411007A CN202011297980.8A CN202011297980A CN112411007A CN 112411007 A CN112411007 A CN 112411007A CN 202011297980 A CN202011297980 A CN 202011297980A CN 112411007 A CN112411007 A CN 112411007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
fiber
fibers
fluffy
flocculus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011297980.8A
Other languages
English (en)
Inventor
姜计荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Xinyuan Textile Co ltd
Original Assignee
Huzhou Xinyuan Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Xinyuan Textile Co ltd filed Critical Huzhou Xinyuan Textile Co ltd
Priority to CN202011297980.8A priority Critical patent/CN112411007A/zh
Publication of CN112411007A publication Critical patent/CN112411007A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02Cotton wool; Wadding
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片,由细旦涤纶短纤维、超细涤纶纤维、异形涤纶纤维和黏结纤维组成。其中,细旦涤纶短纤维的制备方法,包括以下步骤:聚酯切片进行预结晶;然后与防静电母料共混,经熔融纺丝,第一道油轮上油,集束,两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、得到涤纶纤维;将该涤纶纤维放入pH值为8.0‑8.5的酸性溶液浸泡,水洗后干燥,然后经过切断、松弛热定型机、打包,即可得到细旦涤纶短纤维。该蓬松涤纶絮片,在涤纶短纤维中加入防静电母料,可以有效提升涤纶短纤维作为羽绒替代品的防静电效果。而且由于采用轻质碳酸钙+酸洗的技术方案,可以有效增加短纤维的内部和表面孔径,从而有利于提升短纤维的保暖性能。

Description

一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片
技术领域
本发明涉及涤纶短纤维技术领域,尤其涉及一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高,人们对服饰的要求不仅仅是美观、耐穿,而是越来越注重于舒适性。异形化和功能化是当今化纤发展的热点。近几年不断涌现的各种差别化纤维制作的服装,越来越受到消费者的青睐。而具有抗菌性的细旦有硅涤纶短纤维开发,正是顺应了上述潮流而展开的。
细旦有硅涤纶短纤维的手感柔软、蓬松性好、保暖效果强,是羽绒产品的替代品。可以用于超轻超薄的运动服、羽绒服、羽绒被生产,是优良的填充材料,它具有羽绒产品软、轻、薄、防寒效果强的优点,又没有羽绒产品过于蓬松、不服贴的缺点,比羽绒产品好洗、耐用且无异味。
絮片,指絮状沉淀物的小薄片,也可指植物纤维、动物纤维或化学纤维制成的供保暖、隔热或防震用的片型绵状物。絮类片状,松散的填充料,成衣时必须附加里子,并经过机纳或手绗。
为了进一步絮片的保暖性能和蓬松感,本发明提供了一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片,由细旦涤纶短纤维、超细涤纶纤维、异形涤纶纤维和黏结纤维组成。
优选的,所述的保暖效果好的蓬松涤纶絮片,由以下重量百分比的成分组成:超细涤纶纤维 35-45%、异形涤纶纤维 2-5%、黏结纤维 4-7%和细旦涤纶短纤维 余量。
进一步优选的,所述的超细涤纶纤维的细度为0.5-0.6dtex,长度为38-51mm;所述的异形涤纶纤维为空腔呈三角形的中空纤维,该中空纤维的细度为1.35-1.42dtex,长度为38-51mm;所述粘结纤维的细度为3.5-4.0dtex,长度为38-51mm。
优选的,所述的细旦涤纶短纤维的制备方法,包括以下步骤:
A、聚酯切片在160-180℃、露点-70℃下热空气干燥2-4h,进行预结晶;
B、聚酯切片与防静电母料按照(20-35):1的质量比共混,经熔融纺丝,第一道油轮上油,集束,两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、得到涤纶纤维;
C、将该涤纶纤维放入pH值为8.0-8.5的酸性溶液中进行超声波处理,水洗后干燥,然后经过切断、松弛热定型机、打包,即可得到细旦涤纶短纤维。
优选的,所述的步骤A中,所述的预结晶后的聚酯切片的含水量低于0.01%。
优选的,所述的步骤B中,所述的防静电母料,由以下重量百分比的成分组成:苯基甲基硅油 5-8%、轻质碳酸钙 2-5%、硬脂酸锌 5-10%和涤纶切片 余量。
优选的,所述的轻质碳酸钙的粒径为30-80nm。
优选的,所述的步骤B中,所述的卷曲步骤中卷曲数为15-20%,卷曲率12-15%。
优选的,所述的步骤B中,所述的上油步骤中油剂浓度为10-15%,油轮上油占80%,喷淋上油占20%,总上油率为0.45-0.55%。
优选的,所述的步骤C中,所述的超声波步骤的功率为200-300W,频率为15-25kHz,时间为5-8min。
本发明的有益之处在于:一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片,由细旦涤纶短纤维、超细涤纶纤维、异形涤纶纤维和黏结纤维组成。其中,所述的细旦涤纶短纤维的制备方法,包括以下步骤:聚酯切片在160-180℃、露点-70℃下热空气干燥2-4h,进行预结晶;聚酯切片与防静电母料按照(20-35):1的质量比共混,经熔融纺丝,第一道油轮上油,集束,两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、得到涤纶纤维;将该涤纶纤维放入pH值为8.0-8.5的酸性溶液浸泡,水洗后干燥,然后经过切断、松弛热定型机、打包,即可得到细旦涤纶短纤维。本发明的保暖效果好的蓬松涤纶絮片,在涤纶短纤维中加入防静电母料,可以有效提升涤纶短纤维作为羽绒替代品的防静电效果。而且由于采用轻质碳酸钙+酸洗的技术方案,可以有效增加短纤维的内部和表面孔径,从而有利于提升短纤维的保暖性能。
具体实施方式
实施例1
一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片,由以下重量百分比的成分组成:超细涤纶纤维 38%、异形涤纶纤维 3%、黏结纤维 5%和细旦涤纶短纤维 余量。
所述的超细涤纶纤维的细度为0.55dtex,长度为45mm;所述的异形涤纶纤维为空腔呈三角形的中空纤维,该中空纤维的细度为1.37dtex,长度为45mm;所述粘结纤维的细度为3.7dtex,长度为45mm。
所述的细旦涤纶短纤维的制备方法,包括以下步骤:
A、聚酯切片在160-180℃、露点-70℃下热空气干燥3h,进行预结晶;
B、聚酯切片与防静电母料按照25:1的质量比共混,经熔融纺丝,第一道油轮上油,集束,两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、得到涤纶纤维;
C、将该涤纶纤维放入pH值为8.0-8.5的酸性溶液中进行超声波处理,水洗后干燥,然后经过切断、松弛热定型机、打包,即可得到细旦涤纶短纤维。
所述的步骤A中,所述的预结晶后的聚酯切片的含水量低于0.01%。
所述的步骤B中,所述的防静电母料,由以下重量百分比的成分组成:苯基甲基硅油 7%、轻质碳酸钙 3.5%、硬脂酸锌 8%和涤纶切片 余量。
所述的轻质碳酸钙的粒径为30-80nm。
所述的步骤B中,所述的卷曲步骤中卷曲数为18%,卷曲率14%。
所述的步骤B中,所述的上油步骤中油剂浓度为12%,油轮上油占80%,喷淋上油占20%,总上油率为0.48%。
所述的步骤C中,所述的超声波步骤的功率为235W,频率为20kHz,时间为5.5min。
实施例2
一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片,由以下重量百分比的成分组成:超细涤纶纤维 45%、异形涤纶纤维 2%、黏结纤维 7%和细旦涤纶短纤维 余量。
所述的超细涤纶纤维的细度为0.5dtex,长度为51mm;所述的异形涤纶纤维为空腔呈三角形的中空纤维,该中空纤维的细度为1.42dtex,长度为51mm;所述粘结纤维的细度为3.5dtex,长度为51mm。
所述的细旦涤纶短纤维的制备方法,包括以下步骤:
A、聚酯切片在160-180℃、露点-70℃下热空气干燥4h,进行预结晶;
B、聚酯切片与防静电母料按照35:1的质量比共混,经熔融纺丝,第一道油轮上油,集束,两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、得到涤纶纤维;
C、将该涤纶纤维放入pH值为8.0-8.5的酸性溶液中进行超声波处理,水洗后干燥,然后经过切断、松弛热定型机、打包,即可得到细旦涤纶短纤维。
所述的步骤A中,所述的预结晶后的聚酯切片的含水量低于0.01%。
所述的步骤B中,所述的防静电母料,由以下重量百分比的成分组成:苯基甲基硅油 5%、轻质碳酸钙 5%、硬脂酸锌 5%和涤纶切片 余量。
所述的轻质碳酸钙的粒径为30-80nm。
所述的步骤B中,所述的卷曲步骤中卷曲数为20%,卷曲率12%。
所述的步骤B中,所述的上油步骤中油剂浓度为15%,油轮上油占80%,喷淋上油占20%,总上油率为0.45%。
所述的步骤C中,所述的超声波步骤的功率为300W,频率为25kHz,时间为5min。
实施例3
一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片,由以下重量百分比的成分组成:超细涤纶纤维 35%、异形涤纶纤维 5%、黏结纤维 4%和细旦涤纶短纤维 余量。
所述的超细涤纶纤维的细度为0.6dtex,长度为38mm;所述的异形涤纶纤维为空腔呈三角形的中空纤维,该中空纤维的细度为1.35dtex,长度为38mm;所述粘结纤维的细度为4.0dtex,长度为38mm。
所述的细旦涤纶短纤维的制备方法,包括以下步骤:
A、聚酯切片在160-180℃、露点-70℃下热空气干燥2h,进行预结晶;
B、聚酯切片与防静电母料按照20:1的质量比共混,经熔融纺丝,第一道油轮上油,集束,两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、得到涤纶纤维;
C、将该涤纶纤维放入pH值为8.0-8.5的酸性溶液中进行超声波处理,水洗后干燥,然后经过切断、松弛热定型机、打包,即可得到细旦涤纶短纤维。
所述的步骤A中,所述的预结晶后的聚酯切片的含水量低于0.01%。
所述的步骤B中,所述的防静电母料,由以下重量百分比的成分组成:苯基甲基硅油 8%、轻质碳酸钙 2%、硬脂酸锌 10%和涤纶切片 余量。
所述的轻质碳酸钙的粒径为30-80nm。
所述的步骤B中,所述的卷曲步骤中卷曲数为15%,卷曲率15%。
所述的步骤B中,所述的上油步骤中油剂浓度为10%,油轮上油占80%,喷淋上油占20%,总上油率为00.55%。
所述的步骤C中,所述的超声波步骤的功率为200W,频率为15kHz,时间为8min。
对比例1
将实施例1中的碳酸钙去除,其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-3和对比例1的保暖效果好的蓬松涤纶絮片进行保暖性能和蓬松性能测试,得到如下测试结果。
表1:本发明的蓬松涤纶絮片的保暖性能和蓬松性能测试结果;
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
单位质量g/m<sup>2</sup> 145 146 145 148
克罗值 2.95 2.87 3.09 2.29
压缩回复率% 98.5 98.7 98.4 97.8
由以上测试数据可以知道,本发明的蓬松涤纶絮片的保暖性能非常好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片,其特征在于,由细旦涤纶短纤维、超细涤纶纤维、异形涤纶纤维和黏结纤维组成。
2. 如权利要求1所述的保暖效果好的蓬松涤纶絮片,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:超细涤纶纤维 35-45%、异形涤纶纤维 2-5%、黏结纤维 4-7%和细旦涤纶短纤维 余量。
3.如权利要求1所述的保暖效果好的蓬松涤纶絮片,其特征在于,所述的细旦涤纶短纤维的制备方法,包括以下步骤:
A、聚酯切片在160-180℃、露点-70℃下热空气干燥2-4h,进行预结晶;
B、聚酯切片与防静电母料按照(20-35):1的质量比共混,经熔融纺丝,第一道油轮上油,集束,两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、得到涤纶纤维;
C、将该涤纶纤维放入pH值为8.0-8.5的酸性溶液中进行超声波处理,水洗后干燥,然后经过切断、松弛热定型机、打包,即可得到细旦涤纶短纤维。
4.如权利要求3所述的保暖效果好的蓬松涤纶絮片,其特征在于,所述的步骤A中,所述的预结晶后的聚酯切片的含水量低于0.01%。
5. 如权利要求3所述的保暖效果好的蓬松涤纶絮片,其特征在于,所述的步骤B中,所述的防静电母料,由以下重量百分比的成分组成:苯基甲基硅油 5-8%、轻质碳酸钙 2-5%、硬脂酸锌 5-10%和涤纶切片 余量。
6.如权利要求5所述的保暖效果好的蓬松涤纶絮片,其特征在于,所述的轻质碳酸钙的粒径为30-80nm。
7.如权利要求3所述的保暖效果好的蓬松涤纶絮片,其特征在于,所述的步骤B中,所述的卷曲步骤中卷曲数为15-20%,卷曲率12-15%。
8.如权利要求3所述的保暖效果好的蓬松涤纶絮片,其特征在于,所述的步骤B中,所述的上油步骤中油剂浓度为10-15%,油轮上油占80%,喷淋上油占20%,总上油率为0.45-0.55%。
9.如权利要求3所述的保暖效果好的蓬松涤纶絮片,其特征在于,所述的步骤C中,所述的超声波步骤的功率为200-300W,频率为15-25kHz,时间为5-8min。
10.如权利要求1所述的保暖效果好的蓬松涤纶絮片,其特征在于,所述的超细涤纶纤维的细度为0.5-0.6dtex,长度为38-51mm;所述的异形涤纶纤维为空腔呈三角形的中空纤维,该中空纤维的细度为1.35-1.42dtex,长度为38-51mm;所述粘结纤维的细度为3.5-4.0dtex,长度为38-51mm。
CN202011297980.8A 2020-11-19 2020-11-19 一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片 Pending CN112411007A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011297980.8A CN112411007A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011297980.8A CN112411007A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112411007A true CN112411007A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74774400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011297980.8A Pending CN112411007A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112411007A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06330409A (ja) * 1993-05-18 1994-11-29 Teijin Ltd 制電性ポリエステル繊維
CN101187084A (zh) * 2007-11-30 2008-05-28 东华大学 一种抗菌性的细旦有硅涤纶短纤维及其制备方法
CN101476212A (zh) * 2009-01-19 2009-07-08 汕头市奥山服饰有限公司 一种保暖絮片及其制造方法
CN102260959A (zh) * 2011-06-24 2011-11-30 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法
CN106192207A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 河南工程学院 一种环保纤维絮片及其制造方法
CN106367838A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 华祥(中国)高纤有限公司 一种具有持久香味的抗菌涤纶纤维的制备方法
WO2017066937A1 (zh) * 2015-10-19 2017-04-27 上海史墨希新材料科技有限公司 一种石墨烯-涤纶纳米复合纤维的制备方法
WO2017206427A1 (zh) * 2016-06-04 2017-12-07 江苏启弘新材料科技有限公司 基于尖端放电效应的抗静电纤维的制备方法
CN107699983A (zh) * 2017-11-03 2018-02-16 山东圣泉新材料股份有限公司 一种皮芯多孔型防蚊抗菌纤维及其制备方法
CN108977903A (zh) * 2018-08-02 2018-12-11 湖北美辰环保科技有限公司 一种聚偏氟乙烯中空纤维过滤膜的熔融纺丝的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06330409A (ja) * 1993-05-18 1994-11-29 Teijin Ltd 制電性ポリエステル繊維
CN101187084A (zh) * 2007-11-30 2008-05-28 东华大学 一种抗菌性的细旦有硅涤纶短纤维及其制备方法
CN101476212A (zh) * 2009-01-19 2009-07-08 汕头市奥山服饰有限公司 一种保暖絮片及其制造方法
CN102260959A (zh) * 2011-06-24 2011-11-30 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法
WO2017066937A1 (zh) * 2015-10-19 2017-04-27 上海史墨希新材料科技有限公司 一种石墨烯-涤纶纳米复合纤维的制备方法
WO2017206427A1 (zh) * 2016-06-04 2017-12-07 江苏启弘新材料科技有限公司 基于尖端放电效应的抗静电纤维的制备方法
CN106192207A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 河南工程学院 一种环保纤维絮片及其制造方法
CN106367838A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 华祥(中国)高纤有限公司 一种具有持久香味的抗菌涤纶纤维的制备方法
CN107699983A (zh) * 2017-11-03 2018-02-16 山东圣泉新材料股份有限公司 一种皮芯多孔型防蚊抗菌纤维及其制备方法
CN108977903A (zh) * 2018-08-02 2018-12-11 湖北美辰环保科技有限公司 一种聚偏氟乙烯中空纤维过滤膜的熔融纺丝的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘呈坤等: "静电纺制备多孔纳米纤维材料的研究进展" *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104937154A (zh) 具有增强的耐久性和拒水性的可吹入式隔热材料
US20150133607A1 (en) Padding
JP7443338B2 (ja) 断熱中綿用の酢酸セルロース繊維ブレンド
CN101279705B (zh) 棉纤被芯及其制备方法
CN102260933B (zh) 牛奶蛋白共混再生纤维素纤维及其制备工艺与应用
CN103054388A (zh) 一种抑菌除臭的纤维床芯及其制备方法
CN106436012A (zh) 机能絮片及制品
CN112411007A (zh) 一种保暖效果好的蓬松涤纶絮片
CN112176449A (zh) 一种蓬松保暖的细旦涤纶短纤维的制备方法
CN102517795B (zh) 具有高弹模量的环保麦秸毡及其制备方法
CN104709193B (zh) 一种防水防油超细纤维隔音垫及其制造方法
CN104532473A (zh) 一种凝聚热能改性棉胎及制备方法
CN114481437A (zh) 一种聚乳酸纤维和蚕丝直立绵絮片及其制备方法
US20230235484A1 (en) Washable cellulose acetate fiber blends for thermal insulation
CN109023720B (zh) 一种羊绒混合直立棉及其制备方法以及内衣罩杯
CN108251994B (zh) 水刺无纺布及其产品的软化方法
JP6247801B1 (ja) 中綿
JP7110245B2 (ja) 自由繊維又はばら繊維の詰め物の製造方法
CN108741328A (zh) 冬装面料
JP3035902B2 (ja) 布 団
JPS6029182A (ja) 繊維詰物の製造方法
JP2000328457A (ja) 高吸放湿吸湿発熱性繊維塊
CN104562433A (zh) 一种吸湿排异味改性棉胎及制备方法
CN115679544A (zh) 一种湿强无尘纸及其制备方法
CN117702367A (zh) 一种肉兔毛热熔粘合絮片及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination