CN102259054A - 赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺 - Google Patents

赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺 Download PDF

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张旭
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Abstract

本发明属于赤铁矿选矿技术领域，特别涉及一种赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺。其特征在于赤铁矿经过二段连续磨矿分级作业后给入中磁作业，中磁的尾矿给入强磁前浓缩，浓缩后给入除渣作业，除渣后给入强磁作业，强磁的精矿与中磁的精矿混合为混磁精矿，此混磁精矿给入浮选前浓缩，浓缩后给入一段粗选、一段精选、三段扫选的酸性正浮选作业，获得品位在65%以上的精矿。本发明工艺流程合理简单、稳定、便于控制，适宜分选矿物结晶粒度细、嵌布均匀的赤铁矿石。提高了赤铁矿的资源利用效果和选矿企业的技术经济。

Description

赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺
技术领域
本发明属于赤铁矿选矿技术领域，特别涉及一种赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺。
背景技术
赤铁矿石是我国重要的铁矿石类型。目前多采用阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁—阴离子反浮选工艺进行选矿生产。此工艺适宜分选矿物结晶粒度粗、不均匀嵌布的赤铁矿石，具有以下优点：1、采用阶段磨矿将已单体解离的矿物及时分选出来，可以减少由于过磨造成的金属流失，有利提高铁回收率；2、采用粗细分选工艺实现物料窄级别入选，有利于提高选分效果； 3、大部分矿量进入加工成本低的粗粒选别作业，降低精矿成本；4、粗粒选别流程采用成本较低的重一磁联合工艺，可以实现在粗磨条件下得精抛尾，只对余下的连生体再磨，减少了磨矿能耗；5、细粒选别流程采用强磁一阴离子反浮选工艺，确保获得65%以上的高品位精矿。
但此工艺流程也存在一些不足：1、对矿物结晶粒度细、嵌布均匀的赤铁矿石（一段分级溢流—200目粒级含量占50～70%时，铁矿物和脉石矿物单体解离度低于30%）适应性较差。在粗磨的情况下，达到单体解离的矿物很少，粗粒作业的重一磁联合工艺得精抛尾的产率之和小于20%，或者重精品位低于63%；2、包括了全部的重选、磁选、浮选三种常见选别方法，加之重选作业中矿循环处理导致各作业相互影响，流程非常复杂，指标不易稳定；3、浮选药剂种类较多，一般有四种：调整剂碱、抑制剂玉米淀粉、活化剂石灰和捕收剂脂肪酸类阴离子有机物。药剂的运输、储存、配制、添加比较麻烦，而且，石灰容易失效，玉米淀粉属粮食类来源紧张；4、精矿PH值一般在10以上，矿浆非常粘，过滤脱水比较困难，工业生产中还得加酸将其PH值降为7～8，采用解除玉米淀粉吸附在精矿表面的方法来改善过滤脱水效果。
发明内容
本发明目的是提供一种简单、稳定、便于控制的适宜分选矿物结晶粒度细、嵌布均匀的赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺，其特征在于赤铁矿经过二段连续磨矿分级作业后给入中磁、强磁作业，获得混磁精矿，此混磁精矿经一段粗选、一段精选、三段扫选的酸性正浮选作业后，获得品位在65%以上的精矿，具体包括下述步骤：
1）将品位为20—30%、粒度小于15mm的赤铁矿给入一段磨矿，一段磨矿的排矿给入一段分级，
2）粒度为-200目含量为50—60%的一段分级溢流给入二段分级，一段分级的沉砂返回到一段磨矿，
3）粒度为-200目含量为85%以上的二段分级溢流给入中磁，二段分级的沉砂给入二段磨矿，
4）二段磨矿的排矿返回到二段分级，
5）中磁的尾矿给入强磁前浓缩，
6）经强磁前浓缩作业后，中磁尾矿浓度由10%—20%提高到30%—40%，并给入除渣作业，强磁前浓缩的溢流抛弃，
7）除渣后的矿浆给入强磁作业，除渣后的废弃物抛弃，
8）强磁的精矿与中磁的精矿混合为-200目含量高于80%、品位为35—50%的混磁精矿，此混磁精矿给入浮选前浓缩，强磁尾矿的品位为8—12%，
9）经浮选前浓缩后，混磁精矿的浓度由20%—30%提高到40%—50%，并给入粗选作业，浮选前浓缩的溢流抛弃，
10）粗选作业的精矿给入精选作业，粗选作业的尾矿给入一段扫选，
11）精选作业的精矿为最终精矿，其品位在65%以上，精选作业的尾矿返回到粗选作业，
12）一段扫选的精矿返回粗选作业，一段扫选的尾矿给入二段扫选，
13）二段扫选的精矿返回到一段扫选，二段扫选的尾矿给入三段扫选，
14）三段扫选的精矿返回到二段扫选，三段扫选的尾矿品位为13%—20%，
15）强磁尾矿与浮选尾矿混合为最终尾矿，其品位为10%—16%。
所述中磁作业采用永磁设备，此永磁设备的磁感应强度为0.4—0.6T。
所述强磁作业采用电磁设备，此电磁设备的背景磁感应强度为0.8—1.5T。
所述的粗选作业采用调整剂和捕收剂两种药剂。
所述的精选作业采用捕收剂。
所述的捕收剂为石油磺酸钠。
所述的调整剂为硫酸。
本发明的赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺的特点是：
1、该工艺适宜分选矿物结晶粒度细、嵌布均匀的赤铁矿石；
2、该流程为比较简单的磁选—浮选流程，指标稳定，最终精矿品位在65%以上；
3、浮选药剂种类简单，只有调整剂和捕收剂两种。调整剂可以使用硫酸，捕收剂为脂肪酸类阴离子有机物，如石油磺酸钠。药剂的运输、储存、配制、添加均比较简单方便。石油磺酸钠为石油加工的副产品，来源广泛；
4、精矿PH值一般在中性，矿浆流动性很好，可直接过滤脱水。
本发明工艺流程合理简单、稳定、便于控制，提高了赤铁矿的资源利用效果和选矿企业的技术经济指标。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺，其特征在于赤铁矿经过二段连续磨矿分级作业后给入中磁、强磁作业，获得混磁精矿，此混磁精矿经一段粗选、一段精选、三段扫选的酸性正浮选作业后，获得品位在65%以上的精矿，具体包括下述步骤：
1）将品位为20—30%、粒度小于15mm的赤铁矿给入一段磨矿，一段磨矿的排矿给入一段分级，
2）粒度为-200目含量为50—60%的一段分级溢流给入二段分级，一段分级的沉砂返回到一段磨矿，
3）粒度为-200目含量为85%以上的二段分级溢流给入中磁，二段分级的沉砂给入二段磨矿，
4）二段磨矿的排矿返回到二段分级，
5）中磁的尾矿给入强磁前浓缩，
6）经强磁前浓缩作业后，中磁尾矿浓度由10%—20%提高到30%—40%，并给入除渣作业，强磁前浓缩的溢流抛弃，
7）除渣后的矿浆给入强磁作业，除渣后的废弃物抛弃，
8）强磁的精矿与中磁的精矿混合为-200目含量高于80%、品位为35—50%的混磁精矿，此混磁精矿给入浮选前浓缩，强磁尾矿的品位为8—12%，
9）经浮选前浓缩后，混磁精矿的浓度由20%—30%提高到40%—50%，并给入粗选作业，浮选前浓缩的溢流抛弃，
10）粗选作业的精矿给入精选作业，粗选作业的尾矿给入一段扫选，
11）精选作业的精矿为最终精矿，其品位在65%以上，精选作业的尾矿返回到粗选作业，
12）一段扫选的精矿返回粗选作业，一段扫选的尾矿给入二段扫选，
13）二段扫选的精矿返回到一段扫选，二段扫选的尾矿给入三段扫选，
14）三段扫选的精矿返回到二段扫选，三段扫选的尾矿品位为13%—20%，
15）强磁尾矿与浮选尾矿混合为最终尾矿，其品位为10%—16%。
所述中磁作业采用永磁设备，此永磁设备的磁感应强度为0.4—0.6T。
所述强磁作业采用电磁设备，此电磁设备的背景磁感应强度为0.8—1.5T。
所述的粗选作业采用调整剂和捕收剂两种药剂。
所述的精选作业采用捕收剂。
所述的捕收剂为石油磺酸钠。
所述的调整剂为硫酸。
本发明适宜分选矿物结晶粒度细、嵌布均匀的赤铁矿石。其流程比较简单，指标稳定，最终精矿品位在65%以上。浮选药剂只采用调整剂和捕收剂两种。调整剂为硫酸，捕收剂为石油磺酸钠，石油磺酸钠为石油加工的副产品，来源广泛。药剂的运输、储存、配制、添加均比较简单方便。精矿的PH值一般在中性，矿浆流动性很好，可直接过滤脱水。
本发明工艺流程合理简单、稳定、便于控制，提高了赤铁矿的资源利用效果和选矿企业的技术经济指标。

Claims (7)

1.一种赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺，其特征在于赤铁矿经过二段连续磨矿分级作业后给入中磁、强磁作业，获得混磁精矿，此混磁精矿经一段粗选、一段精选、三段扫选的酸性正浮选作业后，获得品位在65%以上的精矿，具体包括下述步骤：
1）将品位为20—30%、粒度小于15mm的赤铁矿给入一段磨矿，一段磨矿的排矿给入一段分级，
2）粒度为-200目含量为50—60%的一段分级溢流给入二段分级，一段分级的沉砂返回到一段磨矿，
3）粒度为-200目含量为85%以上的二段分级溢流给入中磁，二段分级的沉砂给入二段磨矿，
4）二段磨矿的排矿返回到二段分级，
5）中磁的尾矿给入强磁前浓缩，
6）经强磁前浓缩作业后，中磁尾矿浓度由10%—20%提高到30%—40%，并给入除渣作业，强磁前浓缩的溢流抛弃，
7）除渣后的矿浆给入强磁作业，除渣后的废弃物抛弃，
8）强磁的精矿与中磁的精矿混合为-200目含量高于80%、品位为35—50%的混磁精矿，此混磁精矿给入浮选前浓缩，强磁尾矿的品位为8—12%，
9）经浮选前浓缩后，混磁精矿的浓度由20%—30%提高到40%—50%，并给入粗选作业，浮选前浓缩的溢流抛弃，
10）粗选作业的精矿给入精选作业，粗选作业的尾矿给入一段扫选，
11）精选作业的精矿为最终精矿，其品位在65%以上，精选作业的尾矿返回到粗选作业，
12）一段扫选的精矿返回粗选作业，一段扫选的尾矿给入二段扫选，
13）二段扫选的精矿返回到一段扫选，二段扫选的尾矿给入三段扫选，
14）三段扫选的精矿返回到二段扫选，三段扫选的尾矿品位为13%—20%，
15）强磁尾矿与浮选尾矿混合为最终尾矿，其品位为10%—16%。
2.根据权利要求1所述的赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺，其特征在于所述中磁作业采用永磁设备，此永磁设备的磁感应强度为0.4—0.6T。
3.根据权利要求1所述的赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺，其特征在于所述强磁作业采用电磁设备，此电磁设备的背景磁感应强度为0.8—1.5T。
4.根据权利要求1所述的赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺，其特征在于所述的粗选作业采用调整剂和捕收剂两种药剂。
5.根据权利要求1所述的赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺，其特征在于所述的精选作业采用捕收剂。
6.根据权利要求1所述的赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺，其特征在于所述的捕收剂为石油磺酸钠。
7.根据权利要求1所述的赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺，其特征在于所述的调整剂为硫酸。
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