CN102251411A - 一种活性艳蓝防变色工艺 - Google Patents
一种活性艳蓝防变色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102251411A CN102251411A CN2011101320535A CN201110132053A CN102251411A CN 102251411 A CN102251411 A CN 102251411A CN 2011101320535 A CN2011101320535 A CN 2011101320535A CN 201110132053 A CN201110132053 A CN 201110132053A CN 102251411 A CN102251411 A CN 102251411A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactive brilliant
- color
- minutes
- fixing agent
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明主要公开了一种活性艳蓝防变色工艺,主要为在染色工艺中,先以低温加入促进剂硫酸钠,再加入活性艳蓝染色剂,然后升温至60℃,最后将用清水化匀后的固色剂用30分钟打入染机内,保温40-60分钟完成染色工艺。本发明的优点在于:本发明采用在低温下先加促进剂,再加染剂,保护染料的结构;为了使助剂的浓度尽量的低,保护染料的结构不受破坏,本发明中使用的固色剂是用清水化开后再打入染机的。这样充分控制助剂的浓度,保证染料不被盐析,从而达到保证艳蓝色的着色鲜艳,且不会有变色的可能,稳定了艳蓝的染色质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色工艺,具体是一种通过改变染色工艺步骤达到防变色效果的活性艳蓝防变色工艺。
背景技术
传统的活性艳蓝染色工艺为在60℃恒温的状态下,按染料、促进剂依次化料,然后将染缸的水回流到化料缸中,加入固色剂形成染料,对布匹进行染色。该工艺的缺点在于:染料在高浓度的助剂中很容易盐析,造成颜色变色,导致所染出的颜色鲜艳度不够或变成艳蓝以外的其他颜色,即染色效果不稳定,染色质量不能得到很好的保证。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种活性艳蓝防变色工艺,具体是一种染色效果较稳定的一种活性艳蓝防变色工艺。
为了解决以上技术问题,本发明的一种活性艳蓝防变色工艺,先将坯布至于染机中,其特征在于:在染色工艺中,先以35℃的温度加入促进剂硫酸钠循环10分钟后,再加入活性艳蓝染色剂,然后立即按1℃/分钟的速度升温至60℃,最后将用清水化匀后的固色剂用30分钟打入染机内,保温40-60分钟。
进一步地,所述促进剂和染色剂加入时间均为10分钟。
进一步地,所述用清水化开的固色剂的ph值为11.5-12。
进一步地,所述固色剂为碳酸钠或氢氧化钠与有机碱形成的复合碱。
进一步地,所述每升水中加入促进剂50g/l;染料1-3.5g/l;固色剂2-20g/l。
进一步地,所述碳酸钠加入水中的量为20g/l;所述复合碱为2g/l。
本发明的优点在于:本发明采用在低温下先加促进剂,再加染剂,保护染料的结构;为了使助剂的浓度尽量的低,保护染料的结构不受破坏,本发明中使用的固色剂是用清水化开后再打入染机的。这样充分控制助剂的浓度,保证染料不被盐析,从而达到保证艳蓝色的着色鲜艳,且不会有变色的可能,稳定了艳蓝的染色质量。
具体实施方式
将坯布置于染机中,在35℃的温度下向染机中加入硫化钠促进剂50g,10分钟内加完,循环10分钟后,加入艳蓝染料3.5g,也是10分钟加完,加完后,立即以1℃/分钟的速度升温至60℃,最后将用清水化匀后的固色剂用30分钟打入染机内,保温40-60分钟。在该处,固色剂可以用20g的碳化钠加入1升的清水中化开,或用2g复合碱(成分为氢氧化钠和有机碱复合而成的,该复合碱市场有售,在此不累述)加入1升清水中化开。
将上述染色工艺完成后,进行常规的水洗、皂洗、酸洗、柔软,最后成成成品。
上述工艺制的的布匹,色泽亮丽饱满,无杂色,无变色,上色效果符合预期要求。
Claims (6)
1.一种活性艳蓝防变色工艺,先将坯布至于染机中,其特征在于:在染色工艺中,先以35℃的温度加入促进剂硫酸钠循环10分钟后,再加入活性艳蓝染色剂,然后立即按1℃/分钟的速度升温至60℃,最后将用清水化匀后的固色剂用30分钟打入染机内,保温40-60分钟。
2..根据权利要求1所述的一种活性艳蓝防变色工艺,其特征在于:所述促进剂和染色剂加入时间均为10分钟。
3..根据权利要求1所述的一种活性艳蓝防变色工艺,其特征在于:所述用清水化开的固色剂的ph值为11.5-12。
4..根据权利要求1或2所述的一种活性艳蓝防变色工艺,其特征在于:所述固色剂为碳酸钠或氢氧化钠与有机碱形成的复合碱。
5..根据权利要求1所述的一种活性艳蓝防变色工艺,其特征在于:所述每升水中加入促进剂50g/l;染料1-3.5g/l;固色剂2-20g/l。
6..根据权利要求4或5所述的一种活性艳蓝防变色工艺,其特征在于:所述碳酸钠加入水中的量为20g/l;所述复合碱为2g/l。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101320535A CN102251411A (zh) | 2011-05-21 | 2011-05-21 | 一种活性艳蓝防变色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101320535A CN102251411A (zh) | 2011-05-21 | 2011-05-21 | 一种活性艳蓝防变色工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102251411A true CN102251411A (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=44978959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101320535A Pending CN102251411A (zh) | 2011-05-21 | 2011-05-21 | 一种活性艳蓝防变色工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102251411A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103757946A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-30 | 苏州市邦成电子科技有限公司 | 一种染色工艺 |
CN111549550A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-18 | 浙江银河印染有限公司 | 一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法 |
-
2011
- 2011-05-21 CN CN2011101320535A patent/CN102251411A/zh active Pending
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
《印染》 20050615 缪毓镇 活性艳蓝Rs/p的染色性能 第25-27页 1-6 , 第11期 * |
《山东纺织科技》 20000620 李旭等 活性染料的选择及应用 第27-28页 1-6 , 第3期 * |
《纺织导报》 20081108 万震 改善活性艳蓝棉散纤维染色质量的工艺探讨 第76-78页 1-6 , 第11期 * |
崔军辉等: "活性染料固色代用碱H应用性能研究", 《印染助剂》 * |
翦育林等: "活性染料固色代用碱SL应用性能探讨", 《纺织科技进展》 * |
高献超等: "活性艳蓝KN-R色花的解决", 《印染》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103757946A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-30 | 苏州市邦成电子科技有限公司 | 一种染色工艺 |
CN111549550A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-18 | 浙江银河印染有限公司 | 一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法 |
CN111549550B (zh) * | 2020-05-22 | 2022-11-25 | 浙江银河印染有限公司 | 一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100560858C (zh) | 色纺织物的拔染方法及其使用的可拔性色纺纱 | |
CN101349016B (zh) | 染料复合还原剂及采用该复合还原剂染色的方法 | |
CN102704289B (zh) | 一种蜡染用天然植物靛蓝染料的固色方法 | |
CN102561068B (zh) | 一种锦棉织物活性染料染色工艺 | |
CN105178059A (zh) | 一种纯棉织物还原染料染色方法 | |
CN102864664B (zh) | 羊毛与再生涤纶混纺织物染整工艺 | |
CN102852006A (zh) | 一种羊毛针织面料的增艳染色方法 | |
CN104420345A (zh) | 纱线还原染料染色工艺 | |
CN105019263A (zh) | 一种适用于涤锦棉混纺织物的印染剂及其印染工艺 | |
CN103114469B (zh) | 一种锦棉酸性染色同浴法的制作工艺 | |
CN105568716A (zh) | 一种牛仔布的生产方法 | |
CN105386335A (zh) | 一种混纺面料的同色染色工艺 | |
CN107354774B (zh) | 一种提高混纺拉毛绒面料拼接互染色牢度的染整工艺 | |
CN102251411A (zh) | 一种活性艳蓝防变色工艺 | |
CN103397548A (zh) | 一种涤锦棉面料的匀染还原清洗工艺 | |
CN102943399A (zh) | 一种以印代染的全棉织物染色工艺 | |
CN105696389A (zh) | 一种环保型防褪色剂 | |
CN105155299A (zh) | 一种高效锦纶布料染色工艺 | |
CN103966869A (zh) | 一种锦纶的染色工艺 | |
CN104264512A (zh) | 一种印花方法 | |
CN103966858A (zh) | 一种棉织物节能减排短流程漂染工艺 | |
CN103215828A (zh) | 一种棉纱线练染同浴的方法 | |
CN106283751A (zh) | 一种聚乳酸纺织纤维织物的染色方法 | |
CN106192483A (zh) | 一种普棉条的杏色染色方法 | |
CN105040486A (zh) | 涤锦交织面料染色工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111123 |