CN103114469B - 一种锦棉酸性染色同浴法的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，采用经纬密233T，经密为147T、纬密为86T，码重204g的锦棉交织物坯布进行配布；冷堆、缸退、染色：（锦纶和棉纱活性一次染色）、固色、展布、定型、成检包装。本发明采用新制作工艺，通过染色等工艺处理后，可大大降低生产成本，减少环境污染，经过本工艺生产的面料，其色泽更加鲜艳，手感更具有柔软滑爽感，广泛的应用于休闲服装面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺。
背景技术
随着我国环保节能要求越来越高，节能降耗已是我国的国策，因此，公司技术人员经过多次反复研究试制成功锦棉（棉锦）酸性染色同浴法。该方法同比原生产工艺可减少工艺流程，提高产量，降价降低水、电、汽的消耗，降低生产成本，减少排污量，降低环境污染，可节约能耗达50%，且染色质量稳定，布面色牢度好，色泽艳丽。
发明内容
本发明要解决多次染色工艺流程的技术问题，是针对原有技术的缺陷，提出了新的染色工艺，即：一种锦棉酸性染色同浴法的制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种锦棉酸性染色同浴法的制作工艺，按以下步骤进行：
1．一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
1）、采用锦棉交织物、经纬密233T经密为147T、纬密为86T，码重204g。的坯布进行配布；
2）、冷堆：冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25-300C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂）1—3g；温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱（氢氧化钠）40-80g/l；温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）3—8g/l；温度不变，在4-8分钟的时间内匀速加入双氧水3-7g/l；温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂1-3g/l；温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）2—4g/l；
3）、堆置24小时；
4）、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40-60m/min，温度95-1000C；
5）、缸退：缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入： 先将水温加热至30-400C，在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）1—3g/l； 温度不变，在5-15分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l； 温度不变，在10-15分钟的时间内匀速加入稳定剂1-3g/l； 在10-15分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）1—3g/l。 在5-8分钟的时间内匀速加入片碱（氢氧化钠）2—4g/l；再将水温加热至95-1050C，保温30-40分钟；
6）、同浴染色：（锦纶和棉纤维活性一次染色法）过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25-300C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂）1—3g/l；温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂1-3g/l；温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入忙硝5-30g/l；（用量根据颜色而定）温度不变，在5-8分钟的时间内匀速加入PH滑动剂1-3g/l；温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100-1050C，保温40-60分钟；
7）固色：按水量加入以下助剂，即每升水加入：在3-5分钟内均匀加入螯合剂(K10水质剂）1—3g/l；在5-8分钟时间内均匀的加入分散剂0.5-3g/l；
在3-5分钟内匀速加入酸性固色剂（固色交链剂）1-4g/l，再将水加温到800C，保温20-40分钟；
8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-50m/min；
9）、定型：温度175-1950C，车速保持30—60m/min；
10）、成检包装。对布进行检验分等后进行包装；
本发明采用的一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺具有以下优点：使面料的色牢度更好，色泽更加艳丽，此布料适用于运动系列服装及户外装饰领域，应用范围非常广泛。
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明：
实施例1，所述锦棉酸性染色同浴法的制作工艺，按以下步骤进行：
1）、采用锦棉交织物、经纬密233T经密为147T、纬密为86T，码重204g。的坯布进行配布；
2）、冷堆：冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25-300C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂）1g；温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱（氢氧化钠）60g/l；温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）3g/l；温度不变，在4-8分钟的时间内匀速加入双氧水3g/l； 温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂1g/l；温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）2g/l；
3）、堆置24小时；
4）、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40-60m/min，温度95-1000C；
5）、缸退：缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至30-400C，在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）1g/l；温度不变，在5-15分钟的时间内匀速加入双氧水3g/l；温度不变，在10-15分钟的时间内匀速加入稳定剂1g/l； 在10-15分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）1g/l；在5-8分钟的时间内匀速加入片碱（氢氧化钠）2g/l；再将水温加热至95-1050C，保温30-40分钟；
6）、同浴染色：（锦纶和棉纤维活性一次染色法）过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25-300C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂）1g/l；温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂1g/l；温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入忙硝5-30g/l；（用量根据颜色而定）；温度不变，在5-8分钟的时间内匀速加入PH滑动剂1g/l；温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100-1050C，保温40-60分钟；
7）固色：按水量加入以下助剂，即每升水加入：在3-5分钟内均匀加入螯合剂(K10水质剂）1g/l；在5-8分钟时间内均匀的加入分散剂1g/l；在3-5分钟内匀速加入酸性固色剂（固色交链剂）2g/l，再将水加温到800C，保温20-40分钟；
8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-50m/min；
9）、定型：温度175-1950C，车速保持30—60m/min；
10）、成检包装。对布进行检验分等后进行包装。
实施例2，所述锦棉酸性染色同浴法的制作工艺，按以下步骤进行：
1）、采用锦棉交织物、经纬密233T经密为147T、纬密为86T，码重204g。的坯布进行配布；
2）、冷堆：冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25-300C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂）3g；温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱（氢氧化钠）80g/l；温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）6g/l；温度不变，在4-8分钟的时间内匀速加入双氧水6g/l；温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂3g/l；温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）4g/l；
3）、堆置24小时；
4）、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40-60m/min，温度95-1000C；
5）、缸退：缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至30-400C，在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）3g/l；温度不变，在5-15分钟的时间内匀速加入双氧水6g/l； 温度不变，在10-15分钟的时间内匀速加入稳定剂3g/l；在10-15分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）3g/l；在5-8分钟的时间内匀速加入片碱（氢氧化钠）4g/l；再将水温加热至95-1050C，保温30-40分钟；
6）、同浴染色：（锦纶和棉纤维活性一次染色法）过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25-300C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂）3g/l；温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂3g/l；温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入忙硝5-30g/l；（用量根据颜色而定）；温度不变，在5-8分钟的时间内匀速加入PH滑动剂3g/l；温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100-1050C，保温40-60分钟；
7）固色：按水量加入以下助剂，即每升水加入：在3-5分钟内均匀加入螯合剂(K10水质剂）3g/l；在5-8分钟时间内均匀的加入分散剂3g/l；在3-5分钟内匀速加入酸性固色剂（固色交链剂）3g/l，再将水加温到800C，保温20-40分钟；
8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-50m/min；
9）、定型：温度175-1950C，车速保持30—60m/min；
10）、成检包装。对布进行检验分等后进行包装。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (1)
1.一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
1）、采用经纬密233T，经密为147T、纬密为86T，码重204g的锦棉交织物坯布进行配布；
2）、冷堆：冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25-30℃，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂1—3g；温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱氢氧化钠40-80g/l；温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂十二烷基磺酸钠3—8g/l；温度不变，在4-8分钟的时间内匀速加入双氧水3-7g/l；温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂1-3g/l；温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂脂肪醇硫酸钠2—4g/l；
3）、堆置24小时；
4）、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40-60m/min，温度95-100℃；
5）、缸退：缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至30-40℃，在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂十二烷基磺酸钠1—3g/l；温度不变，在5-15分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l；温度不变，在10-15分钟的时间内匀速加入稳定剂1-3g/l；在10-15分钟的时间内匀速加入去油剂脂肪醇硫酸钠1—3g/l；在5-8分钟的时间内匀速加入片碱氢氧化钠2—4g/l；再将水温加热至95-105℃，保温30-40分钟；
6）、同浴染色：锦纶和棉纤维活性一次染色法过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25-30℃，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂1—3g/l；温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂1-3g/l；温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入芒硝5-30g/l；温度不变，在5-8分钟的时间内匀速加入pH滑动剂1-3g/l；温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100-105℃，保温40-60分钟；
7）固色：按水量加入以下助剂，即每升水加入：在3-5分钟内均匀加入螯合剂1—3g/l；在5-8分钟时间内均匀的加入分散剂0.5-3g/l；在3-5分钟内匀速加入酸性固色剂1-4g/l，再将水加温到80℃，保温20-40分钟；
8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-50m/min；
9）、定型：温度175-195℃，车速保持30—60m/min；
10）、成检包装，对布进行检验分等后进行包装。
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