CN102250683B - 一种棉籽油的碱炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粮油加工领域，特别是棉籽油的碱炼工艺。包括以下步骤：(1)降温：将棉籽毛油迅速冷却至20-40℃；(2)去杂：过滤法除杂质；(3)脱胶：将去杂的棉籽毛油升温至60-65℃，添加磷酸，混合、快速搅拌0.5-1h；(4)碱炼：添加碱液，混合均匀，再加入氯化钠溶液，混合，搅拌，反应40-60min；(5)油皂分离：将碱炼油升温至85℃后离心分离，去除皂脚；(6)水洗：在油中加入棉籽毛油10％重量比的温度为90℃的软水，混合，分离，去除废水，得成品油。它工艺简单、操作方便、可以提高棉籽油精炼率。
Description
技术领域
本发明属于粮油加工领域，特别是棉籽油的碱炼工艺。
背景技术
目前，棉花是我国主要的经济作物之一，产量居世界首位，棉籽是棉花的种子，整籽含油10-15％，棉仁中含油20-30％，是世界九大油料之一，近年来随着中国油脂消费量和饲料行业的快速发展，棉籽深加工产品棉籽油的需求也随之增长。棉籽油是一种优质的食用植物油，它含有大量人体必需的脂肪酸，同时又具有很好的起酥性，被誉为不含反式脂肪酸的天然起酥油。在目前含反式脂肪酸的氢化植物油被欧美等国限制使用的情况下，棉籽油已经在多个国家成为天然的替代品。
棉籽油精炼工艺除了传统的化学碱炼工艺外，还有混合油精炼工艺。但混合油精炼要求所有的装置必须是密闭、防爆的，并需对皂脚进行脱溶。此工艺在国内使用的厂家并不多，大部分厂家还是采用传统的碱炼工艺。然而传统的碱炼工艺又存在着一些不足之处，如将油温升至80～85℃后再加入适当的碱液进行反应，由于反应温度过高，若进行长时间的反应，会造成大量的中性油皂化；而短时间的反应，则生成的皂没有足够的时间吸附棉酚，使棉酚不能完全被脱除，造成棉籽油颜色难以脱除。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种棉籽油的碱炼工艺，它工艺简单、操作方便、可以提高棉籽油精炼率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括以下步骤：(1)、降温：将棉籽毛油迅速冷却至20-40℃；(2)、去杂：通过过滤法除去料胚粉末、饼渣、粕屑、泥沙等机械杂质；(3)、脱胶：将去杂的棉籽毛油升温至60-65℃，添加棉籽毛油0.05-0.2％重量比的食用级磷酸，混合、快速搅拌0.5-1h；(4)、碱炼：添加棉籽毛油1-10％重量比的碱液，混合均匀，再加入棉籽毛油1％-10％重量比的氯化钠溶液，氯化钠溶液的温度70℃-75℃，浓度为5％-10％，混合，搅拌，反应40-60min；(5)、油皂分离：将碱炼油升温至85℃后离心分离，去除皂脚；(6)、水洗：在油中加入棉籽毛油10％重量比的温度为90℃的软水，混合，分离，去除废水，得成品油。
所述第(3)步食用级磷酸的浓度为85％。
所述第(4)步碱液的浓度为20-22波美度。
本发明还包括第(7)步真空干燥：将油升温至125℃-135℃真空干燥，进一步去除水分。
本发明工艺简单、操作方便、可以提高棉籽油精炼率。
具体实施方式
实例1
棉籽毛油50kg，经过过滤除杂，磷酸脱胶后，在60℃下与碱液在碱炼罐中进行低温碱炼，在碱炼油进离心机之前，加入热盐水，盐水温度为80℃，加入量为0.5kg，碱炼油经过离心机分离、水洗后得到成品油36.615kg，精炼率73.23％。
实例2
棉籽毛油50kg，经过过滤除杂，磷酸脱胶后，在62℃下与碱液在碱炼罐中进行低温碱炼，在碱炼油进离心机之前，加入热盐水，盐水温度为80℃，加入量为1.5kg，碱炼油经过离心机分离、水洗后得到成品油38.905kg，精炼率77.81％。
实例3
棉籽毛油50kg，经过过滤除杂，磷酸脱胶后，在65℃下与碱液在碱炼罐中进行低温碱炼，在碱炼油进离心机之前，加入热盐水，盐水温度为80℃，加入量为2.5kg，碱炼油经过离心机分离、水洗后得到成品油38.67kg，精炼率77.34％。
实例4
棉籽毛油50kg，经过过滤除杂，磷酸脱胶后，在65℃下与碱液在碱炼罐中进行低温碱炼，在碱炼油进离心机之前，加入热盐水，温度为80℃，加入量为3.5kg，碱炼油经过离心机分离、水洗后得到成品油39.53kg，精炼率79.06％。
实例5
棉籽毛油50kg，经过过滤除杂，磷酸脱胶后，在低温下与碱液在碱炼罐中进行低温碱炼，在碱炼油进离心机之前，加入热盐水，盐水温度为80℃，加入量为5kg，碱炼油经过离心机分离、水洗后得到成品油37.595kg，精炼率75.19％。
Claims (3)
1.一种棉籽油的碱炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、降温：将棉籽毛油迅速冷却至20-40℃；（2）、去杂：通过过滤法除去料胚粉末、饼渣、粕屑、泥沙；（3）、脱胶：将去杂的棉籽毛油升温至60-65℃，添加棉籽毛油0.05％-0.2％重量比的食用级磷酸，混合、快速搅拌0.5-1h；（4）、碱炼：添加棉籽毛油1%-10%重量比的碱液，混合均匀，再加入棉籽毛油1%-10%重量比的氯化钠溶液，氯化钠溶液的温度70℃-75℃，浓度为5%-10%，混合，搅拌，反应40-60min；（5）、油皂分离：将碱炼油升温至85℃后离心分离，去除皂脚；（6）、水洗：在油中加入棉籽毛油10%重量比的温度为90℃的软水，混合，分离，去除废水，得成品油；所述第（4）步碱液的浓度为20-22波美度。
2.根据权利要求1所述的棉籽油的碱炼工艺，其特征在于：所述第（3）步食用级磷酸的浓度为85%。
3.根据权利要求1所述的棉籽油的碱炼工艺，其特征在于：还包括第（7）步、真空干燥：将油升温至125℃-135℃真空干燥，进一步去除水分。
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