CN102241140B - 风机叶片内包边模具加固工艺 - Google Patents
风机叶片内包边模具加固工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102241140B CN102241140B CN201110110657.XA CN201110110657A CN102241140B CN 102241140 B CN102241140 B CN 102241140B CN 201110110657 A CN201110110657 A CN 201110110657A CN 102241140 B CN102241140 B CN 102241140B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- bound edge
- interior bound
- edge
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种风机叶片内包边模具加固工艺，本发明所揭示的工艺中，在现有的风机叶片内包边铺设工艺的基础上，添加了内包边加固步骤即将一个内包边加固模具放在下模中叶片前缘的内壁处，该内包边加固模具的形状与叶片前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片前缘内壁相结合处安装有铁丝；铺设内包边时，可通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边模具外部铺设的玻璃纤维布即内包边与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂等紧密的粘接在一起。
Description
技术领域
本发明涉及一种风机叶片内包边模具铺设工艺，特别是涉及一种风机叶片内包边模具加固工艺，该工艺可以使得风机叶片内包边与叶片内壁的粘接更加紧固。
背景技术
风机叶片是风力发电机中的重要部件。在利用模具进行制造风机叶片的工艺中，对叶片下模与上模进行合模时，为了使得制成的产品坚固耐用，上下模中的叶片壳体边缘之间需要紧密的粘接在一起，这时往往采用将多层玻纤布通过树脂和胶粘剂粘贴于风机叶片连接处的内壁即形成内包边的方法来加固壳体边缘之间的粘接。但是，由于内包边是粘贴于上下模中叶片连接处的内壁上不方便对其施压，从而导致在现有技术中很难将内包边与叶片内壁紧密贴合，影响内包边的形状，易造成内包边空洞现象。
综上所述，亟待解决的问题是，需要对现有风机叶片模具进行改进，使得该模具可以方便对内包边进行合理的施压以将内包边与叶片内壁进行紧密贴合。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种风机叶片内包边模具加固工艺，该工艺可以对风机叶片的内包边进行合理施压，从而将内包边与叶片内壁紧密的贴合在一起。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种风机叶片内包边模具加固工艺，该方法包括以下步骤：
a. 于风机叶片模具的上模和下模中分别铺设工作面壳体与气动面壳体即铺设第一层壳体；
b. 于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、芯材、第二层壳体；
c. 在上模或下模内部安放风机叶片剪切肋，然后将叶片下模与上模进行合模，使得气动面的边缘与工作面的边缘粘接在一起，完成胶结固化；
其特征在于，在所述步骤（b）中，风机叶片模具的下模中铺设完第二层壳体后，将一个内包边加固模具放在下模中叶片前缘的内壁处，该内包边加固模具的形状与叶片前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片前缘内壁相结合处安装有铁丝；铺设内包边时，在该内包边加固模具的外部铺上玻璃纤维布，将内包边加固模具上的铁丝穿过玻璃纤维布和下模中叶片前缘，通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边加固模具外部的玻璃纤维布即内包边与叶片前缘的内壁通过树脂紧密的粘接在一起。
所述的风机叶片内包边模具加固工艺的所述步骤(c)中，安放风机叶片剪切肋后，在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔离膜、导流网以形成真空体系，对第一层壳体和第二层壳体之间形成的间隙抽真空，待压力抽至100mbar以下时灌注树脂，灌注完成后，加热模具至75℃，保温4小时后停止加热，在前缘剪切肋和后缘剪切肋的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模，完成胶结固化。
所述的风机叶片内包边模具加固工艺中，在铺设内包边时，首先在所述内包边加固模具外部铺设三层双轴向玻璃纤维布，然后将所述内包边加固模具放置于下模前缘离叶片根端14米至叶尖范围内，最后通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边加固模具外部的玻璃纤维布即内包边与叶片前缘的内壁通过树脂紧密的粘接在一起。
用于所述的风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具，该模具包括：上模，用于铺设工作面壳体；下模，用于铺设气动面壳体；其特征在于，还包括：内包边加固模具，该内包边加固模具的形状与下模中叶片壳体前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片壳体前缘内壁结合处安装有铁丝；铺设内包边时，在带有铁丝的内包边加固模具的外部铺上玻璃纤维布，并将内包边加固模具上的铁丝穿过玻璃纤维布和叶片前缘，通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边加固模具外部的玻璃纤维布即内包边与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂等紧密的粘接在一起。
本发明的优点是，本发明所揭示的工艺中，在现有的风机叶片内包边铺设工艺的基础上，添加了内包边加固步骤即将一个内包边加固模具放在下模中叶片前缘的内壁处，该内包边加固模具的形状与叶片前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片前缘内壁相结合处安装有铁丝；铺设内包边时，可通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边模具外部铺设的玻璃纤维布即内包边与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂等紧密的粘接在一起。
附图说明
图1为本发明风机叶片内包边模具加固工艺的工艺流程图；
图2为采用本发明风机叶片内包边模具加固工艺制成的风机叶片的横截面结构示意图；
图3为采用本发明风机叶片内包边模具加固工艺制成的风机叶片内包边的局部放大示意图；
图4为本实用新型用于风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具的结构示意。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案，兹结合附图详细说明本发明的实施方式：
图1为本发明风机叶片内包边模具加固工艺的工艺流程图，以下结合图1举例说明本发明的工艺流程但本发明在基于相同构思的情况下并不限于上述工艺流程。
本发明风机叶片内包边模具加固工艺包括以下步骤：a.于风机叶片模具的上模和下模中分别铺设工作面壳体10与气动面壳体20即铺设第一层壳体；b.于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、芯材、第二层壳体；c.在上模或下模内部安放风机叶片剪切肋，然后在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔离膜、导流网以形成真空体系，对第一层壳体和第二层壳体之间形成的间隙抽真空，待压力抽至100mbar以下时灌注树脂，灌注完成后，加热模具至75℃，保温4小时后停止加热，在前缘剪切肋32和后缘剪切肋31的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模，使得气动面的边缘与工作面的边缘粘接在一起，完成胶结固化；此外，在所述步骤（b）中，风机叶片模具的下模中铺设完第二层壳体后，将一个内包边加固模具放在下模中叶片前缘的内壁处，该内包边加固模具的形状与叶片前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片前缘内壁相结合处安装有铁丝；铺设内包边时，在该内包边加固模具的外部铺上玻璃纤维布，将内包边加固模具上的铁丝穿过玻璃纤维布和下模中叶片前缘，通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边加固模具外部的玻璃纤维布即内包边40与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂紧密的粘接在一起，更为具体地，在铺设内包边时，首先在所述内包边加固模具外部铺设三层双轴向玻璃纤维布，然后将所述内包边加固模具放置于下模前缘离叶片根端14米至叶尖范围内，最后通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边加固模具外部的玻璃纤维布即内包边40与叶片前缘的内壁通过树脂紧密的粘接在一起。上述风机叶片内包边模具加固工艺提供了在内包边加固模具上引出铁丝的方法，只要将铁丝向外拉，就能使玻纤布即内包边40与叶片内壁之间的间隙减小，从而形成紧密粘接。
图2为采用本发明风机叶片内包边模具加固工艺制成的风机叶片的横截面结构示意图，图3为采用本发明风机叶片内包边模具加固工艺制成的风机叶片内包边的局部放大示意图，以下结合图2和图3说明一种用于上述风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具，该模具包括：上模，用于铺设工作面壳体10；下模，用于铺设气动面壳体20；此外，该模具还包括：内包边加固模具50，该内包边加固模具的形状与下模中叶片壳体前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片壳体前缘内壁结合处安装有铁丝51；铺设内包边时，在带有铁丝51的内包边加固模具50的外部铺上玻璃纤维布，并将内包边加固模具上的铁丝51穿过玻璃纤维布和叶片前缘，通过铁丝51拉紧该内包边加固模具，使得内包边加固模具50外部的玻璃纤维布即内包边40与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂紧密的粘接在一起。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种风机叶片内包边模具加固工艺，该方法包括以下步骤：
a. 于风机叶片模具的上模和下模中分别铺设工作面壳体（10）与气动面壳体（20）即铺设第一层壳体；
b. 于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、芯材、第二层壳体；
c. 在上模或下模内部安放风机叶片剪切肋，然后将叶片下模与上模进行合模，使得气动面的边缘与工作面的边缘粘接在一起，完成胶结固化；
其特征在于，在所述步骤（b）中，风机叶片模具的下模中铺设完第二层壳体后，将一个内包边加固模具放在下模中叶片前缘的内壁处，该内包边加固模具的形状与叶片前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片前缘内壁相结合处安装有铁丝；铺设内包边（40）时，在该内包边加固模具的外部铺上玻璃纤维布，将内包边加固模具上的铁丝穿过玻璃纤维布和下模中叶片前缘，通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边加固模具外部的玻璃纤维布即内包边（40）与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂紧密的粘接在一起。
2.根据权利要求1所述的风机叶片内包边模具加固工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，安放风机叶片剪切肋后，在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔离膜、导流网以形成真空体系，对第一层壳体和第二层壳体之间形成的间隙抽真空，待压力抽至100mbar以下时灌注树脂，灌注完成后，加热模具至75℃，保温4小时后停止加热，在前缘剪切肋（32）和后缘剪切肋（31）的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模，完成胶结固化。
3.根据权利要求1所述的风机叶片内包边模具加固工艺，其特征在于，铺设内包边（40）时，首先在所述内包边加固模具外部铺设三层双轴向玻璃纤维布，然后将所述内包边加固模具放置于下模前缘离叶片根端14米至叶尖范围内，最后通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边加固模具外部的玻璃纤维布即内包边（40）与叶片前缘的内壁通过树脂紧密的粘接在一起。
4.一种用于利用权利要求1所述的风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具，该模具包括：上模，用于铺设工作面壳体（10）；下模，用于铺设气动面壳体（20）；其特征在于，还包括：内包边加固模具（50），该内包边加固模具的形状与下模中叶片壳体前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片壳体前缘内壁结合处安装有铁丝（51）；铺设内包边时，在带有铁丝（51）的内包边加固模具（50）的外部铺上玻璃纤维布，并将内包边加固模具（50）上的铁丝（51）穿过玻璃纤维布和叶片前缘，通过铁丝（51）拉紧该内包边加固模具（50），使得内包边加固模具（50）外部的玻璃纤维布即内包边（40）与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂紧密的粘接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110110657.XA CN102241140B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 风机叶片内包边模具加固工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110110657.XA CN102241140B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 风机叶片内包边模具加固工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102241140A CN102241140A (zh) | 2011-11-16 |
| CN102241140B true CN102241140B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=44959466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110110657.XA Expired - Fee Related CN102241140B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 风机叶片内包边模具加固工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102241140B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102963007A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-13 | 昆山华风风电科技有限公司 | 风力发电叶片前缘新型制作工艺 |
| CN104416923B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-08-10 | 上海艾郎风电科技发展（集团）有限公司 | 纤维布的铺设方法 |
| CN106671445A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-17 | 中复连众(包头)复合材料有限公司 | 一种风力发电机叶片粘接角的灌注成型方法 |
| CN107053702A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-08-18 | 华东交通大学 | 基于真空负压法的钢构件加固工艺 |
| CN106945309A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-14 | 华东交通大学 | 基于真空负压法的木结构加固工艺 |
| CN114131945B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-07-25 | 湖南弘辉科技有限公司 | 一种高速风机叶片金属包边、包边方法及包边装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547365A (en) * | 1995-03-17 | 1996-08-20 | Chuang; Wen-Hao | Fan blade mold |
| US5939006A (en) * | 1995-06-28 | 1999-08-17 | General Electric Company | Method for forming a composite airfoil structure |
| CN101767458A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-07-07 | 无锡天奇竹风科技有限公司 | 可生产出样板的风力发电机叶片的真空灌输工艺 |
| CN201619252U (zh) * | 2010-03-19 | 2010-11-03 | 国电联合动力技术有限公司 | 非均一铺层结构的真空灌注*** |
| CN102029720A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-04-27 | 昆山华风风电科技有限公司 | 内包边一体灌注成型工艺 |
| CN102029721A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-04-27 | 昆山华风风电科技有限公司 | 胶剪合模一体化成型工艺 |
-
2011
- 2011-04-29 CN CN201110110657.XA patent/CN102241140B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547365A (en) * | 1995-03-17 | 1996-08-20 | Chuang; Wen-Hao | Fan blade mold |
| US5939006A (en) * | 1995-06-28 | 1999-08-17 | General Electric Company | Method for forming a composite airfoil structure |
| CN101767458A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-07-07 | 无锡天奇竹风科技有限公司 | 可生产出样板的风力发电机叶片的真空灌输工艺 |
| CN201619252U (zh) * | 2010-03-19 | 2010-11-03 | 国电联合动力技术有限公司 | 非均一铺层结构的真空灌注*** |
| CN102029720A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-04-27 | 昆山华风风电科技有限公司 | 内包边一体灌注成型工艺 |
| CN102029721A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-04-27 | 昆山华风风电科技有限公司 | 胶剪合模一体化成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102241140A (zh) | 2011-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102241140B (zh) | 风机叶片内包边模具加固工艺 | |
| CN101905538B (zh) | 兆瓦级风轮叶片整体制作工艺 | |
| CN102230448A (zh) | 一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片及制造方法 | |
| CN103042701B (zh) | 一种风电叶片一体化成型装置及方法 | |
| CN204869700U (zh) | 一种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置 | |
| CN105128358A (zh) | 一种风电叶片的制备方法 | |
| CN102220936A (zh) | 一种竹制复合材料叶片根部结构及其制造方法 | |
| CN102873878B (zh) | 一种无导流管的船体一体真空成型工艺 | |
| CN106671445A (zh) | 一种风力发电机叶片粘接角的灌注成型方法 | |
| CN109571991B (zh) | 采用不同材料制备风电叶片主梁的方法 | |
| CN104416917A (zh) | 风力发电叶片腹板一体灌注成型装置及方法 | |
| CN109648894A (zh) | 一种含预埋螺栓套的风力叶片根部预制件的制作方法 | |
| CN205185306U (zh) | 一种整体式叶片粘接角模具 | |
| CN104943193A (zh) | 一种风电叶片的一体成型方法 | |
| CN102672978B (zh) | 风力发电机叶片的制作工艺 | |
| CN106738562A (zh) | 风电叶片带外翻边腹板的制作方法 | |
| CN109203516B (zh) | 一种风电叶片的制造方法 | |
| CN202079787U (zh) | 用于风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具 | |
| CN105751558B (zh) | 一种风力发电机风轮叶片粘结方法 | |
| CN104527094A (zh) | 风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺及其设备 | |
| CN101767469A (zh) | 一种大型风力叶片整体成型工艺 | |
| CN100579770C (zh) | 竹制复合材料风力发电机叶片中碳管的制造工艺 | |
| CN202140242U (zh) | 一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片 | |
| CN101234531B (zh) | 竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺 | |
| CN103522553B (zh) | 抗冲击张力蒙皮结构件工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 Termination date: 20200429 |