CN104416923B - 纤维布的铺设方法 - Google Patents

纤维布的铺设方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104416923B
CN104416923B CN201310382965.7A CN201310382965A CN104416923B CN 104416923 B CN104416923 B CN 104416923B CN 201310382965 A CN201310382965 A CN 201310382965A CN 104416923 B CN104416923 B CN 104416923B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber cloth
laying
level number
fan blade
cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310382965.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104416923A (zh
Inventor
赵东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ailang Technology Co.,Ltd.
SHANGHAI AIGANG WIND ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.
Original Assignee
Shanghai Ai Feng Wind Technology Development (group) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Ai Feng Wind Technology Development (group) Co Ltd filed Critical Shanghai Ai Feng Wind Technology Development (group) Co Ltd
Priority to CN201310382965.7A priority Critical patent/CN104416923B/zh
Publication of CN104416923A publication Critical patent/CN104416923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104416923B publication Critical patent/CN104416923B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/386—Automated tape laying [ATL]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/386—Automated tape laying [ATL]
    • B29C70/388—Tape placement heads, e.g. component parts, details or accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明提供一种纤维布的铺设方法，所述纤维布用于铺设一风机叶片壳体模具上的多层的主梁斜角增强布，该方法包括以下步骤：根据各层铺层上的待裁的各纤维布的形状，预先裁剪好各所述纤维布，根据各所述纤维布在各层铺层中的位置和铺层顺序，在各所述纤维布的背面标记相应的位置编号和层号；准备一标有多段定位线的定位卡板，每一段所述定位线对应并标记一层号；将所述定位卡板放置到所述风机叶片壳体模具的根端，每一段所述定位线对应所述风机叶片壳体模具的根端上的一轴向的虚拟的定位直线，逐层铺设与所述位置编号和层号均相应的各所述纤维布。本发明提高模具周转率，提高纤维布利用率，并有效解决了风机叶片主梁强度不稳定的问题。

Description

纤维布的铺设方法
技术领域
本发明涉及一种纤维布的铺设方法，特别涉及一种风机叶片主梁成型过程中的纤维布的铺设方法。
背景技术
为了制造一风机叶片壳体，需要经过多道铺层工艺，包括铺蒙皮、铺主梁斜角增强布、铺螺栓增强布、铺根端增厚层。其中，铺主梁斜角增强布需要在风机叶片壳体模具的型腔内铺设15层纤维布，并且根据铺层顺序，每一层纤维布的长度依次递减。由于风机叶片壳体模具的型腔表面积较大，因此每一层纤维布都需要若干块纤维布拼合起来才能完全覆盖风机叶片壳体模具的型腔的一层。
通常，只是随意地将纤维布铺满模具的型腔后再裁剪，对于哪块纤维布拼在哪一层的哪个位置并无规划，结果导致裁剪下来的边角料较多，纤维布利用率不高，生产成本较高。另一方面，铺设主梁斜角增强布的作用主要是为了增补主梁、尤其是主梁根部的结构强度，如果上下各层的多块纤维布之间的拼缝重合在一起的话，会导致增强主梁强度的目的不能实现，影响生产出的风机叶片的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中各纤维布铺层拼缝重合的缺陷，提供一种纤维布的铺设方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种纤维布的铺设方法，其特点在于，所述纤维布用于铺设一风机叶片壳体模具上的多层的主梁斜角增强布，每一层铺层包括至少两纤维布，该方法包括以下步骤：
S1、根据各层铺层上的待裁的各纤维布的形状，预先裁剪好各纤维布，根据各所述纤维布在各层铺层中的位置和铺层顺序，在各所述纤维布的背面标记相应的位置编号和层号；
S2、准备一标有多段定位线的定位卡板，每一所述定位线对应并标记一所述层号，所述定位卡板的外轮廓形状与所述风机叶片壳体模具的根端的外轮廓形状相适应；
S3、将所述定位卡板放置到所述风机叶片壳体模具的根端，每一段所述定位线对应一所述风机叶片壳体模具的根端上的轴向的虚拟的定位直线，根据铺层顺序，逐层铺设与所述位置编号和所述层号相应的各所述纤维布。
进一步地，步骤S3还包括以下步骤：
S4、将所述层号相同、所述位置编号相邻的两所述纤维布中的一所述纤维布的左边缘与另一所述纤维布的右边缘重叠7-10厘米，其重叠部分的中心线与同一所述层号的所述定位线所对应的所述定位直线重合，将同一所述层号的其它所述纤维布铺满整层。
进一步地，所述风机叶片壳体模具的根端形状为圆弧形。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明的各较佳实施例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的纤维布的铺设方法使模具的周转率大大提高，纤维布的利用率也大大提高，生产效率提高。利用特制的定位卡板来铺设各层纤维布，避免了上下层接缝的重合，有效解决了制造出的风机叶片主梁强度不足的问题。
附图说明
图1为本发明的定位卡板的结构示意图。
图2为本发明的同一层号的各纤维布的铺设方法的示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
一种纤维布的铺设方法，所述纤维布用于铺设一风机叶片壳体模具上的15层主梁斜角增强布，每一层铺层包括至少两纤维布，该方法包括以下步骤：
步骤101，根据各层铺层上的待裁的各纤维布的形状，预先裁剪好各纤维布，根据各所述纤维布在各铺层中的位置和铺层顺序，在各所述纤维布的背面标记相应的位置编号和层号，如1-A，表示第一层的第A块纤维布；
步骤102，如图1所示，准备一标有多段定位线2的定位卡板1，每一定位线2对应并标记一层铺层的层号，定位卡板1的外轮廓形状与所述风机叶片壳体模具的根端的外轮廓形状相适应，进一步地，所述风机叶片壳体模具的根端的外轮廓形状为圆弧形，因此定位卡板1的外轮廓形状为同弧度的圆弧形；
步骤103，将定位卡板1放置到所述模具根端，每一段所述定位线2对应一所述风机叶片壳体模具的根端上的轴向的虚拟的定位直线，根据铺层顺序，逐层铺设与所述位置编号和所述层号相应的各所述纤维布。
进一步地，步骤103还包括以下步骤：
步骤104，如图2所示，将所述层号相同、所述位置编号相邻的两所述纤维布中的一所述纤维布4的左边缘与另一所述纤维布3的右边缘重叠7-10厘米，其重叠部分的中心线6与同一层号的定位线2所对应的所述定位直线重合，将同一所述层号的其它所述纤维布5铺满整层。照此方式，依照铺层顺序，继续铺设下一层的各所述纤维布。
所述定位卡板上的定位线根据工作经验，进行过特定的设计，以保证最终铺设的各纤维布的重叠部分在上下层之间不会重合。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种纤维布的铺设方法，其特征在于，所述纤维布用于铺设一风机叶片壳体模具上的多层的主梁斜角增强布，每一层铺层包括至少两块纤维布，该方法包括以下步骤：
S1、根据各层铺层上的待裁的各纤维布的形状，预先裁剪好各所述纤维布，根据各所述纤维布在各层铺层中的位置和铺层顺序，在各所述纤维布的背面标记相应的位置编号和层号；
S2、准备一标有多段定位线的定位卡板，每一段所述定位线对应并标记一所述层号，所述定位卡板的外轮廓形状与所述风机叶片壳体模具的根端的外轮廓形状相适应；
S3、将所述定位卡板放置到所述风机叶片壳体模具的根端，每一段所述定位线对应所述风机叶片壳体模具的根端上的一轴向的虚拟的定位直线，根据铺层顺序，逐层铺设与所述位置编号和所述层号均相应的各所述纤维布。
2.如权利要求1所述的纤维布的铺设方法，其特征在于，步骤S3还包括以下步骤：
S4、将所述层号相同、所述位置编号相邻的两块所述纤维布中的一所述纤维布的左边缘与另一所述纤维布的右边缘重叠7-10厘米，其重叠部分的中心线与同一所述层号的所述定位线所对应的所述定位直线重合，将同一所述层号的其它所述纤维布铺满整层。
3.如权利要求1所述的纤维布的铺设方法，其特征在于，所述风机叶片壳体模具的根端形状为圆弧形。
CN201310382965.7A 2013-08-28 2013-08-28 纤维布的铺设方法 Active CN104416923B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310382965.7A CN104416923B (zh) 2013-08-28 2013-08-28 纤维布的铺设方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310382965.7A CN104416923B (zh) 2013-08-28 2013-08-28 纤维布的铺设方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104416923A CN104416923A (zh) 2015-03-18
CN104416923B true CN104416923B (zh) 2016-08-10

Family

ID=52967557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310382965.7A Active CN104416923B (zh) 2013-08-28 2013-08-28 纤维布的铺设方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104416923B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106346800B (zh) * 2016-09-30 2019-05-10 咸宁海威复合材料制品有限公司 一种螺旋桨叶片的制备方法
CN109334038B (zh) * 2018-09-19 2020-01-14 常州市新创智能科技有限公司 一种风电叶片预成型块自动生产方法
CN109532201B (zh) * 2018-11-07 2020-07-31 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 一种桨叶铺层定位装置
CN110500242B (zh) * 2019-08-26 2020-11-03 上海电气风电集团股份有限公司 风电叶片的主梁及其芯材和板材的铺设方法
CN113346235B (zh) * 2021-06-12 2022-11-22 中国电子科技集团公司第二十研究所 一种复合材料天线透波罩及宽频带电厚度控制及制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4803028B2 (ja) * 2004-03-30 2011-10-26 東レ株式会社 プリフォーム、ｆｒｐおよびそれらの製造方法
CN101486258B (zh) * 2009-02-27 2011-04-06 连云港中复连众复合材料集团有限公司 一种兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法
CN102275304A (zh) * 2011-04-29 2011-12-14 昆山华风风电科技有限公司 风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺
CN102241140B (zh) * 2011-04-29 2014-12-03 昆山华风风电科技有限公司 风机叶片内包边模具加固工艺
CN102275307A (zh) * 2011-05-10 2011-12-14 天津南车风电叶片工程有限公司 一种铺设风电叶片根部玻纤布的铺设方法及其辅助装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104416923A (zh) 2015-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104416923B (zh) 纤维布的铺设方法
US20200086593A1 (en) Processes for Repairing Complex Laminating Composites
IN2014DN05637A (zh)
RU2013128408A (ru) Композитный шляпообразный профиль усиления, композитные усиленные шляпообразными профилями гермоперегородки и способы их изготовления
GB2478673A (en) Ceramic matrix composite blade having integral platform structures and methods of fabrication
CN101005940A (zh) 例如风力涡轮机的叶片中的玻璃纤维或碳纤维层压层的层压层切割方法
ES2572479T3 (es) Preforma laminada para una pala de turbina eólica y método para su fabricación
RU2011108051A (ru) Способ изготовления спрямляющего аппарата
JP2015521961A (ja) 鋸ブレードおよび鋸ブレードのバックエッジの成形方法
CN101811580B (zh) 一种复合材料结构中曲面铺层的下料方法
DK201270818A (en) A method of manufacturing a fibre preform
CN103639651A (zh) 一种精确高效的天线蒙皮切割方法
RU2013140084A (ru) Композитный слой
ES2606939T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una o más parejas de piezas de material compuesto
CN204610368U (zh) 一种压气机叶片
CN210590923U (zh) 一种铝蜂窝板复合生产线
CN204075016U (zh) 废旧钢筋切割收集装置
CN206644003U (zh) 裁切辊主动的接装纸裁剪装置
CN105149726A (zh) 一种铝合金带筋板的数控套料方法
US20220371288A1 (en) Methods of fabricating multi-region u-shaped composite structures
CN204309073U (zh) 一次成型高效梯形刀具
CN104416921A (zh) 一种纤维布的裁剪方法
CN105539017A (zh) 一种用于轮胎的轮胎带束层结构及载重子午线轮胎
CN102514048A (zh) 一种刀具的组合装置
CN202359015U (zh) 面板玻璃多模加工半成品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 201300 No. 1989 Huang Xuan Road, Shanghai, Pudong New Area

Applicant after: Shanghai Ai Feng wind technology development (Group) Co., Ltd.

Address before: 201300 No. 1989 Huang Xuan Road, Shanghai, Pudong New Area

Applicant before: Shanghai Aeolon Wind Energy Technology Development Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180110

Address after: 201307 Shanghai Pudong New Area mud town Heavy Equipment Industry Zone Miao Xiang Road No. 1318

Co-patentee after: Shanghai Ai Feng wind technology development (Group) Co., Ltd.

Patentee after: SHANGHAI AIGANG WIND POWER TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.

Address before: 201300 No. 1989 Huang Xuan Road, Shanghai, Pudong New Area

Patentee before: Shanghai Ai Feng wind technology development (Group) Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 1318 Miaoxiang Road, Nicheng heavy equipment industrial zone, Pudong New Area, Shanghai, 201306

Patentee after: SHANGHAI AIGANG WIND ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.

Patentee after: Ailang Technology Co.,Ltd.

Address before: 1318 Miaoxiang Road, Nicheng heavy equipment industrial zone, Pudong New Area, Shanghai, 201307

Patentee before: SHANGHAI AIGANG WIND ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.

Patentee before: SHANGHAI AEOLON WIND ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT (Group) Co.,Ltd.