CN102218277A

CN102218277A - 易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备及其方法

Info

Publication number: CN102218277A
Application number: CN2010101503724A
Authority: CN
Inventors: 蔡祥军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-19
Filing date: 2010-04-19
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明提供一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备及其方法，所述设备包括可转动的设有内置搅拌器的筒体，驱动连接所述筒体并使其转动的驱动及传动***，驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动***，设在内置搅拌器上的挡板，支承所述筒体的支承框架及底座，设在筒体壁上的进、出料设施，外设或内设的温度控制***，外设或内设的充氮及压力控制***，驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置。本发明还提供易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的方法。本发明适用于将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆。

Description

易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备及其方法

技术领域

本发明涉及一种工业设备及其制浆方法，更具体地涉及一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备及其方法。

背景技术

目前，在化工、催化剂、制药、冶金、涂料等领域，需要将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼(易与水、氧反应)的粉末状成品或半成品进行制浆，同时希望确保这些产品或半产品的颗粒形态在与粘性溶剂密闭(特别是氮气封)下制浆时不被破坏、磨损碎化程度最小、不被杂质和毒物攻击，制成的浆液中没有生料、浓度均匀，容易卸料、没有残留。特别是希望能够在大批量的工业化生产条件下，在惰性气体环境(例如氮气环境中)中把易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼(易与水、氧反应)的粉末(如催化剂/添加剂/化学品等)，与溶剂(特别是粘性溶剂)制成浆态液体产品。

现有技术的传统立式搅拌釜用于处理易碎颗粒与粘性溶剂进行制浆时，容易产生磨损，而且现有技术的传统立式搅拌釜无法在无氧无水的环境中操作，也即无法保压密封。

为此，本领域迫切需要一种适用于将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆的设备。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种适用于将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆的设备。

本发明的第二目的在于提供一种将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆的方法。

在本发明的第一方面，提供了一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备，其包括如下部分：

—可转动的设有内置搅拌器的筒体，

—驱动连接所述筒体并使其转动的驱动及传动***，

—驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动***，

—设在内置搅拌器上的挡板，

—支承所述筒体的支承框架及底座，

—设在筒体壁上的进、出料设施，

—外设或内设的温度控制***，

—外设或内设的充氮及压力控制***，

—驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置。

在一优选例中，所述设备为惰性气体密封设备。

在本发明的一个具体实施方式中，所述设备还包括：

—设在筒体四周、防止筒体意外启动的安全保护***；以及

—防止一端抬起时筒体下滑移位的止动***。

在本发明的一个具体实施方式中，所述筒体为卧式结构。

在本发明的一个具体实施方式中，所述液压装置为油压泵。

在本发明的第二方面，提供一种采用所述的设备对易碎颗粒与粘性溶剂进行密闭制浆的方法，其包括如下步骤：

通过设在筒体壁上的进、出料设施将易碎颗粒与粘性溶剂加入筒体；

通过温度控制***控制设定的操作温度，通过充氮及压力控制***控制氮气封压力，

启动驱动及传动***和驱动及传动***启动筒体进行滚动和转动内置搅拌器，

当易碎颗粒被粘性溶剂完全浸渍后，停止筒体滚动并保持内置搅拌器运行，通过液压装置使得筒体一端抬起倾斜；

通过设在筒体壁上的进、出料设施进行出料。

在一优选例中，筒体静止时，采用驱动及传动***100C启动内置搅拌器，用软连接把易碎、热敏、化学性能活泼的颗粒和溶剂(可能是有机溶剂、油品类、水或高粘度液体等)在氮气封密闭条件下通过进、出料设施100F计量加入筒体100A中；拆除加料管并关闭阀门，封上盲板或堵头)。

本发明的有益效果在于：

(1)对于易磨损、粉碎的粉粒状物料，最大程度减少了磨损；

(2)对于不能与水、氧接触而变质的物料，该***可以在无氧无水的环境中操作，可以达到ppm级，可以采用高纯氮气对***置换，保压密闭；

(3)适用于单批生产量不大、生产的工艺条件客观上有一定波动、而最终产品批量较大但对质量均一化的要求苛刻的产品；

(4)制浆设备的制浆过程本身是无发热及低剪切的过程，特别适合于热敏性/易碎的颗粒制浆；保证了产品质量；

(5)每次处理能力提高一倍以上，且批处理时间减少了3/4左右。

附图说明

图1为本发明的一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备侧视结构示意图；

还示出了A部位的局部放大图。

〔附图标号说明〕

100A，可转动的设有内置搅拌器的筒体，

100B，驱动所述筒体转动的驱动及传动***，

100C，驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动***，

100D，设在内置搅拌器上的挡板，

100E，支承所述筒体的支承框架及底座，

100F，设在筒体壁上的进、出料设施，

100G，温度控制***，

100H，充氮及压力控制***，

100I，驱动筒体支承框架的一端抬起的液压装置，

1 底架

2 螺栓

3 螺母

4 弹簧垫圈

5 轴套

6 螺栓

7 螺母

8 弹簧垫圈

9 圆螺母

10 轴承

11 轴承座

12 卧式机械密封

13 轴承

14 轴承座

15 左端轴

16 螺柱

17 螺母

18 弹簧垫圈

19 垫片

20 轴套

21 罐壁

22 搅拌器

23 搅拌轴

24 右端轴

25 大链轮

26 轴套

27 挡盖

28 弹簧垫圈

29 螺栓

30 小链轮

31 链条

32 减速机

33 减速机

34 螺栓

35 螺柱

36 油压泵

37 止推滚轮

38 螺栓

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆的设备和方法。在此基础上完成了本发明。

以下对本发明的各个方面进行详述：

易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备

本发明提供一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备，其特征在于，包括如下部分：

—可转动的设有内置搅拌器的筒体，

—驱动连接所述筒体并使其转动的驱动及传动***，

—驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动***，

—设在内置搅拌器上的挡板，

—支承所述筒体的支承框架及底座，

—设在筒体壁上的进、出料设施，

—外设或内设的温度控制***，

—外设或内设的充氮及压力控制***，

—驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置。

优选地，所述设备还包括：

—设在筒体四周、防止筒体意外启动的安全保护***；以及

—防止一端抬起时筒体下滑移位的止动***。

具体地，所述筒体为卧式结构。

具体地，所述液压装置为油压泵。

易碎颗粒与粘性溶剂进行密闭制浆的方法

本发明对易碎颗粒与粘性溶剂进行密闭制浆的方法包括如下步骤：

通过设在筒体壁上的进、出料设施进行出料。

在一优选例中，筒体静止时，采用驱动及传动***启动内置搅拌器，用软连接把易碎、热敏、化学性能活泼的颗粒和溶剂(可能是有机溶剂、油品类、水或高粘度液体等)在氮气封密闭条件下通过进、出料设施计量加入筒体100A中；拆除加料管并关闭阀门，封上盲板或堵头)。

发明人发现，本发明的转速范围可以在较低的范围，这样可防止剪切力过大而使粒子破损破碎。同时达到所需的搅拌效果。

发明人发现，经过一定时间后，设备内固体颗粒完全被浸渍，达到均一浓度的悬浮液后停止筒体滚动，接好下料管，保持内置搅拌器运行，启动液压***(液压装置100I)让筒体设备一端抬起倾斜至一定角度，使粘稠性浆料借助重力和氮气压力流动进行卸料装瓶操作。这样可确保浆料在该设备内不残留，且卸下的浆料浓度均一。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例1

本发明设计人经过广泛而深入的研究，通过改进设备的结构，获得了一种适用于将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆的设备。在此基础上完成了本发明。

本发明为达到上述及其它目的，其所采取的技术手段、组件及其功效，兹采一较佳实施例配合图示说明如下。

如图1所示，本发明的一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备100，其包括如下部分：

—可转动的设有内置搅拌器的筒体100A，

—驱动连接所述筒体100A并使其转动的驱动及传动***100B，

—驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动***100C，

—安装在内置搅拌器上的挡板或桨叶100D，

—支承所述筒体100A的支承框架及底座100E，

—设在筒体100A壁上的进、出料设施100F，

—外设或内设的温度控制***100G，

—外设或内设的充氮及压力控制***100H，

—驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置100I；

—设在筒体四周、防止筒体意外启动的安全保护***；以及

—防止一端抬起时筒体下滑移位的止动***。

筒体100A内设有内置搅拌器。支承框架及底座100E设在筒体100A的下方，包括底架1。

当筒体静止时，可以采用驱动及传动***100C启动内置搅拌器，用软连接把易碎、热敏、化学性能活泼的颗粒和溶剂(可能是有机溶剂、油品类、水或高粘度液体等)在氮气封密闭条件下通过进、出料设施100F计量加入筒体100A中；拆除加料管并关闭阀门，封上盲板或堵头)；在控制设定的操作温度下(通过温度控制***100G)和氮气封压力(通过充氮及压力控制***100H)下同时启动筒体100A进行滚动和转动内置搅拌器(同时启动驱动及传动***100B和驱动及传动***100C)，转速范围较低，这样可防止剪切力过大而使粒子破损破碎。经过一定时间后，设备内固体颗粒完全被浸渍，达到均一浓度的悬浮液后停止筒体滚动，接好下料管，保持内置搅拌器运行，启动液压***(液压装置100I)让筒体设备一端抬起倾斜至一定角度，使粘稠性浆料借助重力和氮气压力流动进行卸料装瓶操作。这样可确保浆料在该设备内不残留，且卸下的浆料浓度均一。

与传统的立式搅拌釜制浆工艺相比，采用这种制浆方法和设备的优点：

易磨损、粉碎的粉粒状物料，最大程度减少了磨损；

不能与水、氧接触而变质的物料，该***可以在无氧无水的环境中操作，可以达到PPm级，可以采用高纯氮气对***置换，保压密闭；

每单批生产量不大、生产的工艺条件客观上有一定波动、而最终产品批量较大但对质量均一化的要求苛刻的产品；

这种制浆本身是无发热及低剪切的过程，特别适合于热敏性/易碎的颗粒制浆；保证了产品质量；

每次处理能力提高一倍以上，且批处理时间减少了3/4左右。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备(100)，其特征在于，包括如下部分：

—可转动的设有内置搅拌器的筒体(100A)，

—驱动连接所述筒体(100A)并使其转动的驱动及传动***(100B)，

—驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动***(100C)，

—设在内置搅拌器上的挡板(100D)，

—支承所述筒体(100A)的支承框架及底座(100E)，

—设在筒体(100A)壁上的进、出料设施(100F)，

—外设或内设的温度控制***(100G)，

—外设或内设的充氮及压力控制***(100H)，

—驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置(100I)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：

—设在筒体四周、防止筒体意外启动的安全保护***；以及

—防止一端抬起时筒体下滑移位的止动***。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述筒体(100A)为卧式结构。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述液压装置(100I)为油压泵。

5.一种采用如权利要求1所述的设备对易碎颗粒与粘性溶剂进行密闭制浆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过设在筒体(100A)壁上的进、出料设施(100F)将易碎颗粒与粘性溶剂加入筒体(100A)；

通过温度控制***(100G)控制设定的操作温度，通过充氮及压力控制***(100H)控制氮气封压力，

启动驱动及传动***(100B)和驱动及传动***(100C)启动筒体(100A)进行滚动和转动内置搅拌器，

当易碎颗粒被粘性溶剂完全浸渍后，停止筒体(100A)滚动并保持内置搅拌器运行，通过液压装置(100I)使得筒体(100A)一端抬起倾斜；

通过设在筒体(100A)壁上的进、出料设施(100F)进行出料。