CN206474073U - 一种化工物料双重粉碎搅拌混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工物料双重粉碎搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有物料破碎装置；所述物料破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述混合腔中设置有上研磨体、下研磨体和搅拌装置；所述上研磨体由第一电机、旋转轴和上研磨盘组成；所述下研磨体由下研磨盘和下研磨块组成；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴、搅拌片、螺旋搅拌棒和刮料框组成；本实用新型通过通过先破碎后粉碎的两级处理方式，利于保证物料的粉碎质量；通过搅拌装置的设置，利用搅拌片和螺旋搅拌棒对粉碎后的物料进行搅拌混合，通过刮料框的旋转，将黏附在罐体内壁上的物料刮下。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工物料双重粉碎搅拌混合设备。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，工业等领域也在快速进步，而工业中往往需要使用很多的化工原料，在化工原料的加工过程中，往往需要对其进行搅拌粉碎处理，但是现有的物料粉碎装置因其结构设计不合理等问题，在物料的粉碎过程往往会出现结块等情况，且粉碎质量差，不满足使用需求，不利于人们的加工生产
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工物料双重粉碎搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工物料双重粉碎搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖和罐体均由不锈钢制成；上盖上设置有物料破碎装置；所述物料破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述破碎罐设置成漏斗形，内部通过固定杆与破碎电机固定连接；所述破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有两层旋转刀片，两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片与破碎罐内壁固定连接；破碎转轴底部设置有筛板；所述混合腔中设置有上研磨体、下研磨体和搅拌装置；所述上研磨体由第一电机、旋转轴和上研磨盘组成；所述第一电机通过第一减速器与旋转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述旋转轴底部与上研磨盘固定连接；所述上研磨盘由两个圆台拼接制成，且上研磨盘下表面均布有若干上研磨块；所述下研磨体由下研磨盘和下研磨块组成；所述下研磨盘设置成漏斗形，与罐体内壁固定连接，下研磨体上表面均布有若干下研磨块，且下研磨盘中部设置有落料口；所述搅拌装置设置在混合腔底部，且搅拌装置由第二电机、搅拌轴、搅拌片、螺旋搅拌棒和刮料框组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴顶部固定有导料盘，且搅拌轴上固定有搅拌片、螺旋搅拌棒和刮料框；所述搅拌片在搅拌轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上；两层搅拌片之间设置有螺旋搅拌棒；所述刮料框设置成矩形；罐体底部侧壁上对称设置有第一排料管和第二排料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述破碎电机顶面与导料锥固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述物料破碎装置设置有两套，对称固定在上盖左右两侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述筛板上均布有若干通孔。
作为本实用新型进一步的方案：搅拌片与铅垂面成30度夹角。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一排料管和第二排料管上设置有排料挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底面设置有支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过物料破碎装置的设置，利用破碎电机带动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与定刀片发生相对转动，对物料进行剪切破碎处理，破碎后的物料通过筛板落入到罐体中，未破碎的物料将在破碎罐中继续进行破碎处理；通过上研磨体和下研磨体的设置，利用上研磨块和下研磨块对破碎后的物料进行研磨粉碎，通过先破碎后粉碎的两级处理方式，利于保证物料的粉碎质量；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片、螺旋搅拌棒和刮料框旋转，搅拌片和螺旋搅拌棒对粉碎后的物料进行搅拌混合；通过刮料框的旋转，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于物料充分混合，且在排料时利于完全排料，防止物料的浪费。
附图说明
图1为化工物料双重粉碎搅拌混合设备的结构示意图。
图2为化工物料双重粉碎搅拌混合设备中物料破碎装置的结构示意图。
图3为化工物料双重粉碎搅拌混合设备中上研磨体的结构示意图。
图4为化工物料双重粉碎搅拌混合设备中下研磨体的结构示意图。
图5为化工物料双重粉碎搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。
图中：1-物料破碎装置，2-上盖，3-螺母，4-螺栓，5-下研磨体，6-罐体，7-第二排料管，8-支架，9-第一排料管，10-搅拌装置，11-混合腔，12-上研磨体，13-破碎罐，14-导料锥，15-固定杆，16-破碎转轴，17-旋转刀片，18-筛板，19-定刀片，20-破碎电机，21-第一电机，22-旋转轴，23-上研磨盘，24-上研磨块，25-第一减速器，26-下研磨盘，27-落料口，28-下研磨块，29-导料盘，30-刮料框，31-搅拌片，32-第二电机，33-第二减速器，34-搅拌轴，35-螺旋搅拌棒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种化工物料双重粉碎搅拌混合设备，包括罐体6和上盖2；所述罐体6设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔11，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体6固定连接；上盖2和罐体6均由不锈钢制成；上盖2上设置有物料破碎装置1；所述物料破碎装置1设置有两套，对称固定在上盖2左右两侧，且物料破碎装置1由破碎罐13、破碎电机20、破碎转轴16、定刀片19和旋转刀片17组成；所述破碎罐13设置成漏斗形，内部通过固定杆15与破碎电机20固定连接；所述破碎电机20顶面与导料锥14固定连接，且破碎电机20的主轴与破碎转轴16固定连接；所述破碎转轴16上固定有两层旋转刀片17，两层旋转刀片17之间设置有定刀片19；所述定刀片19与破碎罐13内壁固定连接；破碎转轴16底部设置有筛板18；所述筛板18上均布有若干通孔；通过物料破碎装置1的设置，利用破碎电机20带动破碎转轴16旋转，破碎转轴16带动旋转刀片17与定刀片19发生相对转动，对物料进行剪切破碎处理，破碎后的物料通过筛板18落入到罐体6中，未破碎的物料将在破碎罐13中继续进行破碎处理；所述混合腔11中设置有上研磨体12、下研磨体5和搅拌装置10；所述上研磨体12由第一电机21、旋转轴22和上研磨盘23组成；所述第一电机21通过第一减速器25与旋转轴22连接，且第一电机21和第一减速器25固定在上盖2上表面；所述旋转轴22底部与上研磨盘23固定连接；所述上研磨盘23由两个圆台拼接制成，且上研磨盘23下表面均布有若干上研磨块24；所述下研磨体5由下研磨盘26和下研磨块28组成；所述下研磨盘26设置成漏斗形，与罐体6内壁固定连接，下研磨体5上表面均布有若干下研磨块28，且下研磨盘26中部设置有落料口27；通过上研磨体12和下研磨体5的设置，利用上研磨块24和下研磨块28对破碎后的物料进行研磨粉碎，通过先破碎后粉碎的两级处理方式，利于保证物料的粉碎质量；所述搅拌装置10设置在混合腔11底部，且搅拌装置10由第二电机32、搅拌轴34、搅拌片31、螺旋搅拌棒35和刮料框30组成；所述第二电机32通过第二减速器33与搅拌轴34连接，且第二电机32和第二减速器33固定在罐体6底面；所述搅拌轴34顶部固定有导料盘29，且搅拌轴34上固定有搅拌片31、螺旋搅拌棒35和刮料框30；所述搅拌片31在搅拌轴34上设置有两层，每层设置有两片，且两片搅拌片31设置在同一直线上；搅拌片31与铅垂面成30度夹角；两层搅拌片31之间设置有螺旋搅拌棒35；所述刮料框30设置成矩形；通过搅拌装置10的设置，利用第二电机32带动搅拌轴34旋转，搅拌轴34带动搅拌片31、螺旋搅拌棒35和刮料框30旋转，搅拌片31和螺旋搅拌棒35对粉碎后的物料进行搅拌混合；通过刮料框30的旋转，将黏附在罐体6内壁上的物料刮下，便于物料充分混合，且在排料时利于完全排料，防止物料的浪费；罐体6底部侧壁上对称设置有第一排料管9和第二排料管7；所述第一排料管9和第二排料管7上设置有排料挡板；罐体6底面设置有支架8。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种化工物料双重粉碎搅拌混合设备，包括罐体(6)和上盖(2)；其特征在于，所述罐体(6)设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔(11)，顶部开口处设置有上盖(2)；所述上盖(2)通过螺栓(4)和螺母(3)的相互旋合与罐体(6)固定连接；上盖(2)和罐体(6)均由不锈钢制成；上盖(2)上设置有物料破碎装置(1)；所述物料破碎装置(1)由破碎罐(13)、破碎电机(20)、破碎转轴(16)、定刀片(19)和旋转刀片(17)组成；所述破碎罐(13)设置成漏斗形，内部通过固定杆(15)与破碎电机(20)固定连接；所述破碎电机(20)的主轴与破碎转轴(16)固定连接；所述破碎转轴(16)上固定有两层旋转刀片(17)，两层旋转刀片(17)之间设置有定刀片(19)；所述定刀片(19)与破碎罐(13)内壁固定连接；破碎转轴(16)底部设置有筛板(18)；所述混合腔(11)中设置有上研磨体(12)、下研磨体(5)和搅拌装置(10)；所述上研磨体(12)由第一电机(21)、旋转轴(22)和上研磨盘(23)组成；所述第一电机(21)通过第一减速器(25)与旋转轴(22)连接，且第一电机(21)和第一减速器(25)固定在上盖(2)上表面；所述旋转轴(22)底部与上研磨盘(23)固定连接；所述上研磨盘(23)由两个圆台拼接制成，且上研磨盘(23)下表面均布有若干上研磨块(24)；所述下研磨体(5)由下研磨盘(26)和下研磨块(28)组成；所述下研磨盘(26)设置成漏斗形，与罐体(6)内壁固定连接，下研磨体(5)上表面均布有若干下研磨块(28)，且下研磨盘(26)中部设置有落料口(27)；所述搅拌装置(10)设置在混合腔(11)底部，且搅拌装置(10)由第二电机(32)、搅拌轴(34)、搅拌片(31)、螺旋搅拌棒(35)和刮料框(30)组成；所述第二电机(32)通过第二减速器(33)与搅拌轴(34)连接，且第二电机(32)和第二减速器(33)固定在罐体(6)底面；所述搅拌轴(34)顶部固定有导料盘(29)，且搅拌轴(34)上固定有搅拌片(31)、螺旋搅拌棒(35)和刮料框(30)；所述搅拌片(31)在搅拌轴(34)上设置有两层，每层设置有两片，且两片搅拌片(31)设置在同一直线上；两层搅拌片(31)之间设置有螺旋搅拌棒(35)；所述刮料框(30)设置成矩形；罐体(6)底部侧壁上对称设置有第一排料管(9)和第二排料管(7)。
2.根据权利要求1所述的化工物料双重粉碎搅拌混合设备，其特征在于，所述破碎电机(20)顶面与导料锥(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的化工物料双重粉碎搅拌混合设备，其特征在于，所述物料破碎装置(1)设置有两套，对称固定在上盖(2)左右两侧。
4.根据权利要求1所述的化工物料双重粉碎搅拌混合设备，其特征在于，所述筛板(18)上均布有若干通孔。
5.根据权利要求1所述的化工物料双重粉碎搅拌混合设备，其特征在于，搅拌片(31)与铅垂面成30度夹角。
6.根据权利要求1所述的化工物料双重粉碎搅拌混合设备，其特征在于，所述第一排料管(9)和第二排料管(7)上设置有排料挡板。
7.根据权利要求1所述的化工物料双重粉碎搅拌混合设备，其特征在于，所述罐体(6)底面设置有支架(8)。
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