CN102216834A - 用于脱粘显示器的半自动再加工性 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于再加工粘结的显示器(如粘结的LCD)的方法，所述粘结的显示器具有粘结到所述显示器的表面(如前表面)上的基底(如板或薄膜)。所述方法使所述基底在必要时(如存在缺陷时)从所述粘结的显示器上有效且干净地移除以提供未受损的脱粘的显示器，从而使所得脱粘的显示器(如脱粘的LCD)可以随后在要制造的装置中重新粘结为组件。

Description

用于脱粘显示器的半自动再加工性
本专利申请要求提交于2008年11月20日的美国临时专利申请61/116,313的优先权。
发明领域
本发明涉及一种再加工粘结的显示器如液晶显示器(LCD)的方法。
发明背景
在当今市场上，平板显示器诸如液晶显示器(LCD)常使用专用的薄膜来增强性能。所述薄膜可为柔性的或刚性的。此类薄膜被设计用来优化平板显示器的光学性能，如视觉对比度、增加亮度、去除眩光、增强彩色以及增强清晰度，或改善显示功能性，如将触摸板连接到前表面上。通常将薄膜施加到显示屏的显示侧上。施加方法涉及粘合剂的使用，所述粘合剂为光学透明的，并且为压敏的，易于直接粘附到显示器上。
可固化粘合剂(如，热固化或光固化)已用于基底需要基本持久和高强度粘附的应用。然而，常规的粘合剂(如胶带、硅氧烷)通常不易于施用，或不易于提供可固化粘合剂的有益效果。一种用于将薄膜施加到基体材料的粘合剂材料描述于美国专利6,139,953中。对于光学产品应用，可固化粘合剂是所期望的，因为它们可以提供光学透明的强力粘合层合物(如分层基底)。
为了既获得强度又易于施用，已开发了可用于光学应用的混合组合物。例如，光固化的聚酯基粘合剂已用于塑料上釉应用。在数字视频光盘(DVD或光盘)粘结和阴极射线管(CRT)应用中，使用了液体粘合剂制剂。对于制备回射制品中的小珠粘结，已建议使用可固化的聚合物网络。
然而，强度和施用不是许多光学基底/层压体需要的唯一标准。某些光学产品被暴露于苛刻的环境条件，如热、紫外(太阳)光、水等。例如，汽车挡风玻璃一般存在于户外条件，它们要经历各种天气。这些挡风玻璃通常包括诸如丙烯酸或聚碳酸酯之类的基底，它们粘附到由多层光学膜(MLOF)(可从3M Co.，St.Paul，Minn.商购获得)制成的太阳反射膜或红外(IR)反射膜上。如果层之间的粘附性被破坏或受损，材料可能变得不透光。
已知可使用低强度紫外(“UV”)光将光固化液体丙烯酸酯粘合剂用于玻璃粘结。此类粘合剂可用于高强度UV光不可获得和不切实际时的玻璃组装和修复应用中。
已知有许多快速固化的稍泛黄丙烯酸酯官能低聚物产品被用于UV/电子束(“EB”)固化的印刷油墨等。然而，此类产品与玻璃的粘附强度通常较低。
希望和通常需要一种适于玻璃粘结的可行商业紫外/可见光固化粘合剂，它具有若干关键性能，如具有良好的粘附强度、迅速的作业时间(tact time)、光学透明度和减少泛黄。旨在用于显示器应用的光学粘合剂(凝固态)所高度需要的附加基本性质是再加工性。所谓再加工性是指制造、装运和/或使用过程中可能出现一种或多种事件，这需要容易和干净地从显示器上除去薄膜和粘合剂，并予以更换。此类事件的一些实例有：1)在将专门的薄膜施加在显示器上过程中出现粘结瑕疵，可能必需现场修补，2)在其使用过程中出现LCD损坏，3)装置的组件(如LCD、玻璃、触摸板)在被置入到装置内后出现缺陷。现有的可商购获得的粘合剂和相关方法在再加工性方面和上述一个或多个其他关键特性方面不满足要求。本发明提供了一种有效的再加工方法，其具有高性价比、半自动化、安全、可靠，是面向再加工性的解决办法。
发明概述
在一个实施方案中，本发明是一种用于再加工粘结的显示器的方法，所述显示器具有表面和利用固化的粘合剂层粘结到显示器表面上的基底，所述方法包括：
a)使粘结的显示器从显示器的一边或一角穿过线以使固化的粘合剂层接触该线的方式前进到显示器的对边或对角，从而导致粘合剂层裂开，使得基底不再粘结到显示器；以及
b)将固化的粘合剂层从显示器上除去以提供脱粘的显示器和基底。
在一个实施方案中，本发明是一种用于再加工粘结的液晶显示器的方法，所述显示器具有表面和利用固化的粘合剂层粘结到显示器表面的基底，所述方法包括：
a)使粘结的液晶显示器从显示器的一边或一角穿过线以使固化的粘合剂层接触该线的方式前进到显示器的对边或对角，从而导致粘合剂层裂开，使得基底不再粘结到液晶显示器；以及
b)将固化的粘合剂层从液晶显示器上除去以提供脱粘的液晶显示器和基底。
术语表
如本文所用，术语“包含”、“包括”、“具有”或它们的任何其他变型均旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括要素列表的过程、方法、制品或设备不必限于仅这些要素，而可包括其他未特别列出或此类过程、方法、制品或设备所固有的要素。此外，除非有相反的特别说明，“或”是指包含性的“或”而不是排他性的“或”。例如，通过以下任何一个满足条件A或B：A是真实的(或存在的)且B是虚假的(或不存在的)，A是虚假的(或不存在的)且B是真实的(或存在的)，以及A和B都是真实的(或存在的)。
另外，使用“一个”或“一种”来描述本发明的元件和组件。这样做仅仅是为了方便并且给出本发明的一般含义。这种描述应被理解为包括一个或至少一个，并且该单数也包括复数，除非很明显地另指他意。
除非另有定义，本文所用的所有技术和科学术语的含义均与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的一样。尽管与本文所述的方法和材料类似或等同的方法和材料也可用于本发明的实施或测试中，但是下文描述了合适的方法和材料。本文所述的材料、方法和实例仅是例证性的，并不旨在限制本发明。
附图简述
图1是如本文所述用于进行试验样本/显示器脱粘的半自动设备的顶视图。
图2是该设备的侧视图。
图3是该设备的前视图。
在图1至3中的每个图中，(1)为基板，用于安装组件；(2)为安装夹具，用于在切割过程中固定显示器或样本；(3)为切割线轴；(4)为摩擦制动器，用于控制切割线张力；(5)为处理方向；(6)为直线滑道驱动马达；(7)为直线滑道；(8)为马达，用于牵引线状物；(9)为收线轴；(10)为显示器或样本。
发明详述
在一个实施方案中，本发明是一种用于再加工显示器的方法，所述显示器具有表面和利用固化的粘合剂层粘结到显示器表面上的基底，所述方法包括：
a)使粘结的显示器从显示器的一边或一角穿过线以使固化的粘合剂层接触该线的方式前进到显示器的对边或对角，从而导致粘合剂层裂开，使得基底不再粘结到显示器；并且
b)将固化的粘合剂层从显示器上除去以提供脱粘的显示器和基底。
本发明的用于再加工显示器的方法适用于许多不同类型的显示器，包括但不限于液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)显示器、等离子体显示器、发光二极管(LED)显示器和其他类型的显示器。本发明的方法适用于使基本上任何包括可再加工光学粘合剂的显示器脱粘。
在本发明中，粘合剂层的裂开包括并包含但不限于以下描述词：切割、修剪、切片和锯开。
所述线可以是移动线或非移动线。移动线是合适的。
在一个实施方案中，该线最初处于与粘结的显示器前进时固化的粘合剂层方向垂直的方向的10度以内。在另一个实施方案中，该线处于与粘结的显示器前进时固化的粘合剂层方向垂直的方向的5度以内。
在一个实施方案中，该线选自纤维、绳、线状物、线材、薄板、刀片和切刃。在一个实施方案中，该线选自纤维、绳、线状物和线材。在一个实施方案中，该线为纤维。在一个实施方案中，该线为绳。在一个实施方案中，该线为线状物。在一个实施方案中，该线为线材。在多个实施方案中，该线可以包括两个或更多个上述元件(如纤维、线状物、绳和线材)。
在一个实施方案中，该线包含编织材料。在另一个实施方案中，该线包含非织造材料。在另一个实施方案中，该线包含单丝材料。编织材料和非织造材料比单丝材料更适合用于本发明中。编织材料更优于非织造材料，并且织带中包含至少三股线的编织材料是最适合的。尽管不受理论约束，但发明人认为编织材料和非织造材料比单丝材料提供了更多的表面纹理，具有此类纹理有利于促进该线在脱粘期间的锯开/切割操作。发明人认为，在进行脱粘期间使移动线执行锯开型操作是实现将显示器或试验样本有效且高效脱粘的一个关键要求。就编织线、织造线或非织造线的纹理而言，具有最高表面粗糙度的线为最佳并优于那些具有较低表面粗糙度的线。
此外，编织材料，其次是非织造材料在使用时提供了比单丝材料更大的线强度直径比。具有强度直径比足够大的线材料是本发明的第二个关键方面，因为线的直径优选地小于要脱粘的固化粘合剂的厚度，但该线的直径与粘合剂厚度关系并非必要条件。所述固化粘合剂厚度通常为0.5mm或更小，并且可以为0.2mm或更小。
适用的线的最小拉伸强度/直径比取决于要根据本发明进行脱粘的显示器/样本的尺寸。对于尺寸为A×B的矩形显示器，尺寸A或B中量值较小的一者为短边尺寸，并且正是显示器的该边首先接触线，以根据本发明开始脱粘。例如，对于尺寸为4英寸×6英寸的标准玻璃试验样本而言，4”长的边的其中一边为首先开始脱粘的一边。
在一个用于脱粘短边尺寸大于4英寸的显示器的实施方案中，该线具有至少80磅每毫米的拉伸强度(根据制造商报告的测量值，单位为磅)与直径(单位为毫米)的比值。在一个用于脱粘短边尺寸小于或等于4英寸的显示器的实施方案中，该线具有至少40磅每毫米的拉伸强度(根据制造商报告的测量值，单位为磅)与直径(单位为毫米)的比值。(对于小尺寸显示器而言，此拉伸强度直径比可以更小。)适合地，该值为至少100磅每毫米，更适合地，该值为至少150磅每毫米。根据本发明的在线强度方面最适合的线是具有最高强度直径比值和最小直径的线，且线的直径优选地小于要脱粘的粘结粘合剂层的厚度，但后者并非必要条件。
在一个实施方案中，该线移动并且具有范围从约1英尺/分钟至约80英尺/分钟的线速度。高达80英尺/分钟的线速度适用于本发明，但该高线速度据信是大于大多数情形中所需的线速度，因此选择此高线速度用于脱粘可能对切割线造成损耗。在一个实施方案中，该线移动并且具有范围从约10英尺/分钟至约80英尺/分钟的线速度。在一个实施方案中，该线移动并且具有范围从约20英尺/分钟至约70英尺/分钟的线速度。在一个实施方案中，该线移动并且具有范围从约40英尺/分钟至约50英尺/分钟的线速度，例如为约45英尺/分钟。在一个实施方案中，该线移动并且具有范围从约30英尺/分钟至约40英尺/分钟的线速度，例如为约36英尺/分钟。
适合的线速度与工作台速度彼此相关。例如，如果工作台速度为给定值并且如果线速度对于该工作台速度而言过低，则线有不切割粘合剂粘结的趋势，从而导致粘合剂在玻璃下面积聚，这可能导致玻璃破损和/或线断裂。如果线速度对于给定的工作台速度而言过高，则可能产生至少两个不利效应。其一是粘合剂可能趋于软化和/或熔融，该效应趋于减小锯开操作的倾向，并且可能导致周围区域损坏和导致线断裂。另一个效应是线的过度使用/损耗。
对于工作台速度而言，如果工作台速度设置得过快，则线来不及有效锯开粘合剂，而除非线速度明显增大，但此增大的线速度会导致线被过度使用。如果工作台速度设置得过慢，则施加给粘合剂粘结的力可能不足以使线有效锯开/切割粘合剂，因此使得粘合剂可能在玻璃下面积聚。在完成的试验中发现了数个据信是因后面这个因素导致的失效。
认识到前述线速度最适合与实施例部分描述的试验中所用的4英寸×6英寸试验样本尺寸大致相同的显示器或试验样本。对于更大的显示器或试验样本，比上述更高的线速度可提供更好的结果。例如，如实施例13中所述的脱粘12.1英寸(对角线测量值)可以50至60英尺/分钟的线速度和1英尺/分钟的工作台速度有效且高效完成。该线速度高于以上为较小样本/显示器尺寸指示的30至40英尺/分钟的优选范围。
在一个实施方案中，以约0.01英尺/分钟至约10英尺/分钟范围内的工作台速度使粘结的显示器穿过线前进以执行显示器脱粘。在一个实施方案中，以约0.1英尺/分钟至约5英尺/分钟范围内的工作台速度使粘结的显示器穿过线前进以执行显示器脱粘。在一个实施方案中，以约0.1英尺/分钟至约3英尺/分钟范围内的工作台速度使粘结的显示器穿过线前进以执行显示器脱粘。在一个实施方案中，以约0.5英尺/分钟至约2.0英尺/分钟范围内，例如约1英尺/分钟的工作台速度使粘结的显示器穿过线前进以执行显示器脱粘。
在一个实施方案中，在执行该方法以进行脱粘的过程中将粘结的显示器置于固定器内。可将粘结的显示器或试验样本放在固定器内以与设置在显示器上方或显示器下方的基底(如玻璃)脱粘。
在一个实施方案中，该线包含金属。适合的金属的实例包括但不限于镍铬、钨和Inconel
Figure BPA00001373596600071
合金。在其他实施方案中，这些线包括镍铬线材和Inconel
Figure BPA00001373596600072
线材。
在一个实施方案中，该线包含具有粗糙表面的纹理化导电材料。
在一个实施方案中，该线为受热元件，其在该方法执行期间被加热到高于环境温度的温度。适合的高于环境温度的温度其范围可从约30℃至约550℃，具体取决于受热元件的特定特征和特性。
在一个实施方案中，该线在该方法执行期间以超声频率振动。可利用各种方法使线振动，方法包括但不限于使用电磁线圈或压电多振动器。预期这种超声振动可实现固化粘合剂与基底和/或显示器(如液晶显示器)之间粘结的裂开。
在一个实施方案中，该线移动并且以垂直于固化的粘合剂层前进方向的往复运动穿过粘结的显示器的固化的粘合剂层。在这些条件下，预期在“锯开操作”发生的同时线将形成抛物线弧，并且该弧的尺寸将根据粘结的显示器穿过移动线前进时的工作台(传送)速度和粘合剂的特性及其在粘结的显示器中的厚度而变化。
在一个实施方案中，该线包括用提供和/或辅助固化的粘合剂层粘结裂开的化学品化学预处理过的元件。适合的预处理化学品预期包括但不限于异丙醇、丙酮和乙醇。同样预期有效的是一些其他已知或开发的物质，其可以帮助破坏基底(如玻璃)和/或显示器与固化粘合剂之间的粘结。例如，适合的物质预期为镀膜材料，例如涂覆Teflon的材料。
本发明的用于再加工粘结的显示器的方法基本上可分成两个步骤：1)将基底从显示器分离，以及2)从显示器除去粘合剂。上述公开内容涉及第一步。至于除去粘合剂(第二步)，可以任何已知方式完成而无限制，并且可以涉及手动移除、半自动移除或甚至自动化移除。作为一个实例，手动移除粘合剂通常可以通过卷起操作来有效完成，该操作在一个或多个粘合剂边缘施加到粘合剂，以使粘合剂进一步附聚成一团(或数团)，可以将该团块基本上卷离显示器从而除去大部分粘合剂。然后，将任何残余的固体粘合剂材料从显示器表面和附近表面(如边框)移除。最后，可用适合的溶剂(如异丙醇)将任何遗留的小部分粘合剂残余除去。
定义
编织(动词)-在本专利申请中，该动词的定义包括但不限于以下词典定义：
1.将三股或更多股(头发、稻草等)交织。
2.用丝带或带状物捆扎(某物，如头发)。
编织物(名词)-在本专利申请中，该名词的定义包括但不限于以下词典定义：
1.通过将任何材料的不同股线编织在一起形成的串、绳、带或辫状物。
2.用于捆绑等的不同材料如棉、羊毛或丝的带材。
单丝-单股线或纤维。
再加工性-本发明中粘结的显示器(如LCD)的再加工性定义为指需要或必需时，在显示器拆卸过程中，无过多的困难或不需长时间，就可将固化粘结的粘合剂干净地、有效地除去，以便将用固化的粘合剂层粘结到显示器上的基底(如薄膜或玻璃板或触摸板)除去。需要和必需再加工性的一个实例是在粘结的显示器内发现气泡或其他缺陷时。需要再加工性的其他实例包括在使用中显示器的组件出现故障或显示器的某部分损坏的情况。在一个或多个这些事件中，所高度期望的是基底和粘合剂从显示器上除去使得粘结过程随后可有希望重复，以便在再加工后提供无瑕疵、损坏或缺陷的粘结的显示器。如果再加工不可行，那么有缺陷的粘结的显示器通常不可补救，并通常被丢弃，这相当于显示器以及薄膜或板相当高的价值损失。
更具体地讲，可再加工的固化粘合剂(将基底粘结至显示器)是一种与拉过/锯开/切开/割穿它的线、线材或其他再加工工具相容，并且能提供基底从脱粘显示器上基本干净分离的一类物质。通常，在该拉延/锯开/切片/切割(拉延、锯开、切片和/或切割)步骤后，显示器的粘合剂侧和基底的粘合剂侧这两面上均将存在一些残留的粘合剂。此外，在此步骤之后，可再加工的良好粘合剂是实现粘合剂与基底、脱粘显示器和/或其他用粘合剂粘合部分的干净分离的一类物质。
线速度-脱粘设备中的移动线(如线状物或线材)从供片轴释放并在收集轴上收线的速度被称为线速度，以英尺/分钟为单位测量。
工作台速度-经历脱粘的显示器或试验样本相对于脱粘设备中的移动线(如线状物或线材)前进的速度被称为工作台速度，以英尺/分钟为单位测量。
实施例
在每个实施例中，可光致固化的粘合剂用于将3mm厚的4英寸×6英寸的玻璃板和4.25英寸×6.25英寸的玻璃板粘结在一起，以进行再加工实验。如可光致固化粘合剂领域的技术人员熟知的，未固化的粘合剂为丙烯酸类并且包含氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体和光引发剂。以下试验样本制备过程用于制备脱粘试验样本。
加工不锈钢板以制备6.5mm深、4英寸×6英寸尺寸的凹口。接着加工第二个凹口以在第一个凹口周围形成边框，其深3mm，外尺寸为4.25英寸×6.25英寸。该工件涂覆有Teflon
Figure BPA00001373596600091
，调整加工深度以制备具有上述加工深度和总体尺寸的涂覆Teflon
Figure BPA00001373596600092
的工件。这样制备了3mm厚、4英寸宽×6英寸长的玻璃夹具，其与底部凹口紧密贴合。将粘合剂倒在玻璃上，填充0.5mm厚的间隙。3mm厚、4.25英寸宽且6.25英寸长的上盖玻璃紧密贴合在粘合剂上。执行以下步骤以制备试验样本：
1.将3mm厚、4”×6”的玻璃板放入第一个凹口内。
2.将大约10ml粘合剂倒在玻璃上，以形成0.5mm的固化粘合剂厚度。
3.将一块3mm厚、4.25英寸宽、6.25英寸长的顶盖玻璃放在粘合剂上，使玻璃板之间形成0.5mm厚的填充粘合剂层。
4.将所得样本在装有Fusion“D”灯泡的牵引式UV曝光机内固化，曝光总剂量为6.8焦耳/平方厘米。
5.将固化样本从夹具移除，所得样本即可用作脱粘试验样本。
试验装置
使用了试验装置来对实施例中的玻璃/固化粘合剂/玻璃试验样本进行脱粘。使用的装置包括14英寸行程的直线运动平台，其使用滚珠螺杆传动，由Nema 23号步进马达驱动。对于一些实验，由Thechno-Isel Mac
Figure BPA00001373596600101
001单轴控制器来控制步进马达的速度和方向。对于其他实验，使用West Summit Concepts，Inc.的Z轴运动控制***代替Thechno-Isel控制器进行试验。控制器或运动控制***被编程以采用预编程的速度驱动直线运动平台直到其达到归位开关时停止，该平台具有固定到其上并支承试验样本的安装夹具。
利用了缠绕在轴上的切割线状物或线材。该轴安装在垂直于直线运动平台的竖直板上。该轴经车轴和底座支承在该竖直板上。还提供了第二(收集)轴以收集从第一轴送入并用于脱粘的切割线或线材。在该车轴的相对端，有一个摩擦制动器，当线被牵引时其向线施加阻力。编织线通过马达驱动的滑轮被拉动穿过粘合剂，该滑轮安装在垂直安装板的远侧。通过摩擦式离合器以18磅的固定阻力控制线的张力。通过直流电源控制线行进的速度。图1至3是用于如实施例中所述将试验样本和显示器脱粘的试验装置的不同角度的图示。
实施例1
在本实施例中，PowerProTM 100磅钓鱼线(PowerPro，Grand Junction，CO)被用作切割线，该线由编织材料制成。使用上述试验装置将如上所述制备的玻璃/固化粘合剂/玻璃再加工试验样本脱粘。该试验样本在环境温度下以36英尺/分钟的线速度和1英尺/分钟的工作台速度运行。该样本被有效脱粘，玻璃块没有损坏。经计算，PowerProTM100磅钓鱼线的拉伸强度(按制造商报告的数值，单位为磅)与直径(单位为毫米)的比值为178.95磅/毫米。
实施例2
在本实施例中，PowerProTM 80磅钓鱼线(PowerPro，Grand Junction，CO)被用作切割线。试验的其他方面均与实施例1中相同，试验结果几乎相同。经计算，PowerProTM 80磅钓鱼线的拉伸强度(按制造商报告的数值，单位为磅)与直径(单位为毫米)的比值为185.27磅/毫米。
实施例3
在本实施例中，PowerProTM 80#和100#钓鱼线(PowerPro，Grand Junction，CO)被用作切割线，其由编织材料制成。使用上述试验装置将如上所述制备的玻璃/固化粘合剂/玻璃再加工试验样本脱粘。在4℃、环境温度和40℃下钓鱼线以15、17和23英尺/分钟的线速度运行了试验样本矩阵。这些试验样本全部有效脱粘，玻璃块均无损坏。经计算，PowerProTM80#和100#钓鱼线的拉伸强度(按制造商报告的数值，单位为磅)与直径(单位为毫米)的比值分别为185.27和178.95。
实施例4
本实施例中的试验与实施例1中的相同，不同的是所用的线为得自Thread Exchange，Waverville，NC的绞合电绳Kevlar线状物，用于此切割线状物的线速度为42英尺/分钟，工作台速度为1英尺/分钟。此线状物的部件号和其他信息为KEV207NATL02BW，2盎司207号，自然粘结；三股绞合线。此线状物的直径为0.47mm。在此试验中，固化粘合剂粘结令人满意地被剪开，但必须使该线状物在样本直线运动平台行程完成之后运行更长距离才能完成切割任务以将两块玻璃分离。在使用此绞合电绳线状物的其他试验中，由于自身断裂或使玻璃因粘合剂积聚而破损，该线状物屈服。
实施例5
本实施例中的试验与实施例1中的相同，不同的是所用的线为绞合电绳Kevlar线状物(E.I.DuPont de Nemours，Wilmington，DE)。此样本的部件号和其他信息如下：部件号K291500，每英寸28圈，直径0.40毫米，两股绞合线。在两块不同厚度(5mm和1mm)的4英寸×6英寸粘结玻璃上进行了试验。粘合剂被剪开时，其发生的位移多于其有效锯开量。粘合剂的这种位移导致其在玻璃下方积聚，从而导致在一些试验中玻璃发生破损。
实施例6
本实施例中的试验与实施例1中的相同，不同的是所用的线为Stren超强编织线(Super Braid)，其为报告强度等级为50磅的编织线状物。该线的直径为0.36毫米。用于此切割线状物的线速度为37英尺/分钟，工作台速度为1英尺/分钟。经计算，Stren
Figure BPA00001373596600122
超强编织线的拉伸强度(按制造商报告的数值，单位为磅)与直径(单位为毫米)的比值为138.9磅/毫米。在该试验中，固化粘合剂粘结令人满意地被剪开。
实施例7
在本实施例中，对63个粘结样本执行了用于在环境温度下脱粘玻璃样本的3×3试验矩阵，样本为使用与实施例1中的相同粘合剂粘结的4英寸×6英寸玻璃-玻璃粘结样本。该试验中使用的线为PowerPro
Figure BPA00001373596600123
80磅钓鱼线。在此试验中，线速度为19、24和36英尺/分钟，工作台速度为0.25、1.0和1.5英尺/分钟。根据所示线速度和工作台速度试验条件下通过的试验数量(P)和未通过的试验数量(F)来表达结果。
虽然此试验中未建立真正的统计学趋势，但测试结果表明1英尺/分钟的工作台速度和36英尺/分钟的线速度为此试验矩阵内可实现效力和效率平衡的最佳条件。
实施例9至12
在这些实施例中，使用四种不同的单丝线来开始玻璃-玻璃试验样本的脱粘。试验的单丝线列在下方，还列出了其报告的强度和直径。
拉伸
Figure BPA00001373596600131
a制造商所报告的拉伸强度。
尽管这些单丝线对每个这些试验样本的一部分提供了最初的脱粘，但这些线中每一条在试验过程中每个这些试验样本完全脱粘之前就已断裂。通常，线的断裂发生在当沿直线滑动台方向测量时这些过程进行到三分之一到二分之一的部分。这些实验显示单丝线不是用于脱粘的切割材料的良好选择。一个理由是这些单丝线的强度直径比相对较小，因此在这些具有贴合试验样本0.5mm内的粘合剂间隙的尺寸的线中，每一条线的强度都不够。
实施例13
在本实施例中，使用前述实施例中所用的相同设备对12.1英寸(对角测量值)显示器进行了脱粘。该显示器具有0.2毫米(200微米)的粘合剂粘结间隙厚度。使用直径为0.56毫米的PowerPro
Figure BPA00001373596600132
100磅钓鱼线作为切割线。工作台速度为1英尺/分钟，线速度为50英尺/分钟。非常出人意料地，尽管该线的直径(0.56毫米)超过了粘合剂粘结间隙厚度(0.2毫米)，该显示器仍成功脱粘。在此测试运行过程中，通过剥掉移动线区域的粘合剂使得玻璃与显示器之间的间隔足够容纳移动线，移动线需要一段时间才能启动脱粘过程。启动脱粘后，此移动线将该显示器成功脱粘，从而提供未破损的玻璃块和脱粘显示器。
附加实施例
使用多种线材料，包括单丝材料、非织造材料和编织材料进行了许多附加实验。在包括线速度、工作台速度(试验样本穿过线前进的速度)和温度的不同加工条件下测试了这些线材料。
在一组实验中，对作为用于脱粘试验样本的移动线的50磅编织线和50磅单丝线进行了比较。在使用单丝材料的情况下，线在用于脱粘试验样本时断裂。与之形成鲜明对比的是，50磅编织线被成功用于脱粘试验样本，并且在实验过程中没有断裂。
在另一组实验中，在使用单丝材料和编织材料作为移动线的情况下，检查了工作台速度对脱粘试验样本的效果。出人意料地，发现较高的工作台速度更有利于用编织线进行脱粘，而更不利于用单丝线进行脱粘。
试验结果汇总
表1示出了用于脱粘玻璃-玻璃样本的编织线和单丝线的特性和性能的汇总。在试验过程中没有断裂并实现试验样本的完全脱粘的那些线的性能被评为良好(G)。在试验过程中发生断裂使得没有完成试验样本的完全脱粘的那些线的性能被评为不合格(NG)。
表1
Figure BPA00001373596600141
结论
出人意料地，如上实施例所示，发现单丝线材料的性能远远不及非织造材料或编织材料。编织材料性能最好，提供了最高的线强度直径比并且具有粗糙表面，该表面有利于在用移动线脱粘期间的有效锯开操作。拉伸强度直径比对于本发明非常关键，因为要减少或消除使用过程中的线断裂需要高的线强度；然而，线的直径受到限制，因为如果线直径小于粘结的显示器或粘结试验样本中固化粘合剂的厚度则通常为最佳。在我们的试验样本中(除非另外指明)，该厚度为0.5mm。

Claims (19)

1.一种用于再加工粘结的显示器的方法，所述粘结的显示器具有表面和利用固化的粘合剂层粘结到所述显示器表面的基底，所述方法包括：
a)使所述粘结的显示器从所述显示器的一边或一角穿过线以使得所述固化的粘合剂层接触所述线的方式前进到所述显示器的对边或对角，从而导致所述粘合剂层裂开，使得所述基底不再粘结到所述显示器；以及
b)将所述固化的粘合剂层从所述显示器上除去以提供脱粘的显示器和所述基底。
2.权利要求1的方法，其中所述线为移动线。
3.权利要求1的方法，其中所述线在与所述固化的粘合剂层前进的方向垂直的方向的10度以内。
4.权利要求1的方法，其中所述线选自纤维、绳、线状物、线材、薄板、刀片和切刃。
5.权利要求1的方法，其中所述线包含编织材料。
6.权利要求1的方法，其中所述线包含非织造材料。
7.权利要求1的方法，其中所述线包含纺丝材料。
8.权利要求1的方法，其中所述线移动并且具有在1英尺/分钟至80英尺/分钟范围内的线速度。
9.权利要求1的方法，其中使所述粘结的显示器以约0.01英尺/分钟至约10英尺/分钟范围内的速度穿过所述线前进以实现所述显示器的脱粘。
10.权利要求1的方法，其中在执行所述方法以实现脱粘的过程中，将所述粘结的显示器置于固定器内。
11.权利要求1的方法，其中所述线包含金属。
12.权利要求1的方法，其中所述线包含具有粗糙表面的纹理化的导电材料。
13.权利要求1的方法，其中所述线为受热元件，所述受热元件在执行所述方法期间被加热到高于环境温度的温度。
14.权利要求1的方法，其中所述线在执行所述方法期间以超声频率振动。
15.权利要求2的方法，其中所述移动线以垂直于所述固化的粘合剂层前进的方向的往复运动穿过所述粘结的显示器的固化的粘合剂层。
16.权利要求1的方法，其中所述线包括用化学品化学地预处理过的元件，所述化学品起到提供所述固化的粘合剂层的粘结裂开的作用。
17.权利要求1的方法，其中所述线具有至少80磅/毫米的拉伸强度(单位为磅)与直径(单位为毫米)的比值以用于再加工具有大于4英寸的短边尺寸的粘结的显示器。
18.权利要求1的方法，其中所述线具有至少40磅/毫米的拉伸强度(单位为磅)与直径(单位为毫米)的比值以用于再加工具有小于或等于4英寸的短边尺寸的粘结的显示器。
19.一种用于再加工粘结的液晶显示器的方法，所述粘结的液晶显示器具有表面和利用固化的粘合剂层粘结到所述显示器的表面的基底，所述方法包括：
a)使所述粘结的液晶显示器从所述显示器的一边或一角穿过线以使得所述固化的粘合剂层接触所述线的方式前进到所述显示器的对边或对角，从而导致所述粘合剂层裂开，使得所述基底不再粘结到所述液晶显示器；以及
b)将所述固化的粘合剂层从所述液晶显示器上除去以提供脱粘的液晶显示器和所述基底。
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