KR20110097845A - 디스플레이를 접합 해제하기 위한 반-자동화된 재가공성 방법 - Google Patents

디스플레이를 접합 해제하기 위한 반-자동화된 재가공성 방법 Download PDF

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마이클 엔. 실리버티
찰스 더블유. 주니어 도드손
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이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

일 면(예를 들어, 전방 면)에 접착 접합된 기재(예를 들어, 플레이트 또는 필름)를 구비한 접합된 디스플레이(예를 들어, 접합된 LCD)를 재가공하기 위한 방법. 이 방법은 생성된 접합 해제된 디스플레이(예를 들어, 접합 해제된 LCD)가 제조되는 장치 내에 구성요소로서 후속하여 재접합될 수 있도록, 손상되지 않은 접합 해제된 디스플레이를 제공하기 위해, 필요시(예를 들어, 결함(들)이 존재할 때) 접합된 디스플레이로부터 기재의 효율적이고 깨끗한 제거를 제공한다.

Description

디스플레이를 접합 해제하기 위한 반-자동화된 재가공성 방법{SEMI-AUTOMATED REWORKABILITY PROCESS FOR DE-BONDING A DISPLAY}
본 출원은 2008년 11월 20일자로 출원된 미국 특허 가출원 제61/116,313호의 우선권을 주장한다.
본 발명은 액정 디스플레이(LCD)와 같은 접착 접합된 디스플레이를 재가공하기 위한 방법에 관한 것이다.
오늘날 시장에서, 액정 디스플레이(LCD)와 같은 평판 디스플레이는 종종 특수 필름에 의해 향상된다. 필름은 가요성이거나 강성일 수 있다. 그러한 필름은 광학 성능을 최적화하도록, 예를 들어 평판 디스플레이의 콘트라스트(contrast)를 보게 하고, 휘도를 증가시키고, 눈부심을 제거하고, 색상을 향상시키며, 선명도를 향상시키도록, 또는 전방 표면에 터치 패널을 접합시키는 것과 같이 디스플레이 기능성을 개선시키도록 설계된다. 필름은 전형적으로 디스플레이의 뷰잉 측(viewing side)에 적용된다. 적용 방법은 디스플레이에 직접 접합하는 것이 용이하도록 광학적으로 투명한 감압 접착제를 사용하는 것을 포함한다.
경화성 접착제 (예를 들어, 열 또는 광 경화됨)는 기재가 실질적인 영속성 및 고강도 접착성을 요구하는 경우에 사용되어 왔다. 그러나, 종래의 접착제(예를 들어, 테이프, 실리콘)는 전형적으로 적용하기가 쉽지 않거나, 경화성 접착제의 이점을 제공하기가 쉽지 않다. 베이스 재료에의 필름의 적용을 위한 접착제 재료가 미국 특허 제6,139,953호에 기재되어 있다. 광학 제품 응용에 대해, 경화성 접착제가 이들이 광학적으로 투명하고 강하게 접착된 라미네이트(예를 들어, 층상 기재)를 제공할 수 있기 때문에 바람직하였다.
강도 및 적용 용이성 둘 모두를 달성하기 위하여, 광학 응용에 사용될 수 있는 혼성 조성물이 개발되었다. 예를 들어, 광 경화성, 폴리에스테르계 접착제가 플라스틱 글레이징 응용에 사용되었다. 디지털 비디오 디스크 (DVD 또는 광학 디스크) 접합 및 음극선관 (CRT) 응용에 있어서는, 액체 접착제 제형이 사용되었다. 역반사 용품을 제조하는 데 있어서의 비드 접합(bead bonding)을 위해서는, 경화성 중합체 네트워크가 제안되었다.
그러나, 많은 광학 기재/라미네이트에 요구되는 기준이 단지 강도 및 적용만은 아니다. 소정 광학 제품은 열, UV(태양) 광, 물 등과 같은 가혹한 환경 조건에 노출된다. 예를 들어, 차량 앞유리(windshield)들은 일반적으로 이들이 모든 유형의 기후에 따르게 되는 실외 조건에서 존재한다. 이들 앞유리는 전형적으로 다층 광학 필름(multi-layer optical film; MLOF)(미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니(3M Co.)로부터 구매가능함)으로 제조된 태양광 또는 적외선(IR) 반사 필름에 접착되는, 아크릴 또는 폴리카보네이트와 같은 기재를 포함한다. 층들 사이의 접착성이 손상되거나 나빠지는 경우에 재료는 광학적으로 차단될 수 있다.
저강도 자외선("UV") 광을 사용하는 유리 접합용 광 경화성 액체 아크릴 에스테르 접착제가 알려져 있다. 이러한 접착제는 고강도 UV 광이 이용불가능하거나 실행불가능한 유리 어셈블리 및 수리 응용에 유용하다.
UV/전자 빔 ("EB") 경화성 인쇄 잉크 등에 사용하기 위한 다수의 신속 경화성 저-황변(low-yellowing) 아크릴레이트 작용성 올리고머 제품이 알려져 있다. 그러나, 이러한 제품은 전형적으로 유리에 대한 접착 강도가 불량하다.
유리 접합에 적합한 실용적인 상업적 UV/가시선 경화성 접착제가 몇몇 주요 특성 - 예를 들어, 양호한 접착 강도 보유, 신속한 택트 타임(tact time), 광학적 선명도 및 감소된 황변을 갖는 것이 바람직하고 흔히 필요하다. 디스플레이 응용에서의 사용을 목표로 하는 (경화된 상태의) 광학 접착제에 고도로 바람직한 추가적인 주요 특성은 재가공성(reworkability)이다. 재가공성에 대해서, 제조, 선적, 및/또는 사용 동안에, 필름 및 접착제가 디스플레이로부터 쉽고 깨끗하게 제거되고 교체될 것을 필요로 하는 하나 이상의 사건이 일어날 수 있다. 그러한 사건의 몇몇 예는 1) 디스플레이에 특수 필름을 적용하는 동안 접합 결함이 현장 수리를 필요로 할 수 있는 것, 2) LCD를 사용하는 동안 그의 손상이 일어나는 것, 및 3) 장치의 구성요소(예를 들어, LCD, 유리, 터치 패널)가 장치 내의 배치 후 결함을 갖게 되는 것이다. 현재 구매가능한 접착제 및 관련 방법은 재가공성에 대하여 그리고 전술된 다른 주요 특성 중 하나 이상에 대하여 부족하다. 본 발명은 비용 효율적이고, 반자동화되며, 안전하고, 신뢰성 있는 효율적 재가공 방법을 제공하는데 있어서 재가공성에 대한 해결책을 제공한다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 표면 및 경화된 접착제 층에 의해 상기 표면에 접착 접합된 기재를 구비하는 접합된 디스플레이를 재가공하기 위한 방법으로서,
a) 기재가 더 이상 디스플레이에 접합되지 않도록, 경화된 접착제 층이 라인과 접촉하여 접착제 층의 파괴(break-up)를 유발하도록 하는 방식으로, 접합된 디스플레이를 디스플레이의 에지 또는 코너로부터 라인을 통해 디스플레이의 대향 에지 또는 대향 코너로 전진시키는 단계; 및
b) 경화된 접착제 층을 디스플레이로부터 제거하여 접합 해제된 디스플레이 및 기재를 제공하는 단계를 포함하는 방법이다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 표면 및 경화된 접착제 층에 의해 상기 표면에 접착 접합된 기재를 구비하는 접합된 액정 디스플레이를 재가공하기 위한 방법으로서,
a) 기재가 더 이상 액정 디스플레이에 접합되지 않도록, 경화된 접착제 층이 라인과 접촉하여 접착제 층의 파괴를 유발하도록 하는 방식으로, 접합된 액정 디스플레이를 디스플레이의 에지 또는 코너로부터 라인을 통해 디스플레이의 대향 에지 또는 대향 코너로 전진시키는 단계; 및
b) 경화된 접착제 층을 액정 디스플레이로부터 제거하여 접합 해제된 액정 디스플레이 및 기재를 제공하는 단계를 포함하는 방법이다.
용어의 해설
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "포함하다", "포함하는", "함유하다", "함유하는" "갖는다", "갖는"이라는 용어 또는 이들의 임의의 다른 변형은 비배타적인 포함을 망라하고자 한다. 예를 들어, 요소들의 목록을 포함하는 공정, 방법, 용품, 또는 장치는 반드시 그러한 요소만으로 제한되지는 않고, 명확하게 열거되지 않거나, 그러한 공정, 방법, 용품, 또는 장치에 내재적인 다른 요소를 포함할 수도 있다. 또한, 명백히 반대로 기술되지 않는다면, "또는"은 배타적인 "또는"이 아니라 포괄적인 "또는 "을 말하는 것이다. 예를 들어, 조건 A 또는 B는 하기 중 임의의 어느 하나에 의해 만족된다: A는 참(또는 존재함)이고 B는 거짓(또는 존재하지 않음), A는 거짓(또는 존재하지 않음)이고 B는 참(또는 존재함), A 및 B 모두가 참(또는 존재함).
또한, 부정관사("a"또는 "an")의 사용은 본 발명의 요소 및 구성요소를 설명하기 위해 이용된다. 이는 단순히 편의상 본 발명의 일반적인 의미를 제공하도록 사용된다. 이러한 표현은 하나 또는 적어도 하나를 포함하는 것으로 파악되어야 하며, 단수형은 그 수가 명백하게 단수임을 의미하는 것이 아니라면 복수형을 또한 포함한다.
달리 정의되지 않는 한, 본원에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 본 명세서에서 기술되는 것과 유사하거나 균등한 방법 및 재료가 본 발명의 실시 또는 시험에서 사용될 수 있지만, 적합한 방법 및 재료는 하기에 기술된다. 본 명세서에 기술된 재료, 방법, 및 실시예는 단지 예시적이며, 제한적인 것으로 의도되지 않는다.
<도 1>
도 1은 본 명세서에 기재된 바와 같이 시험 샘플/디스플레이의 접합 해제를 이루기 위해 사용된 반-자동화된 장비의 평면도.
<도 2>
도 2는 이러한 장비의 측면도.
<도 3>
도 3은 이러한 장비의 정면도.
도 1 내지 도 3의 각각에서, (1) 구성요소를 장착하기 위한 베이스 플레이트; (2) 절단 공정 중에 디스플레이 또는 샘플을 유지시키기 위한 장착 지그; (3) 절단 라인 스풀; (4) 절단 라인 장력을 제어하기 위한 마찰 브레이크; (5) 공정 방향; (6) 선형 슬라이드 구동 모터; (7) 선형 슬라이드; (8) 실을 끌어당기기 위한 모터; (9) 권취 스풀; (10) 디스플레이 또는 샘플.
일 실시 형태에서, 본 발명은 표면 및 경화된 접착제 층에 의해 상기 표면에 접착 접합된 기재를 구비하는 디스플레이를 재가공하기 위한 방법으로서,
a) 기재가 더 이상 디스플레이에 접합되지 않도록, 경화된 접착제 층이 라인과 접촉하여 접착제 층의 파괴를 유발하도록 하는 방식으로, 접합된 디스플레이를 디스플레이의 에지 또는 코너로부터 라인을 통해 디스플레이의 대향 에지 또는 대향 코너로 전진시키는 단계; 및
b) 경화된 접착제 층을 디스플레이로부터 제거하여 접합 해제된 디스플레이 및 기재를 제공하는 단계를 포함하는 방법이다.
디스플레이를 재가공하기 위한 본 발명의 방법은 액정 디스플레이(LCD), 유기 발광 다이오드(OLED) 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 발광 다이오드(LED) 디스플레이, 및 다른 유형의 디스플레이를 포함하지만 이에 한정되지 않는 많은 상이한 유형의 디스플레이에 적용가능하다. 본 발명의 방법은 재가공가능한 광학 접착제를 포함하는 본질적으로 임의의 디스플레이를 접합 해제시키는데 적용가능하다.
본 발명에서, 접착층의 파괴는 다음의 표현: 절단, 전단, 슬라이싱(slicing) 및 소잉(sawing)을 포함하지만 이에 한정되지 않는다.
라인은 이동 라인이거나 비-이동 라인일 수 있다. 이동 라인이 적합하다.
일 실시 형태에서, 라인은 초기에는 접합된 디스플레이가 전진되고 있을 때 경화된 접착제 층의 방향에 대해 직교하는 것의 10도 이내에 있다. 다른 실시 형태에서, 라인은 접합된 디스플레이가 전진되고 있을 때 경화된 접착제 층의 방향에 대해 직교하는 것의 5도 이내에 있다.
일 실시 형태에서, 라인은 섬유, 로프, 실, 와이어, 시트, 블레이드(blade) 및 절단 에지로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일 실시 형태에서, 라인은 섬유, 로프, 실 및 와이어로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일 실시 형태에서, 라인은 섬유이다. 일 실시 형태에서, 라인은 로프이다. 일 실시 형태에서, 라인은 실이다. 일 실시 형태에서, 라인은 와이어이다. 다양한 실시 형태들에서, 라인은 위의 요소(예를 들어, 섬유, 실, 로프 및 와이어) 중 2개 이상으로 구성될 수 있다.
일 실시형태에서, 라인은 편조된(braided) 재료를 포함한다. 다른 실시 형태에서, 라인은 부직포 재료를 포함한다. 또 다른 실시 형태에서, 라인은 모노필라멘트 재료를 포함한다. 본 발명에 사용하기 위한 모노필라멘트 재료에 비해 편조된 부직포 재료가 적합하다. 편조된 재료가 부직포 재료에 비해 바람직하고, 적어도 3개의 스트랜드를 포함하는 편조된 재료가 가장 적합하다. 이론에 의해 구속되지는 않으면서, 본 발명자는, 편조된 부직포 재료가 모노필라멘트 재료가 제공하는 것보다 많은 표면 텍스처를 제공하고, 이러한 텍스처를 갖는 것이 접합 해제 동안 라인의 소잉/절단 작용을 증진시키는데 유리한 것으로 생각한다. 본 발명자는 접합 해제 진행 동안 이동 라인의 소잉같은 작용을 달성하는 것이 디스플레이 또는 시험 샘플의 효율적이고 효과적인 접합 해제를 달성하는데 한 가지 주요 요건인 것으로 생각한다. 편조, 직포, 또는 부직포 라인의 텍스처에 관하여, 표면 조도가 최대인 라인이 가장 우수하고, 표면 조도가 낮은 라인에 비해 바람직하다.
또한, 편조된 재료, 그리고 정도는 덜하지만 부직포 재료는 이들의 사용에 있어서 모노필라멘트 재료에 대한 것에 비해 라인의 보다 큰 강도 대 직경 비를 제공한다. 충분히 높은 강도 대 직경 비를 갖는 라인 재료를 구비하는 것은 라인의 직경이 바람직하게는 접합 해제되는 경화된 접착제의 두께보다 작다는 점에서 본 발명의 두 번째 주요 태양이지만, 이러한 라인 직경 대 접착제 두께 관계가 필요 요건은 아니다. 이러한 경화된 접착제 두께는 전형적으로 0.5 ㎜ 이하이고, 0.2 ㎜ 이하일 수 있다.
사용하기에 적합한 라인을 위한 최소 인장 강도/직경 비는 본 발명에 따라 접합 해제되는 디스플레이/샘플 크기에 좌우된다. 치수 A X B의 직사각형 디스플레이의 경우, 보다 작은 크기의 치수 A 또는 B는 보다 작은 변의 치수이고, 본 발명에 따라 접합 해제를 시작하기 위해 최초로 라인과 접촉하는 것이 디스플레이의 이 변이다. 예를 들어, 치수 10.2 ㎝(4 인치) X 15.2 ㎝(6 인치)의 표준 유리 시험 샘플의 경우, 10.2 ㎝(4") 길이의 변들 중 하나가 접합 해제가 최초로 개시되는 변이다.
보다 작은 변의 치수가 10.2 ㎝(4 인치)를 초과하는 디스플레이를 접합 해제하는 데 사용되는 실시 형태에서, 라인은 인장 강도(제조업체에 의해 보고된 바와 같이 뉴턴(파운드) 단위로 측정됨) 대 직경(밀리미터 단위로 측정됨) 값이 적어도 355.9 N/㎜(80 파운드/밀리미터)이다. 보다 작은 변의 치수가 10.2 ㎝(4 인치) 이하인 디스플레이를 접합 해제하는 데 사용되는 실시 형태에서, 라인은 인장 강도(제조업체에 의해 보고된 바와 같이 뉴턴(파운드) 단위로 측정됨) 대 직경(밀리미터 단위로 측정됨) 값이 적어도 178.0 N/㎜(40 파운드/밀리미터)이다(이 인장 강도 대 직경 비는 작은 크기의 디스플레이에 대해 더욱 작을 수 있음). 적합하게는, 이 값은 적어도 444.8 N/㎜(100 파운드/밀리미터)이고, 더욱 적합하게는, 이 값은 적어도 667.2 N/㎜(150 파운드/밀리미터)이다. 라인 강도에 관하여 본 발명에 따른 가장 적합한 라인은 강도 대 직경 값이 가장 높고 직경이 가장 작은 것이며, 이때 라인의 직경은 바람직하게는 접합 해제될 접합된 접착제 층의 두께 미만이지만, 이것이 필요 요건은 아니다.
일 실시 형태에서, 라인은 이동하며, 약 0.3 미터/분(1 피트/분) 내지 약 24.4 미터/분(80 피트/분) 범위의 라인 속도를 갖는다. 본 발명에서는 24.4 미터/분(80 피트/분)만큼 높은 라인 속도가 적합하지만, 이러한 높은 라인 속도는 대부분의 경우 필요한 것보다 높은 라인 속도인 것으로 생각되며, 그 결과 접합 해제를 위해 이러한 높은 라인 속도를 선택하는 것은 절단 실의 낭비일 수 있다. 일 실시 형태에서, 라인은 이동하며, 약 3.0 미터/분(10 피트/분) 내지 약 24.4 미터/분(80 피트/분) 범위의 라인 속도를 갖는다. 일 실시 형태에서, 라인은 이동하며, 약 6.1 미터/분(20 피트/분) 내지 약 21.3 미터/분(70 피트/분) 범위의 라인 속도를 갖는다. 일 실시 형태에서, 라인은 이동하며, 약 12.2 미터/분(40 피트/분) 내지 약 15.2 미터/분(50 피트/분) 범위의 라인 속도를 갖고, 예를 들어 약 13.7 미터/분(45 피트/분)이다. 일 실시 형태에서, 라인은 이동하며, 약 9.1 미터/분(30 피트/분) 내지 약 12.2 미터/분(40 피트/분) 범위의 라인 속도를 갖고, 예를 들어 약 11.0 미터/분(36 피트/분)이다.
적합한 라인 속도 및 테이블 속도는 서로 관련된다. 예를 들어, 테이블 속도가 주어진 값이고 라인 속도가 이 테이블 속도에 대해 너무 낮으면, 라인은 접착제 접합부를 절단하지 못하는 경향이 있어서, 유리 아래에 접착제 형성을 초래하며, 이는 유리 및/또는 라인의 파손을 초래할 수 있다. 라인 속도가 주어진 테이블 속도에 대해 너무 높으면, 적어도 2개의 유해한 효과가 초래될 수 있다. 하나는 접착제가 연화 및/또는 용해되기 쉬울 수 있다는 것이며, 이러한 효과는 소잉 작용 경향을 저하시키기 쉽고, 주위 영역의 손상을 초래하고 라인의 파손을 초래할 수 있다. 다른 하나는 라인의 과도한 사용/소모이다.
테이블 속도에 관하여, 테이블 속도가 너무 빠르게 설정되면, 실 속도가 현저히 증가되지 않는 한, 라인은 접착제를 효과적으로 소잉하기에 충분한 시간을 갖지 못하며, 이러한 증가된 라인 속도는 과도한 실 사용을 초래한다. 테이블 속도가 너무 낮으면, 라인이 접착제를 효과적으로 소잉/절단하기에 충분한 힘을 접착제 접합부에 인가하지 못할 수 있어, 접착제가 결과적으로 유리 아래에 형성될 수 있다. 이러한 후자의 요인에 기인하는 것으로 믿어지는 몇몇 실패가 수행된 시험에서 관찰되었다.
전술된 라인 속도는 실시예에 기재된 시험에 사용되는 10.2 ㎝(4 인치) X 15.2 ㎝(6 인치) 시험 샘플과 대략 동일한 크기인 디스플레이 또는 시험 샘플에 가장 적합한 것으로 인식된다. 더 큰 디스플레이 또는 시험 샘플의 경우, 위에 기재된 것보다 높은 라인 속도가 더 좋은 결과를 제공할 수 있다. 예를 들어, 실시예 13에 기재된 바와 같은 30.7 ㎝(12.1 인치)(대각선 치수)의 접합 해제가 0.3 미터/분(1 피트/분)의 테이블 속도와 함께 라인 속도로서 15.2-18.3 미터/분(50-60 피트/분)에서 효과적이고 효율적으로 수행되었다. 이 라인 속도는 보다 작은 샘플/디스플레이 크기에 대해 위에 지시된 9.1-12.2 미터/분(30-40 피트/분)의 바람직한 범위보다 높다.
일 실시 형태에서, 접합된 디스플레이는 약 0.003 미터/분(0.01 피트/분) 내지 약 3.0 미터/분(10 피트/분) 범위의 테이블 속도로 디스플레이의 접합 해제를 이루도록 라인을 통하여 전진된다. 일 실시 형태에서, 접합된 디스플레이는 약 0.03 미터/분(0.1 피트/분) 내지 약 1.5 미터/분(5 피트/분) 범위의 테이블 속도로 디스플레이의 접합 해제를 이루도록 라인을 통하여 전진된다. 일 실시 형태에서, 접합된 디스플레이는 약 0.03 미터/분(0.1 피트/분) 내지 약 0.9 미터/분(3 피트/분) 범위의 테이블 속도로 디스플레이의 접합 해제를 이루도록 라인을 통하여 전진된다. 일 실시 형태에서, 접합된 디스플레이는 약 0.2 미터/분(0.5 피트/분) 내지 약 0.6 미터/분(2.0 피트/분) 범위의 테이블 속도로, 예를 들어 약 0.3 미터/분(1 피트/분)으로 디스플레이의 접합 해제를 이루도록 라인을 통하여 전진된다.
일 실시 형태에서, 접합된 디스플레이는 접합 해제를 이루기 위해 본 방법의 수행 동안 홀더 내에 포함된다. 접합된 디스플레이 또는 시험 샘플은 디스플레이 위에 또는 디스플레이 아래에 위치된 기재(예를 들어, 유리)와의 접합 해제를 위해 홀더 내에 배치될 수 있다.
일 실시 형태에서, 라인은 금속을 포함한다. 적합한 금속의 예는 니켈-크롬, 텅스텐 및 인코넬(Inconel®) 합금을 포함하지만 이에 한정되지는 않는다. 다른 실시 형태들에서, 이들 라인은 니켈-크롬 와이어 및 인코넬 와이어를 포함한다.
일 실시 형태에서, 라인은 거친 표면을 구비한 텍스처화된 전도성 재료를 포함한다.
일 실시 형태에서, 라인은 본 방법의 수행 중에 주위 온도보다 높은 온도로 가열되는 가열된 요소이다. 주위보다 높은 적합한 온도는 가열된 요소의 특정 특징 및 특성에 따라, 약 30℃ 내지 약 550℃의 범위일 수 있다.
일 실시 형태에서, 라인은 본 방법의 수행 중에 초음파 주파수로 진동된다. 라인의 진동을 이루도록 사용될 수 있는 다양한 방법에는 자기 코일 또는 압전 멀티-바이브레이터의 사용이 포함되지만 이에 한정되지는 않는다. 이러한 초음파 진동은 경화된 접착제와 기재 및/또는 디스플레이(예를 들어, 액정 디스플레이) 사이의 접합을 형성하는데 효과적인 것으로 예측된다.
일 실시 형태에서, 라인은 이동하고, 경화된 접착제 층이 전진되는 방향에 수직한 왕복 운동으로 접합된 디스플레이의 경화된 접착제 층을 관통한다. 이들 조건 하에서, "소잉 작용"이 일어나는 동안에 라인이 포물선형 아크를 형성할 것이고, 이러한 아크 크기는 접합된 디스플레이가 이동 라인을 통하여 전진되는 테이블(수송) 속도와 접착제의 특성 및 접합된 디스플레이 내에서의 그 두께에 따라 변할 것으로 예측된다.
일 실시 형태에서, 라인은 경화된 접착제 층의 접합부 파손을 제공하고/제공하거나 돕는 역할을 하는 화학 물질로 화학적으로 예비처리된 요소를 포함한다. 적합한 예비처리 화학물질은 아이소프로판올, 아세톤 및 에탄올을 포함하지만 이에 한정되지 않는 것으로 예측된다. 또한, 기재(예를 들어, 유리) 및/또는 디스플레이와 경화된 접착제 사이의 접합을 파괴하는데 도움을 줄 수 있는 어떤 다른 공지된 또는 개발된 물질이 효과적인 것으로 예상된다. 적합한 물질은 예를 들어 테플론(Teflon®)-코팅된 재료와 같은 코팅된 재료인 것으로 예측된다.
접착 접합된 디스플레이를 재가공하기 위한 본 발명의 방법은 본질적으로 두 단계로 나뉘어질 수 있다: 1) 디스플레이로부터 기재의 분리 및 2) 디스플레이로부터 접착제의 제거. 위에 제공된 개시된 내용은 제1 단계에 관한 것이다. 접착제의 제거(제2 단계)에 관하여, 이는 제한 없이 공지된 임의의 방식으로 수행될 수 있고, 수동 제거, 반-자동화된 제거, 또는 심지어 자동화된-제거를 포함할 수 있다. 일 예로서, 접착제의 수동 제거는 흔히, 접착제의 대부분을 제거하기 위해 디스플레이로부터 본질적으로 롤링(rolling)될 수 있는 하나의 (또는 수 개의) 질량체(들)로 접착제를 더욱 응집시킬 수 있도록 하나 이상의 접착제 에지(들)에서 접착제에 롤링-동작을 적용함으로써 효과적으로 수행될 수 있다. 그 다음, 임의의 잔류 고체 접착제 재료가 디스플레이 표면 및 근처 표면(예를 들어, 베젤 등)으로부터 제거된다. 마지막으로, 여전히 남아 있는 접착제 잔류물의 어떠한 작은 부분도 적합한 용매(예를 들어, 아이소프로필 알코올)로 제거될 수 있다.
정의
편조하다(동사) - 본 출원에서, 이 동사의 정의는 하기의 사전적 정의를 포함하지만 이에 한정되지 않는다:
1. (모발, 짚 등)의 3개 이상의 스트랜드를 섞어 짜다.
2. (어떤 것, 예를 들어 모발)을 리본 또는 밴드로 묶다.
편조물(명사) - 본 출원에서, 이 동사의 정의는 하기의 사전적 정의를 포함하지만 이에 한정되지 않는다:
1. 임의의 재료의 상이한 스트랜드를 함께 짜서 형성되는 스트링, 코드, 밴드 또는 플랫(plait).
2. 묶기 등을 위한, 면, 울, 또는 실크와 같은 다양한 재료의 직조 테이프 또는 밴드.
모노필라멘트 - 단일 실 또는 섬유.
재가공성 - 본 발명에서 접착-접합된 디스플레이(예를 들어, LCD)의 재가공성은, 경화되어진 접합된 접착제가 요구되거나 필요한 경우 지나친 어려움 없이 또는 장시간의 요건(들) 없이, 경화된 접착제 층에 의해 디스플레이에 접합된 것으로부터 기재(예를 들어, 필름 또는 유리 플레이트 또는 터치 패널)를 제거하도록 디스플레이를 분해하는 동안에 깨끗하고 효과적으로 제거될 수 있는 것을 의미하도록 정의된다. 재가공성이 요구되고 필요한 일례는 접합된 디스플레이에서 기포 또는 다른 결함이 발견된 때이다. 재가공성이 요구되는 다른 예는 디스플레이 내의 구성요소가 결함이 있게 되거나 사용시 디스플레이의 일부에 손상이 있는 경우를 포함한다. 이들 사건 중 하나 이상에서, 재가공 후 흠, 손상, 또는 결함이 존재하지 않는 접합된 디스플레이를 제공하기 위해 접합 공정이 추후에 바라는 대로 반복될 수 있도록 기재 및 접착제가 디스플레이로부터 제거되는 것이 매우 바람직하다. 재가공이 실행가능하지 않으면, 결함이 있는 접합된 디스플레이는 전형적으로 교정될 수 없고, 이때는 보통 폐기되며, 이는 필름 또는 플레이트뿐만 아니라 디스플레이의 비교적 큰 가치 손실에 해당한다.
보다 구체적으로, 재가공가능한 경화된 접착제(기재를 디스플레이에 접합시킴)는, 접착제를 통해 견인/소잉/슬라이싱/절단되고 이에 의해 접합 해제된 디스플레이로부터 기재의 기본적으로 깨끗한 분리를 제공하도록 실, 와이어 또는 다른 재가공 도구와 상용가능한 접착제이다. 전형적으로, 이러한 견인/소잉/슬라이싱/절단(견인, 소잉, 슬라이싱 및/또는 절단) 단계 후, 디스플레이의 접착제 면과 기재의 접착제 면 둘 모두는 이들 두 면 상에 얼마간의 잔류 접착제를 가질 것이다. 또한, 이 단계 후에, 재가공가능한 우수한 접착제는 기재, 접합 해제된 디스플레이, 및/또는 접착제로 접합된 다른 부품으로부터 접착제의 깨끗한 분리를 제공하는 접착제이다.
라인 속도 - 접합 해제 장치 내의 이동 라인(예를 들어, 실 또는 와이어)이 공급 스풀로부터 방출되어 수집 스풀 상에 권취되는 속도가 라인 속도로 지칭되고, 미터/분(피트/분) 단위로 측정된다.
테이블 속도 - 접합 해제되고 있는 디스플레이 또는 시험 샘플이 접합 해제 장치 내의 이동 라인(예를 들어, 실 또는 와이어)에 대항하여 전진되는 속도가 테이블 속도로 지칭되고, 미터/분(피트/분) 단위로 측정된다.
실시예
각각의 실시예에서, 재가공 실험에 사용되는 3 ㎜ 두께의 10.2 ㎝(4 인치) X 15.2 ㎝(6 인치) 유리 플레이트와 10.8 ㎝(4.25 인치) X 15.9 ㎝(6.25 인치) 유리 플레이트를 광경화성 접착제를 사용하여 함께 접합시켰다. 미경화된 접착제는 아크릴계였고, 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 아크릴레이트 단량체 및 광경화성 접착제의 당업자에게 잘 알려진 바와 같은 광개시제로 구성되었다. 하기의 시험 샘플 준비 절차를 사용하여 접합 해제 시험 샘플을 제조하였다.
치수가 10.2 ㎝(4 인치) X 15.2 ㎝(6 인치)인 6.5㎜ 깊이 리세스를 생성하기 위해 스테인레스 강 패널을 기계가공한다. 이어서, 10.8 ㎝(4.25 인치) X 15.9 ㎝(6.25 인치)의 외부 치수를 갖는 3 ㎜ 깊이의 프레임을 제1 리세스 주위에 형성하기 위해 제2 리세스를 기계가공한다. 편부(piece)를 테플론 코팅하고, 표시된 기계가공 깊이 및 전체 치수로 테플론 코팅된 편부를 생성하기 위해 조절된 깊이로 기계가공한다. 이는 10.2 ㎝(4 인치) X 15.2 ㎝(6 인치) 길이 및 폭의 3 ㎜ 두께 유리가 바닥 리세스 내에 꼭 맞게 끼워맞추어지는 고정구를 생성한다. 유리 상에 부은 접착제로 두께 0.5 ㎜의 갭을 충전시킨다. 10.8 ㎝(4.25 인치) 폭과 15.9 ㎝(6.25 인치) 길이를 갖는 3 ㎜ 두께의 커버 유리를 접착제 위에 꼭 맞게 끼워맞춘다. 시험 샘플을 생성하기 위해 하기의 단계를 수행한다:
1. 10.2 ㎝(4") X 15.2 ㎝ (6")의 3 ㎜ 두께 유리 한 장을 제1 리세스 내에 놓는다.
2. 대략 10 ml의 접착제를 유리 상에 부어 0.5 ㎜의 경화된 접착제 두께를 제공한다.
3. 이어서, 10.8 ㎝(4.25 인치) 폭과 15.9 ㎝(6.25 인치) 길이를 갖는 3 ㎜ 두께 상부 유리 한 장을 접착제 상에 놓아, 유리 시트들 사이에 충전된 0.5 ㎜ 접착제 층을 형성한다.
4. 생성된 샘플을 퓨전(Fusion) "D" 전구를 구비한 트랙터 UV 노광 기계 내에서 6.8 주울/제곱센티미터의 총 선량으로 경화시킨다.
5. 경화된 샘플을 고정구에서 제거한 후, 생성된 샘플은 접합 해제 시험 샘플로서 사용할 준비가 된다.
시험 장치
실시예의 유리/경화된 접착제/유리 시험 샘플의 접합 해제를 이루기 위해 시험 장치를 사용하였다. 사용한 장치는 미국전기공업협회(Nema) 23 크기 스테퍼 모터에 의해 동력공급된 볼 스크류 구동장치를 사용한 35.6 ㎝(14 인치) 이동 선형 스테이지로 구성되었다. 몇몇 실험의 경우, 스테퍼 모터 속도 및 방향을 테크노-아이젤(Thechno-Isel) 맥(Mac®) 001 단축 컨트롤러에 의해 제어하였다. 다른 실험의 경우, 시험을 또한 테크노-아이젤 컨트롤러 대신에 웨스트 서밋 컨셉츠 인크.(West Summit Concepts, Inc.)의 Z축 이동 컨트롤 시스템을 사용하여 수행하였다. 컨트롤러 또는 이동 컨트롤 시스템을 선형 스테이지가 그의 정지되는 지점인 홈 스위치에 도달할 때까지, 장착 고정구가 선형 스테이지에 부착되고 시험 샘플을 유지시킨 상태로 선형 스테이지를 예비프로그램된 속도로 구동시키도록 프로그램하였다.
스풀 상에 수용된 절단 실 또는 와이어를 사용하였다. 이 스풀을 선형 스테이지에 수직한 수직 플레이트에 장착하였다. 스풀을 액슬 및 장착대를 통해 이 플레이트 상에 지지시켰다. 제1 스풀로부터 공급되고 접합 해제에 사용된 후의 절단 실 또는 와이어를 수집하기 위해 제2 (수집) 스풀이 또한 있었다. 이 액슬의 대향 단부 상에는, 라인이 끌어당겨질 때 그에 견인력(drag)을 인가하는 마찰 브레이크가 있었다. 편조된 라인을 수직 장착 플레이트의 먼 쪽에 장착된 모터 구동 풀리에 의해 접착제를 통하여 끌어당겼다. 라인 장력을 80.1 N(18 파운드)의 유지 견인력(holding drag)으로 설정된 마찰 클러치를 통해 제어하였다. 라인 이동 속도를 DC 전력 공급장치를 통해 제어하였다. 도 1 내지 도 3은 실시예에 기재된 바와 같이 시험 샘플 및 디스플레이를 접합 해제시키기 위해 사용된 시험 장치의 상이한 도면을 도시한다.
실시예 1
이 실시예에서, 편조된 재료로 제조된 파워프로(PowerPro™) 444.8 N(100 파운드) 낚싯줄(미국 콜로라도주 그랜드 정션 소재의 파워프로(PowerPro))을 절단 라인으로서 사용하였다. 상기된 바와 같이 제조된 유리/경화된 접착제/유리의 시험 재가공 샘플을 상기된 시험 장치를 사용하여 접합 해제시켰다. 이 시험 샘플을 11.0 미터/분(36 피트/분)의 라인 속도, 0.30 미터/분(1 피트/분)의 테이블 속도, 및 주위 온도에서 진행시켰다. 이 샘플을 양쪽 유리 편부에 손상을 주지 않고서 효과적으로 접합 해제시켰다. 파워프로 444.8 N(100 파운드) 낚싯줄에 대한 계산된 인장 강도(제조업체에 의해 보고된 바와 같은 뉴턴(파운드) 단위) 대 직경(밀리미터 단위) 값은 796.0 N/㎜(178.95 파운드/밀리미터)이다.
실시예 2
이 실시예에서, 파워프로 355.9 N(80 파운드) 낚싯줄(콜로라도주 그랜드 정션 소재의 파워프로)을 절단 라인으로서 사용하였다. 그 외에는 시험은 실시예 1에서와 동일하였고, 시험 결과는 사실상 동일하였다. 파워프로 355.9 N(80 파운드) 낚싯줄에 대한 계산된 인장 강도(제조업체에 의해 보고된 바와 같은 뉴턴(파운드) 단위) 대 직경(밀리미터 단위) 값은 824.1 N/㎜(185.27 파운드/밀리미터)이다.
실시예 3
이 실시예에서, 편조된 재료로 제조된 파워프로 80# 및 100# 낚싯줄(콜로라도주 그랜드 정션 소재의 파워프로)을 절단 라인으로서 사용하였다. 상기된 바와 같이 제조된 유리/경화된 접착제/유리의 시험 재가공 샘플을 상기된 시험 장치를 사용하여 접합 해제시켰다. 시험 샘플의 매트릭스를 4.6, 5.2 및 7.0 미터/분(15, 17 및 23 피트/분)의 낚싯줄의 라인 속도와 4℃, 주위 온도 및 40℃에서 진행시켰다. 이들 시험 샘플 모두를 양쪽 유리 편부에 손상을 주지 않고서 효과적으로 접합 해제시켰다. 파워프로 80# 및 100# 낚싯줄에 대한 계산된 인장 강도(제조업체에 의해 보고된 바와 같은 뉴턴(파운드) 단위) 대 직경(밀리미터 단위) 값은 각각 185.27 및 178.95이다.
실시예 4
이 실시예에서의 시험은, 사용한 라인이 미국 노스캐롤라이나주 위버빌에 소재한 쓰레드 익스체인지(Thread Exchange)로부터 얻어지는 꼬인 코드 케블라(Kevlar®) 실이었고, 이 절단 실을 위해 사용되는 라인 속도가 12.8 미터/분(42 피트/분)이었으며, 테이블 속도가 0.3 미터/분(1 피트/분)이었다는 점을 제외하고는, 실시예 1에서와 동일하였다. 이 실에 대한 부품 번호 및 다른 정보는 KEV207NATL02BW, 56.7 g(2 온스) 크기 207, 자연 접합부(natural bond); 3개의 꼬인 스트랜드이다. 이 실의 직경은 0.47 ㎜이다. 이 시험에서, 경화된 접착제 접합부는 만족스럽게 전단되었지만, 2개의 유리 편부를 분리하는 절단 작업을 완료하기 위해 샘플 선형 스테이지 이동이 완료된 후에 실을 더욱 오래 진행시킬 필요가 있었다. 이 꼬인 코드 실에 의한 다른 시험에서, 실은 유리를 파손시키거나 유리가 접착제의 형성으로부터 파손되게 함으로써 결과를 가져왔다.
실시예 5
이 실시예에서의 시험은, 사용한 라인이 꼬인 코드 케블라 실(미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 이. 아이. 듀폰 디 네모아(E. I. DuPont de Nemours))이었다는 점을 제외하고는, 실시예 1에서와 동일하였다. 이 샘플에 대한 부품 번호 및 다른 정보는 다음과 같다: 부품 번호 K291500, ㎝당 11회 선회(인치당 28회 선회), 0.40 밀리미터 직경, 2개의 꼬인 스트랜드. 시험을 2가지 상이한 두께(5 ㎜ 및 1 ㎜)의 10.2 ㎝(4 인치) X 15.2 ㎝(6 인치)의 접합된 유리에 대해 수행하였다. 접착제가 전단되었지만, 이는 효과적으로 소잉되는 것보다 많이 변위되었다. 이러한 접착제의 변위는 유리 아래에서 그의 형성을 초래하였으며, 이는 결과적으로 몇몇 시험에서 유리 파손을 유발하였다.
실시예 6
이 실시예에서의 시험은, 사용한 라인이 222.4 N(50 파운드)의 보고된 강도 등급을 갖는 편조된 실인 스트렌(Stren®) 수퍼 브레이드(Super Braid)였다는 점을 제외하고는 실시예 1에서와 동일하였다. 라인 직경은 0.36 밀리미터이다. 이러한 절단 실을 위해 사용된 라인 속도는 11.3 미터/분(37 피트/분)이었고, 테이블 속도는 0.30 미터/분(1 피트/분)이었다. 스트렌 수퍼 브레이드에 대한 계산된 인장 강도(제조업체에 의해 보고된 바와 같은 뉴턴(파운드) 단위) 대 직경(밀리미터 단위) 값은 617.9 N/㎜(138.9 파운드/밀리미터)이다. 이 시험에서, 경화된 접착제 접합부는 만족스럽게 전단되었다.
실시예 7
이 실시예에서, 주위 온도에서의 유리 샘플의 접합 해제를 위한 3 x 3 시험 매트릭스를 실시예 1에서와 동일한 접착제를 사용한 10.2 ㎝(4 인치) X 15.2 ㎝(6 인치) 유리 대 유리 접합된 샘플의 63개의 접합된 샘플에 대해 진행시켰다. 이 시험에 사용된 라인은 파워프로 355.9 N(80 파운드) 낚싯줄이었다. 이 시험에서 라인 속도는 5.8, 7.3 및 11.0 미터/분(19, 24 및 36 피트/분)이었고, 이 시험에서 테이블 속도는 0.08, 0.30 및 0.5 미터/분(0.25, 1.0 및 1.5 피트/분)이었다. 결과는 보인 바와 같이 라인 속도 및 테이블 속도의 시험 조건에 대해 합격된(P) 시험의 수와 불합격된(F) 시험의 개수로 표현된다.
Figure pct00001
이 시험에서 진정한 통계적 경향이 확립되진 않았지만, 시험 결과는 0.3 미터/분(1 피트/분)의 테이블 속도 및 11.0 미터/분(36 피트/분)의 라인 속도가 유효성과 효율성의 균형을 제공하는데 이 시험 매트릭스 내에서 가장 좋은 조건이었음을 가리켰다.
실시예 9 내지 실시예 12
이들 실시예에서, 4개의 상이한 모노필라멘트 라인을 사용하여 유리 대 유리 시험 샘플의 접합 해제를 시작하였다. 시험된 모노필라멘트 라인은 그의 보고된 강도 및 직경과 함께 아래에 열거된다.
Figure pct00002
이들 모노필라멘트 라인이 초기에는 이들 시험 샘플의 각각의 일부분에 대해 접합 해제를 제공하였지만, 이들 라인의 각각은 이들 시험 샘플의 각각이 완전히 접합 해제되기 전에 시험 과정 중에 파손되었다. 전형적으로, 라인 파손은 선형 슬라이드 테이블 방향으로 측정시 이들 공정 진행의 처음 1/3 내지 1/2 부분 동안에 일어났다. 이들 실험은 모노필라멘트 라인이 접합 해제를 이루기 위한 절단 재료의 좋은 선택이 아님을 보여준다. 이에 대한 한 가지 이유는 이들 모노필라멘트 라인의 강도 대 직경 비가 비교적 낮고, 그 결과 시험 샘플의 0.5 ㎜ 접착제 갭 내에 끼워맞추어지는 크기인 이들 라인 각각의 강도가 충분하지 않기 때문이다.
실시예 13
이 실시예에서, 이전 실시예에 사용된 바와 동일한 장비를 사용하여 30.7 ㎝(12.1 인치)(대각선 방향으로 측정됨) 디스플레이를 접합 해제하였다. 이러한 디스플레이는 접착제 접합부 갭 두께가 0.2 밀리미터(200 미크론)였다. 0.56 밀리미터의 직경을 갖는 파워프로 444.8 N(100 파운드) 낚싯줄을 라인에 사용하였다. 테이블 속도는 0.3 미터/분(1 피트/분)이었고, 라인 속도는 15.2 미터/분(50 피트/분)이었다. 매우 놀랍게도, 이 라인의 직경(0.56 밀리미터)이 접착제 접합부 갭 두께(0.2 밀리미터)를 초과하였는데도, 이 디스플레이는 성공적으로 접합 해제되었다. 이 시험 진행에서, 이동 라인이 유리와 디스플레이 사이의 간격이 이동 라인을 수용하기에 충분히 증가되도록 라인의 영역에서 접착제의 배면을 박리함으로써 접합 해제 공정을 시작하게 하는데 얼마간의 시간이 소요되었다. 일단 시작되면, 이러한 이동 라인은 파손되지 않은 유리 편부 및 접합 해제된 디스플레이를 제공하도록 이 디스플레이를 성공적으로 접합 해제시켰다.
추가 실시예
모노필라멘트, 부직포 및 편조된 재료를 포함한 다양한 라인 재료를 사용하여 많은 추가의 실험을 진행하였다. 이들 라인 재료를 라인 속도, 테이블 속도(시험 샘플이 라인을 통해 전진되는 속도) 및 온도를 포함하는 상이한 처리 조건 하에서 시험하였다.
한 세트의 실험에서, 시험 샘플을 접합 해제하기 위한 이동 라인으로서 222.4 N(50 파운드) 편조된 라인을 222.4 N(50 파운드) 모노필라멘트 라인과 비교하였다. 모노필라멘트 재료의 경우에, 시험 샘플을 접합 해제하기 위한 사용 중에 라인이 파손되었다. 이와는 현저히 대조적으로, 편조된 222.4 N(50 파운드) 라인은 시험 샘플을 접합 해제하도록 성공적으로 사용되었고, 실험 과정에 걸쳐 파손되지 않았다.
다른 세트의 실험에서, 시험 샘플을 접합 해제시키는데 대한 테이블 속도의 영향을 이동 라인용 모노필라멘트 및 편조된 재료 둘 모두를 사용하여 검사하였다. 놀랍게도, 보다 높은 테이블 속도가 편조된 라인에 의한 접합 해제의 경우 더 좋았던 반면, 모노필라멘트 라인에 의한 접합 해제의 경우 더 나빴던 것을 알았다.
시험 결과의 요약
표 1은 유리-대-유리 샘플의 접합 해제를 위해 사용되는 편조된 라인 및 모노필라멘트 라인 둘 모두에 대한 특성 및 성능의 요약을 보여준다. 시험 과정 중에 파손되지 않았고 시험 샘플의 완전한 접합 해제를 제공한 라인은 성능이 우수한(G) 것으로 등급지어졌다. 시험 샘플의 완전한 접합 해제가 완료되지 못하도록 시험 과정 중에 파손된 라인은 성능(perf.)이 불량한(NG) 것으로 등급지어졌다.
[표 1]
Figure pct00003
결론
놀랍게도, 위의 실시예에 의해 보이는 바와 같이 모노필라멘트 라인 재료가 거의 부직포 또는 편조된 재료만큼 거의 잘 작동하지 못하는 것을 알았다. 편조된 재료가 가장 잘 작동하고, 이동 라인에 의한 접합 해제 중에 효과적인 소잉-작용을 증진시키는 거친 표면을 가질뿐만 아니라 라인의 가장 높은 라인 인장 강도 대 직경 비를 제공한다. 인장 강도 대 직경 비는 사용 중 라인 파손을 감소시키거나 없애는 데 높은 라인 강도가 요구된다는 점에서 본 발명에 중요하지만; 라인의 직경은 흔히 라인 직경이 접합된 디스플레이 또는 접합된 시험 샘플 내의 경화된 접착제의 두께 미만인 경우에 가장 좋다는 점에서 제한된다. 시험 샘플에서 (달리 정해지지 않는 한), 이 두께는 0.5 ㎜였다.

Claims (19)

  1. 표면 및 경화된 접착제 층에 의해 상기 표면에 접착 접합된 기재를 구비하는 접합된 디스플레이의 재가공 방법으로서,
    a) 기재가 더 이상 디스플레이에 접합되지 않도록, 경화된 접착제 층이 라인과 접촉하여 접착제 층의 파괴(break-up)를 유발하도록 하는 방식으로, 접합된 디스플레이를 디스플레이의 에지 또는 코너로부터 라인을 통해 디스플레이의 대향 에지 또는 대향 코너로 전진시키는 단계; 및
    b) 경화된 접착제 층을 디스플레이로부터 제거하여 접합 해제된 디스플레이 및 기재를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 라인은 이동 라인인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 라인은 경화된 접착제 층이 전진되는 방향에 대해 직교하는 것의 10도 이내에 있는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 라인은 섬유, 로프, 실, 와이어, 시트, 블레이드 및 절단 에지로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 라인은 편조된 재료를 포함하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 라인은 부직포 재료를 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 라인은 스펀 재료(spun material)를 포함하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 라인은 이동하며, 0.3 미터/분(1 피트/분) 내지 24.4 미터/분(80 피트/분) 범위의 라인 속도를 갖는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 접합된 디스플레이는 약 0.003 미터/분(0.01 피트/분) 내지 약 3.0 미터/분(10 피트/분) 범위의 속도로 디스플레이의 접합 해제를 이루도록 라인을 통하여 전진되는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 접합된 디스플레이는 접합 해제를 이루기 위해 본 방법의 수행 중에 홀더 내에 포함되는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 라인은 금속을 포함하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 라인은 거친 표면을 구비한 텍스처화된 전도성 재료를 포함하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 라인은 본 방법의 수행 중에 주위 온도보다 높은 온도로 가열되는 가열된 요소인 방법.
  14. 제1항에 있어서, 라인은 본 방법의 수행 중에 초음파 주파수로 진동되는 방법.
  15. 제2항에 있어서, 이동 라인은 경화된 접착제 층이 전진되는 방향에 수직한 왕복 운동으로 접합된 디스플레이의 경화된 접착제 층을 관통하는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 라인은 경화된 접착제 층의 접합부 파손을 제공하는 역할을 하는 화학 물질로 화학적으로 예비처리된 요소를 포함하는 방법.
  17. 제1항에 있어서, 라인은 10.2 ㎝(4 인치)를 초과하는 보다 작은 변의 치수를 갖는 접합된 디스플레이를 재가공하기 위해 적어도 355.9 N/㎜(80 파운드/밀리미터)의 인장 강도(뉴턴(파운드) 단위로 측정됨) 대 직경(밀리미터 단위로 측정됨) 값을 갖는 방법.
  18. 제1항에 있어서, 라인은 10.2 ㎝(4 인치) 이하의 보다 작은 변의 치수를 갖는 접합된 디스플레이를 재가공하기 위해 적어도 178.0 N/㎜(40 파운드/밀리미터)의 인장 강도(뉴턴(파운드) 단위로 측정됨) 대 직경(밀리미터 단위로 측정됨) 값을 갖는 방법.
  19. 표면 및 경화된 접착제 층에 의해 상기 표면에 접착 접합된 기재를 구비하는 접합된 액정 디스플레이의 재가공 방법으로서,
    a) 기재가 더 이상 액정 디스플레이에 접합되지 않도록, 경화된 접착제 층이 라인과 접촉하여 접착제 층의 파괴를 유발하도록 하는 방식으로, 접합된 액정 디스플레이를 디스플레이의 에지 또는 코너로부터 라인을 통해 디스플레이의 대향 에지 또는 대향 코너로 전진시키는 단계; 및
    b) 경화된 접착제 층을 액정 디스플레이로부터 제거하여 접합 해제된 액정 디스플레이 및 기재를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
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