CN102212210B - 一种原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法 - Google Patents
一种原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102212210B CN102212210B CN201110111018.5A CN201110111018A CN102212210B CN 102212210 B CN102212210 B CN 102212210B CN 201110111018 A CN201110111018 A CN 201110111018A CN 102212210 B CN102212210 B CN 102212210B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bacteria cellulose
- deionized water
- aniline
- polyaniline
- situ polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法，将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维去除杂质，预处理后得到湿态细菌纤维素；取湿态细菌纤维素置于去离子水中分散均匀；再加入二甲基甲酰胺溶剂和苯胺单体，搅拌使苯胺单体充分扩散到细菌纤维素网络中；加入氧化剂和掺杂剂的混合溶液，原位氧化聚合；得到的粗产物依次用丙酮（或乙醇）、去离子水和盐酸溶液多次冲洗，冷冻干燥即得纳米导电复合材料。本发明方案制备的纳米导电复合材料的导电率较高，成本低、反应温和、毒性小。
Description
本发明属于在纳米纤维上原位聚合包覆纳米导电聚合物的技术，具体涉及聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合体系的制备方法。
背景技术
由于全球能源紧张、油价高涨，寻找新能源作为化石燃料的替代品成为各国亟待解决的问题。质子交换膜(Proton Exchange Membrane, PEM) 燃料电池(Fuel Cell, FC) 是利用氢能很好的方式，它以聚合物为电解质提供质子传导通道，具有运行温度低、功率密度高、启动快、响应迅速、结构简单、操作方便，和稳定性好等特点，可用于电动汽车、移动通讯、固定电站、潜艇及航天等领域。质子交换膜(PEM) 是质子交换膜燃料电池的核心，其性能的优劣直接影响燃料电池的工作性能。因此，开发成本低、污染小、性能好的聚合物型质子交换膜是质子交换膜燃料电池的发展趋势。
细菌纤维素(Bacterial Cellulose, BC)作为一种新兴的环境友好型材料成为国内外材料领域研究的热点，具有高结晶度、高纯度、高机械强度、超精细及优良的生物相容性等独特的性能，可应用于燃料电池、食品、医药医学、造纸、石油勘探、污水处理和新型含能材料的等领域。近年来，基于细菌纤维素的生物相容性和生物可降解特性的复合材料有很多报道。(①. A. L. Buyanov, I. V. Gofman, L. G. Revel’skaya, A. K. Khripunov and A. A. Tkachenko. Anisotropic swelling and mechanical behavior of composite bacterial cellulose-poly(acrylamide or acrylamide-sodium acrylate) hydrogels. Carbohydr. Polym., 2010, 3, 102-111; ②. S. Gea, E. Bilotti, C. T. Reynolds, N. Soykeabkeaw, T. Peijs. Bacterial cellulose/poly(vinyl alcohol) nanocomposites prepared by an in-situ process. Mater. Lett., 2010, 64, 901-904; ③. H. S. Barud, J. L. Souza, D. B. Santos, M. S. Crespi, C. A. Riberiro, Y. Messaddeq, S. J. L. Ribeiro. Bacterial cellulose/poly(3-hyroxybutyrate) composite membranes. Carbohydr. Polym., 2011, 83, 1279-1284.)。但是，以细菌纤维素为基体的导电聚合物纳米导电复合材料的报道却很少，其中最新的报道又存在合成的复合材料电导率较低的缺点 (④. D. Müller, C. R. Rambo, D. O. S. Recouvreux, L. M. Porto, G. M. O. Barra. Chemical in situ polymerization of polypyrrole on bacterial cellulose nanofibers. Synth. Met., 2011, 161,106-111. )。聚苯胺(Polyaniline, PANI) 是当前最具有应用前景的导电聚合物之一，具有合成简单、结构和性能可控、化学稳定性好和价格低廉等优点，但因其力学性能差、加工性困难而限制了聚苯胺的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以原位氧化聚合方法在绿色环保、生物相容性好的细菌纤维素纳米纤维上均匀包覆纳米级导电复合层，从而制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法，步骤如下：
第一步，将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维去除杂质，预处理后得到湿态细菌纤维素；
第二步，将第一步所得湿态纤维素置于去离子水中，搅拌使其分散均匀；
第三步，向第二步悬浮液中加入苯胺单体及二甲基甲酰胺DMF，搅拌使苯胺单体充分扩散到细菌纤维素网络中；
第四步，将第三步的反应体系保持恒定温度，加入氧化剂过硫酸铵((NH4)2S2O4，APS)和掺杂剂盐酸HCl的混合液，使苯胺原位聚合；
第五步，将第四步产物过滤，依次用丙酮，去离子水，盐酸冲洗，冷冻干燥后获得聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料。
本发明与现有技术相比，其显著优点：(1) 利用细菌纤维素超精细网络结构、良好的生物可降解性和优异的力学性能等特性，可以改善纳米导电复合材料的力学性能；(2) 纳米导电复合材料的导电率较高，可达5.066 S/cm；(3) 原料易得，合成简便、稳定性好，即成本低、反应温和、毒性小；(4) 可形成具有网络结构、分布均匀、比表面积高达33.969 m2/g 和环境友好的纳米导电复合材料。
附图说明
图1.是温度对纳米导电复合材料电导率的影响。
图2是本发明原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法的流程示意图。
图3是本发明方案制得的纳米导电复合材料与细菌纤维素的红外光谱比较图。
图4是原位聚合聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料反应体系的扫描电子显微镜SEM照片，其中，(a) 原生动态发酵的细菌纤维素；(b) 0℃ 不添加DMF的水相原位聚合体系；(c) 0℃ DMF/H2O (1:2, v/v)反应体系和 (d) 25℃ DMF/H2O (1:2, v/v)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
结合附图2，本发明原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法，步骤如下：
第一步，将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维去除杂质，预处理后得到湿态细菌纤维素；
第二步，将第一步所得湿态细菌纤维素置于去离子水中，搅拌使其分散均匀；
第三步，向第二步悬浮液中加入苯胺单体及二甲基甲酰胺(DMF)，搅拌使苯胺单体充分扩散到细菌纤维素网络中；
第四步，将第三步的反应体系保持恒定温度，加入氧化剂过硫酸铵((NH4)2S2O4, APS) 和掺杂剂(HCl)的混合液，使苯胺原位聚合；
第五步，将第四步产物过滤，依次用丙酮，去离子水，盐酸冲洗，冷冻干燥后获得聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料。
本发明聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料制备方法，技术条件为：细菌纤维素与苯胺单体的质量比为0.1:1；氧化剂与苯胺单体的摩尔比为1:1；掺杂剂盐酸与苯胺单体的摩尔比为1.2:1；反应时间 24 h；反应温度为0℃～10℃；反应介质DMF/H2O 体积比为1:2，其中DMF的作用是使苯胺在细菌纤维素网络中扩散更充分。
实施实例1：本发明聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维浸泡在去离子水中煮沸3 h，再加入1 mol/L的NaOH溶液煮沸90 min，然后用去离子水洗涤直至中性，离心20 min后制得含水80%湿态细菌纤维素（保存在4℃的冰箱中）；
第二步，称取0.51 g (或0.255 g, 2.55 g, 5.1 g ) 湿态细菌纤维素，加入去离子水(3 mL)，搅拌使细菌纤维素分散均匀；
第三步，向第二步悬浮液中加入苯胺(1 mL) 和DMF (1.5 mL)，搅拌使苯胺充分扩散至细菌纤维素网络中；
第四步，将第三步的反应体系冷却并保持在0℃，加入氧化剂APS (2.51 g) 和掺杂剂HCl (13.2 mL, 1 mol/L) 的混合液使苯胺原位聚合反应进行24 h；
第五步，将第四步产物过滤，依次用丙酮，去离子水，盐酸冲洗，冷冻干燥24 h后获得聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料，其中细菌纤维素与苯胺单体的质量比为0.1:1即细菌纤维素质量为0.51 g时，复合材料的导电率可达1.544 S/cm。
实施实例2：本发明聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维浸泡在去离子水中煮沸3 h，再加入1 mol/L的NaOH溶液煮沸90 min，然后用去离子水洗涤直至中性，离心20 min后制得含水80%湿态细菌纤维素（保存在4℃的冰箱中）；
第二步，称取0.51 g湿态细菌纤维素，加入去离子水(3 mL)，搅拌使细菌纤维素分散均匀；
第三步，向第二步悬浮液中加入苯胺(1 mL) 和DMF (1.5 mL)，搅拌使苯胺充分扩散至细菌纤维素网络中；
第四步，将第三步的反应体系冷却并保持在0℃，加入氧化剂APS (2.51 g 或1.51 g, 2.01 g, 3.01 g, 3.51 g) 和掺杂剂HCl (13.2 mL, 1 mol/L) 的混合液使苯胺原位聚合，反应进行24 h；
第五步，将第四步产物过滤，依次用丙酮，去离子水，盐酸冲洗，冷冻干燥24 h后获得聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料，其中氧化剂与苯胺单体的摩尔比为1:1即APS为2.51 g时，复合材料的导电率可达5.066 S/cm。
实施实例3：本发明聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维浸泡在去离子水中煮沸3 h，再加入1 mol/L的NaOH溶液煮沸90 min，然后用去离子水洗涤直至中性，离心20 min后制得含水80%湿态细菌纤维素（保存在4℃的冰箱中）；
第二步，称取0.51 g (或0.255 g, 2.55 g, 5.1 g ) 湿态细菌纤维素，加入去离子水(3 mL)，搅拌使细菌纤维素分散均匀；
第三步，向第二步悬浮液中加入苯胺(1 mL) 和DMF (1.5 mL或0 mL, 3 mL, 4.5 mL, 6 mL)，搅拌使苯胺充分扩散至细菌纤维素网络中；
第四步，将第三步的反应体系冷却并保持在0℃，加入氧化剂APS (2.51 g) 和掺杂剂HCl (13.2 mL, 1 mol/L) 的混合液使苯胺原位聚合,反应进行24 h；
第五步，将第四步产物过滤，依次用丙酮，去离子水，盐酸冲洗，冷冻干燥24 h后获得聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料，其中反应介质DMF/H2O体积比为1:2即加入DMF 为1.5 mL时，复合材料的导电率可达2.853 S/cm。
实施实例4：本发明聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维浸泡在去离子水中煮沸3 h，再加入1 mol/L的NaOH溶液煮沸90 min，然后用去离子水洗涤直至中性，离心20 min后制得含水80%湿态细菌纤维素（保存在4℃的冰箱中）；
第二步，称取0.51 g湿态细菌纤维素，加入去离子水(3 mL)，搅拌使细菌纤维素分散均匀；
第三步，向第二步悬浮液中加入苯胺(1 mL) 和DMF (1.5 mL)，搅拌使苯胺充分扩散至细菌纤维素网络中；
第四步，将第三步的反应体系冷却并保持在0℃，加入氧化剂APS (2.51 g) 和掺杂剂1 mol/L HCl (13.2 mL或8.8 mL, 11 mL, 15.4 mL, 17.6 mL) 的混合液使苯胺原位聚合，反应进行24 h；
第五步，将第四步产物过滤，依次用丙酮，去离子水，盐酸冲洗，冷冻干燥24 h后获得聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料，其中掺杂剂与苯胺单体的摩尔比为1.2:1即加入1mol/L HCl 为13.2 mL时，复合材料的导电率可达2.433 S/cm。
实施实例5：本发明聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维浸泡在去离子水中煮沸3 h，再加入1 mol/L的NaOH溶液煮沸90 min，然后用去离子水洗涤直至中性，离心20 min后制得含水80%湿态细菌纤维素（保存在4℃的冰箱中）；
第二步，称取0.51 g湿态细菌纤维素，加入去离子水(3 mL)，搅拌使细菌纤维素分散均匀；
第三步，向第二步悬浮液中加入苯胺(1 mL) 和DMF (1.5 mL)，搅拌使苯胺充分扩散至细菌纤维素网络中；
第四步，将第三步的反应体系温度保持在0℃ (或5℃, 10℃, 15℃, 25℃)，加入氧化剂APS (2.51 g) 和掺杂剂HCl (13.2 mL, 1 mol/L) 的混合液使苯胺原位聚合，反应进行24 h；
第五步，将第四步产物过滤，依次用丙酮，去离子水，盐酸冲洗，冷冻干燥24 h后获得聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料，其中反应温度为0℃时，复合材料的导电率可达2.473 S/cm。
其中温度对原位聚合聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的电导率影响如图1所示。
实施实例6：本发明聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维浸泡在去离子水中煮沸3 h，再加入1 mol/L的NaOH溶液煮沸90 min，然后用去离子水洗涤直至中性，离心20 min后制得含水80%湿态细菌纤维素（保存在4℃的冰箱中）；
第二步，称取0.51 g湿态细菌纤维素，加入去离子水(3 mL)，搅拌使细菌纤维素分散均匀；
第三步，向第二步悬浮液中加入苯胺(1 mL) 和DMF (1.5 mL)，搅拌使苯胺充分扩散至细菌纤维素网络中；
第四步，将第三步的反应体系冷却并保持在0℃，加入氧化剂APS (2.51 g) 和掺杂剂HCl (13.2 mL, 1 mol/L) 的混合液使苯胺原位聚合，反应进行24 h (或1 min, 5 min, 15 min, 2 h, 4 h)；
第五步，将第四步产物过滤，依次用丙酮，去离子水，盐酸冲洗，冷冻干燥24 h后获得聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料，其中反应时间为24 h时，复合材料的导电率可达3.784 S/cm。
附图为原位聚合聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的制备方法示意图 (图2)， 纳米导电复合材料与细菌纤维素的红外光谱比较 (图3)，以及纳米导电复合材料的纳米形貌 (图4)。
Claims (1)
1.一种原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法，其特征在于步骤如下：
第一步，将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维去除杂质，预处理后得到湿态细菌纤维素；所述原生细菌纤维素纳米纤维是以木醋杆菌Acetobacter xylinum为菌种，在动态培养条件下发酵而得的；
第二步，将第一步所得湿态纤维素置于去离子水中，搅拌使其分散均匀；
第三步，向第二步悬浮液中加入苯胺单体及二甲基甲酰胺DMF，搅拌使苯胺单体充分扩散到细菌纤维素网络中；
第四步，将第三步的反应体系保持恒定温度，温度为0℃～25℃，加入氧化剂过硫酸铵(NH4)2S2O4和掺杂剂盐酸HCl的混合液，使苯胺原位聚合；反应时间为1 min～24 h；
第五步，将第四步产物过滤，依次用丙酮，去离子水，盐酸冲洗，冷冻干燥后获得聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料；
细菌纤维素与苯胺的质量比为0.05:1～1:1；氧化剂过硫酸铵与苯胺的摩尔比为0.6:1～1.4:1；掺杂剂盐酸与苯胺的摩尔比为0.8:1～1.6:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110111018.5A CN102212210B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110111018.5A CN102212210B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102212210A CN102212210A (zh) | 2011-10-12 |
| CN102212210B true CN102212210B (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=44743765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110111018.5A Active CN102212210B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102212210B (zh) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014509667A (ja) * | 2011-03-29 | 2014-04-21 | エフピーイノベイションズ | ナノ結晶セルロース及びポリアニリンに基づく可撓性の半導体ナノコンポジット材料 |
| CN102964832B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-11-05 | 昆明理工大学 | 一种盐酸掺杂纤维素为模板的高导电聚苯胺的制备方法 |
| CN103872347A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-18 | 武汉纺织大学 | 一种多孔纳米纤维基微生物燃料电池用阳极膜的制备方法 |
| CN103980670B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-07-06 | 南京理工大学 | 一种细菌纤维素/聚3，4-乙烯二氧噻吩纳米导电复合材料及其制备方法 |
| FI127814B (en) * | 2014-11-06 | 2019-03-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Cellulose-based functional composites, energy storage devices and processes for their preparation |
| CN105056983B (zh) * | 2015-07-25 | 2017-11-17 | 复旦大学 | 一种二硫化钼纳米片/氮掺杂碳纤维杂化材料及其制备方法 |
| CN105513819A (zh) * | 2016-01-03 | 2016-04-20 | 复旦大学 | 一种镍钴双金属氢氧化物纳米片/氮掺杂碳纤维杂化材料及其制备方法 |
| CN106220898A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-14 | 郭云琴 | 一种电致变色纳米纤维素复合材料及其制备方法 |
| CN106750582B (zh) * | 2016-09-18 | 2018-09-25 | 南京林业大学 | 一种nr-cnf-pani导电复合材料及其制备方法和应用 |
| CN106883607B (zh) * | 2017-03-13 | 2019-05-03 | 北京科技大学 | 离子化bc/pani柔性双导电复合材料及其制备方法和用途 |
| CN106995948B (zh) * | 2017-04-10 | 2019-07-12 | 吉林大学 | 一种氮掺杂碳纳米点/磁性金属氧化物复合纳米纤维材料、制备方法及其应用 |
| US11773271B2 (en) | 2018-10-19 | 2023-10-03 | University Of South Florida | Conductive paste based on nano-hybrid materials |
| CN109575365A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-05 | 昆明理工大学 | 一步法制备聚苯胺/纤维素纳米晶体复合膜的方法 |
| CN110128695B (zh) * | 2019-05-07 | 2020-05-12 | 武汉大学 | 一种导电复合海绵和导电复合海绵传感器及其应用 |
| CN112094437A (zh) * | 2019-06-18 | 2020-12-18 | 南京理工大学 | 细菌纤维素/聚苯胺/金纳米颗粒复合材料的制备方法 |
| CN113018213B (zh) * | 2019-12-25 | 2023-06-09 | 海南光宇生物科技有限公司 | 一种导入式美容面膜及其应用 |
| CN112226209B (zh) * | 2020-11-11 | 2021-08-03 | 北京科技大学 | 中空管状导电聚合物复合纤维气凝胶材料的制备及应用 |
| CN112280443A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-01-29 | 安徽实友电力金具有限公司 | 一种金属接地网的导电聚合物防腐涂料的制备方法 |
| CN114262471B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-03-21 | 深圳大学 | 细菌纤维素复合凝胶及其制备方法与应用 |
| CN115642237A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-24 | 无锡零一未来新材料技术研究院有限公司 | 一种钠离子复合正极材料及其制备方法和应用 |
| CN116575243B (zh) * | 2023-04-07 | 2024-06-14 | 浙江三元纺织有限公司 | 一种多级孔碳化钛/碳纳米管复合纤维的制备方法和应用 |
| CN116589754B (zh) * | 2023-04-17 | 2024-03-29 | 浙江科技学院 | 一种高载量纳米结构聚苯胺复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1786304A (zh) * | 2005-12-05 | 2006-06-14 | 西安交通大学 | 一种导电高分子聚苯胺纳米纤维的制备方法 |
| CN1880526A (zh) * | 2005-06-13 | 2006-12-20 | 中国科学院化学研究所 | 超疏水导电高分子纳米纤维及其制备方法和用途 |
| CN101251506A (zh) * | 2008-03-15 | 2008-08-27 | 西北师范大学 | 一种导电聚苯胺/纤维素复合生物传感器的制备方法 |
| CN101284908A (zh) * | 2007-12-21 | 2008-10-15 | 西北工业大学 | 一种聚苯胺纳米纤维及其制备方法 |
-
2011
- 2011-04-29 CN CN201110111018.5A patent/CN102212210B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1880526A (zh) * | 2005-06-13 | 2006-12-20 | 中国科学院化学研究所 | 超疏水导电高分子纳米纤维及其制备方法和用途 |
| CN1786304A (zh) * | 2005-12-05 | 2006-06-14 | 西安交通大学 | 一种导电高分子聚苯胺纳米纤维的制备方法 |
| CN101284908A (zh) * | 2007-12-21 | 2008-10-15 | 西北工业大学 | 一种聚苯胺纳米纤维及其制备方法 |
| CN101251506A (zh) * | 2008-03-15 | 2008-08-27 | 西北师范大学 | 一种导电聚苯胺/纤维素复合生物传感器的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SHI ZHIJUN等.In situ Nano-assembly of Bacterial cellulose/ Polyaniline.《2009年先进纤维与聚合物材料国际学术会议论文》.2010,1295-1297. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102212210A (zh) | 2011-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102212210B (zh) | 一种原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法 | |
| CN102219997B (zh) | 一种采用细菌纤维素为模板制备聚吡咯包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法 | |
| Dai et al. | Boosting the electrochemical performance of nitrogen-oxygen co-doped carbon nanofibers based supercapacitors through esterification of lignin precursor | |
| CN105118688B (zh) | 一种细菌纤维素/活性碳纤维/石墨烯膜材料的制备方法及其应用 | |
| CN106276848B (zh) | 一种以木质素为原料氮掺杂碳球及其制备方法与应用 | |
| CN105111507A (zh) | 一种细菌纤维素/聚苯胺/碳纳米管导电膜材料的制备方法及其应用 | |
| CN100480443C (zh) | 超级电容器电极材料聚苯胺纳米纤维的制备方法 | |
| CN105140042B (zh) | 一种细菌纤维素/活性碳纤维/碳纳米管膜材料的制备方法及其应用 | |
| CN101781458A (zh) | 一种石墨烯-有机酸掺杂聚苯胺复合材料及其制备方法 | |
| CN105206430B (zh) | 聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料电极及其制备方法和应用 | |
| CN101781459A (zh) | 一种石墨烯/聚苯胺导电复合材料及其制备方法 | |
| CN105175761A (zh) | 一种细菌纤维素/聚苯胺/石墨烯膜材料的制备方法及其应用 | |
| CN103255634A (zh) | 一种聚丙烯腈/聚苯胺复合微纳米导电纤维的制备方法 | |
| CN104021948B (zh) | 纳米纤维状三维氢氧化镍/碳纳米管复合材料及其制备方法和应用 | |
| Wang et al. | Biomass‐based materials for advanced supercapacitor: principles, progress, and perspectives | |
| CN109216048A (zh) | 基于细菌纤维素膜的柔性电极及其制备方法 | |
| CN107017091A (zh) | 含氮多级多孔碳/石墨烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| Mao et al. | High-stable, outstanding heat resistance ionogel electrolyte and the poly (3, 4-ethylenedioxythiophene) electrodes with excellent long-term stability for all-solid-state supercapacitor | |
| CN111118883B (zh) | 一种纤维素基碳纳米纤维复合材料及其制备和应用 | |
| Josef et al. | Electrospun carbon fibers replace metals as a current collector in supercapacitors | |
| CN109192539A (zh) | 机械化学聚合法制备石墨烯/导电高分子复合电极材料 | |
| CN103304979A (zh) | 磷酸化二氧化钛空心球填充磺化聚醚醚酮膜及制备和应用 | |
| CN106504910A (zh) | 一种蒽醌分子共接枝碳/导电聚合物复合材料及其制备方法 | |
| CN103483815B (zh) | 一种用于储能材料的导电聚吡咯/木质素衍生物复合物的制备方法 | |
| CN109336085B (zh) | 木质素基炭纳米片储能材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |