CN102199870A - 棉/毛混纺纱线前处理工作液及前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉/毛混纺纱线前处理工作液及棉/毛混纺纱线前处理工艺。工作液由H2O2、精炼剂、活化剂、漂白增效剂及水组成。优选阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物作为精炼剂，四乙酰乙二胺或壬酰基苯磺酸钠为活化剂，过硼酸盐、过碳酸盐为漂白增效剂。本发明还提供了一种使用该工作液对棉/毛混纺纱线进行前处理的工艺。本发明可实现棉/毛混纺纱线的低温一浴前处理，缩短了工艺流程，减少了纤维损伤，同时有利于节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品前处理工作液及工艺，尤其是一种棉/毛混纺纱线前处理工作液以及一种棉/毛混纺纱线前处理工艺。
背景技术
棉/毛混纺纱线兼有羊毛的丰满手感、优良的回弹性和棉的吸湿性、穿着舒适性，是很有市场前景的新型纺织材料。棉属于纤维素纤维、羊毛属于蛋白质纤维，两者在纤维形态结构及化学性能方面存在很大的差异，因此对棉/毛混纺纱线的前处理，必须兼顾混纺纱线中两种纤维的性能，采用比较温和的条件，以减少前处理对纤维的损伤。
为减少前处理对纤维的损伤，张瑞萍等采用如下方法进行棉/毛混纺纱线漂白前处理：首先采用生物酶对棉/毛纱线进行煮练，然后采用双氧水低温漂白(棉/毛混纺纱线的漂染加工，印染，2010(11)：18-21)。与传统碱煮工艺相比，生物酶煮练可有效减少羊毛纤维的损伤；采用尿素活化双氧水，可降低漂白温度；但该工艺棉籽壳无法彻底去除，而且煮练、漂白分步进行，工艺路线长，纱线损伤依然严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种棉/毛混纺纱线前处理工作液以及一种棉/毛混纺纱线前处理工艺，以进一步减少棉/毛混纺纱线前处理过程对纤维的损伤。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉/毛混纺纱线前处理工作液，由精炼剂、双氧水、活化剂、漂白增效剂及水组成。
作为优选，工作液各组分含量为：30％H2O21-10g·L-1、精炼剂1-6g·L-1、活化剂1-8g·L-1、漂白增效剂1-6g·L-1、余量为水。
作为优选，精炼剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物。阴离子和非离子表面活性剂配合使用，可充分发挥两者的渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，有效除去棉纤维上的棉蜡、棉脂、棉籽壳以及羊毛纤维上的油脂，提高纱线的润湿性能和毛效。
作为优选，精炼剂中阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂质量比为2∶1-3∶1。
作为优选，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠中的一种或几种。
作为优选，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)，常用的有AEO-3、AEO-7、AEO-9。
作为优选，活化剂为四乙酰乙二胺或壬酰基苯磺酸钠。四乙酰乙二胺具有比尿素更强的双氧水活化能力，与双氧水能生成氧化漂白能力更强的过醋酸，而且在活化剂的作用下，双氧水在较低的温度下(40℃左右)就开始有效分解，破坏纤维上的色素，使有效漂白时间延长，从而提高漂白效率。
作为优选，漂白增效剂为过硼酸盐、过碳酸盐中的一种或几种。过硼酸盐、过碳酸盐是一类温和的氧化剂，其水溶液不稳定，在活化剂的作用下，35℃就开始分解释放出活性氧。漂白增效剂的加入，一方面增加了溶液中的活性氧浓度，另一方面提高了溶液的碱性，有利于棉籽壳的去除和纱线白度的提高。
本发明还提供一种棉/毛混纺纱线前处理工艺，具体步骤为：
(1)将已知重量的筒子纱装入染色机内，按浴比(纺织品与染液质量之比)1∶10-1∶20配制工作液，加入碱剂，调节工作液pH值8-9；
(2)缓慢升温至70-85℃，保温45-75min，期间通过改变染液循环方式，内流2-5min，外流2-5min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；
(3)保温结束后，先用55-65℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。
作为优选，碱剂为硅酸钠、偏硅酸钠、碳酸钠中的一种或几种。添加适量的弱碱可提高工作液的碱性，有利于纱线白度和毛效的提高；此外，这些碱剂均具有一定pH值缓冲能力，可保证整个处理过程中工作液pH值的恒定，有利于减少毛纤维的损伤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于引入活化双氧水漂白体系，并配以高效精炼剂，有效除去棉纤维上的棉蜡、棉脂、棉籽壳以及羊毛纤维上的油脂；降低了双氧水的分解温度，提高了漂白效率；实现了棉/毛混纺纱线的低温一浴前处理，大大缩短了工艺流程，减少了对棉/毛纤维的损伤。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1为文献(棉/毛混纺纱线的漂染加工，印染，2010(11)：18-21)中所述的生物酶煮练-双氧水低温漂白工艺，用于与实施例2～5作对比。
实施例1
果胶酶煮练工艺处方：
双氧水低温漂白工艺处方：
(1)将准备好的5Kg 32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶10配制果胶酶煮练工作液，升温至55℃，保温30min；保温结束后，先用60℃热水洗，再用冷水洗；
(2)按照浴比1∶10配制双氧水低温漂白工作液，升温至60℃，保温60min；保温结束后，先用60℃热水洗，再用冷水洗，然后脱水、烘干。
实施例2
工作液组分及含量为：
余量为水
精炼剂由十二烷基苯磺酸钠与AEO-9按质量比2∶1配制；活化剂为四乙酰乙二胺；漂白增效剂选用过碳酸钠。
(1)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶10配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H2O2、漂白增效剂；待各组分完全溶解后，用偏硅酸钠调节主缸内工作液pH值8-9；
(2)缓慢升温至70℃，保温75min，期间通过改变染液循环方式，内流2min，外流5min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；
(3)保温结束后，先用60℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。
实施例3
工作液组分及含量为：
余量为水
精炼剂由十二烷基硫酸钠与AEO-3按质量比2∶1配制；活化剂为壬酰基苯磺酸钠；漂白增效剂选用过硼酸钠。
(1)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶20配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H2O2、漂白增效剂；待各组分完全溶解后，用硅酸钠调节主缸内工作液pH值8-9；
(2)缓慢升温至75℃，保温60min，期间通过改变染液循环方式，内流5min，外流2min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；
(3)保温结束后，先用65℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。
实施例4
工作液组分及含量为：
余量为水
精炼剂由α-烯基磺酸钠与AEO-7按质量比3∶1配制；活化剂为四乙酰乙二胺；漂白增效剂选用过硼酸钠。
(1)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶15配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H2O2、漂白增效剂；待各组分完全溶解后，用碳酸钠调节主缸内工作液pH值8-9；
(2)缓慢升温至85℃，保温45min，期间，期间通过改变染液循环方式，内流4min，外流3min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；
(3)保温结束后，先用55℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。
实施例5
工作液组分及含量为：30％H2O21g·L-1、精炼剂6g·L-1、活化剂1g·L-1、漂白增效剂6g·L-1、余量为水。
精炼剂由十二烷基苯磺酸钠与AEO-9按质量比3∶1配制；活化剂为四乙酰乙二胺；漂白增效剂选用过碳酸钠。
(1)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶15配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H2O2、漂白增效剂；待各组分完全溶解后，用偏硅酸钠调节主缸内工作液pH值8-9；
(2)缓慢升温至80℃，保温60min，期间，期间通过改变染液循环方式，内流3min，外流4min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；
(3)保温结束后，先用60℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。
实施例6
工作液组分及含量为：30％H2O210g·L-1、精炼剂1g·L-1、活化剂8g·L-1、漂白增效剂1g·L-1、余量为水。
精炼剂由十二烷基苯磺酸钠与AEO-9按质量比3∶1配制；活化剂为四乙酰乙二胺；漂白增效剂选用过碳酸钠。
(4)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶15配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H2O2、漂白增效剂；待各组分完全溶解后，用偏硅酸钠调节主缸内工作液pH值8-9；
(5)缓慢升温至80℃，保温60min，期间，期间通过改变染液循环方式，内流2min，外流2min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；
保温结束后，先用60℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。
实施例7
将实施例1～6中的纱线进行白度、强力、羊毛含量对比测试，结果如表1所示。
纱线白度测试：将纱线织成同样规格的布片，选用SBDY-1型数显白度仪在样品不同部位测试白度5次，取平均值。
纱线强力测试：按GB/T3916-1997的测试方法，在YG(B)021DX型电子单纱强力机上测试。
羊毛含量测试：参照SN/T 1507-2005测试方法。准确称取m1(精确至0.0002g)已烘至恒重的棉/毛混纺纱线，然后将试样放入三角烧瓶中，每个试样加入浓度为1mol/L的次氯酸钠100mL，摇动烧瓶，浸湿试样，于30℃保温30min，并时时摇动。待羊毛充分溶解后，用已知质量为m2(精确至0.0002g)的玻璃砂芯坩埚过滤，然后用少量同温同浓度的次氯酸钠洗涤3次，最后用水清洗3次后，连同玻璃砂芯坩埚一起烘至恒重后，取出，放置于干燥器中冷却30min后，称重m3(精确至0.0002g)，根据下式羊毛来计算羊毛的含量。
毛效测试：按照FZ/T 01071-1999的测试方法进行。
表1本发明的前处理效果与常规工艺效果的比较
注：原纱羊毛含量为20.4％，强力为224.3CN。
从表1结果可知：本发明的低温一浴前处理工艺能达到生物酶煮练-双氧水低温漂白工艺效果，白度更高，强力损失明显降低，且羊毛损伤较小。将煮练-漂白合二为一，缩短了工艺流程，有利于节约能源。
Claims (10)
1.一种棉/毛混纺纱线前处理工作液，其特征是：由精炼剂、双氧水、活化剂、漂白增效剂及水组成。
2.权利要求1所述的棉/毛混纺纱线前处理工作液，其特征是所述的工作液各组分含量为：30％H2O21-10g·L-1、精炼剂1-6g·L-1、活化剂1-8g·L-1、漂白增效剂1-6g·L-1、余量为水。
3.权利要求2所述的棉/毛混纺纱线前处理工作液，其特征是：所述的精炼剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物。
4.权利要求3所述的棉/毛混纺纱线前处理工作液，其特征是所述的精炼剂中阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂质量比为2∶1-3∶1。
5.权利要求3所述的棉/毛混纺纱线前处理工作液，其特征是：所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠中的一种或几种。
6.权利要求3所述的棉/毛混纺纱线前处理工作液，其特征是所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
7.权利要求1所述的棉/毛混纺纱线前处理工作液，其特征是所述的活化剂为四乙酰乙二胺或壬酰基苯磺酸钠。
8.权利要求1所述的棉/毛混纺纱线前处理工作液，其特征是所述的漂白增效剂为过硼酸盐、过碳酸盐中的一种或几种。
9.一种棉/毛混纺纱线前处理工艺，具体步骤为：
(1)将已知重量的筒子纱装入染色机内，按浴比1∶10-1∶20配制工作液，加入碱剂，调节工作液pH值8-9；
(2)缓慢升温至70-85℃，保温45-75min，期间通过改变染液循环方式，内流2-5min，外流2-5min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；
(3)保温结束后，先用55-65℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。
10.权利要求9所述的棉/毛混纺纱线前处理工艺，其特征是：所述的碱剂为硅酸钠、偏硅酸钠、碳酸钠中的一种或几种。
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