CN106192457A - 一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品前处理工艺技术领域，具体涉及一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10‑12；2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH；3)染缸升温运行；4)染缸保温运行；5)加入染液进行染色。本发明工艺采用表面活性剂与双氧水活化剂复配使用使双氧水在较低的烧碱加入量就具有较高的氧化电位，充分发挥氧化漂白效果的同时减少布料的损害，并将前处理煮练工艺与染色工艺整合，大大地简化了工艺步骤，降低人工和能源损耗，提高了生产效率。

Description

一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺
技术领域
本发明涉及纺织品前处理工艺，具体涉及一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺。
背景技术
现有技术中，传统的涤棉针织物需要进行前处理煮练，分散染料染色两个步骤，由于前处理煮练会残留大量的双氧水和碱，一般前处理煮练后需要经过水洗才能进行下一步分散染料步骤，这样一来，就必须耗费大量的水电进行两个独立步骤的生产加工，且排放量大。而市面上常见的前处理煮练/分散染料染色一浴法工艺常常带来牢度低或者颜色深度受限等问题，始终无法大量使用。
如专利申请号为201510583336.X的发明专利，是一种典型的煮漂-染色二浴法，先是将涤棉放入精炼剂、烧碱、双氧水和水组成煮漂液中，后取出并放入染液中，虽然没有指明其排水进水的步骤，但显然这种二浴法还是有很大的排放量，耗费能源。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种节省能源、减少排放的涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10-12；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8-9，升温温度至70-90℃，升温时间为5-10min，升温之后继续保温运行10-20min；
3) 向染缸加入1-2g/L的醋酸，保温运行8-12min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行4-6min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
本发明工艺采用碱-氧双漂法，烧碱调节pH为8-9，能够有效清洗涤棉表面的油污，并采用双氧水、双氧水活化剂、表面活性剂在70-90℃下共浴处理，去除涤棉表面的天然色素，使涤棉表面白洁，便于后续的染色步骤；进而采用醋酸调节pH，利用双氧水去除剂去除双氧水，避免双氧水的过度漂白，并防止后续步骤双氧水对染色造成着色不牢的负面效果，节省一个水洗步骤，大大地降低了排放量，节约了浴液重新升温的能源，而醋酸的加入会生成醋酸钠以及醋酸缓冲体系稳定染色pH，解决传统一浴法色牢度过低的问题。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠中的至少一种；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比2:1:2的比例混合组成。
本工艺中采用的表面活性剂起到了精炼剂的效果，耐碱耐高温，具有高速渗透能力、良好的分散及净洗能力、高亲水性以及有防止沉淀的作用，进一步选用的十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚的复配模式，能够缩短煮漂时间，大大地降低能耗，增加涤棉的白度，更便于染色。
其中，所述双氧水活化剂为四乙酰乙二胺或/和壬酰基苯磺酸钠。优选地，所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比2:1的比例组成。双氧水活化剂起到双氧水漂白活性剂的作用，四乙酰乙二胺为非离子型亲水活性剂，壬酰基苯磺酸钠为阴离子型疏水活性剂，两者的复配配方能够实现优势互补，提高漂白效果，缩减漂白时间，节约能源。
其中，所述双氧水的加入量为2-4g/L，双氧水活化剂的加入量为0.5-1.5g/L，表面活性剂的加入量为0.5-1.5g/L。此处g/L是指每升煮漂液投放的用剂质量，通过限定双氧水、双氧水活化剂、表面活性剂的用量，既保障了煮漂的漂白作用，也防止过度氧化破坏织物结构，同时双氧水的加入量较低，便于后续的双氧水去除，降低双氧水的残留量，使分散染料能够轻易着色。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液或保险粉。钴离子能快速催化双氧水分解；保险粉是带有还原性的连二亚硫酸钠，能够与双氧水发生氧化还原反应，达到去除双氧水的目的，并兼具漂白作用，具体用量根据双氧水用量调整。
其中，所述染料组合物由80wt%-95wt%分散染料、5wt%-20wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木质素磺酸盐或苄基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：60wt%-70 wt%组分A、5wt%-10 wt%组分B、10wt%-15 wt%组分C、5wt%-25wt%组分D。
所述组分A具有以下结构式：
（Ⅰ）
其中，结构式（Ⅰ）中的R为。
所述组分B具有以下结构式：
（Ⅱ）
其中，所述R1为-CH2CH2O-CH2CH3。
所述组分C具有以下结构式：
（Ⅲ）。
所述组分D具有以下结构式：
（Ⅳ）。
本发明采用一种独特的分散染料，该分散染料受煮漂液残留的化学物质影响极低，用于本工艺中，均染性好，着色牢度高，色彩深邃，实现了煮漂-染色一浴法并且达到较好的染色效果。
本发明的有益效果：1、大幅度降低烧碱的用量，减少对涤棉的损害，减少污水排放量，COD比常规降低10倍；2、降低了双氧水的活化温度，提高了分散染料速率；3、实现低温浴法前处理和染整工艺的一体化流程，大大地简化了生产工艺，提高了生产效率。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
以下实施例中，
所述组分A具有以下结构式：
（Ⅰ）
其中，结构式（Ⅰ）中的R为。
所述组分B具有以下结构式：
（Ⅱ）
其中，所述R1为-CH2CH2O-CH2CH3。
所述组分C具有以下结构式：
（Ⅲ）。
所述组分D具有以下结构式：
（Ⅳ）。
实施例1
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶11；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8.5，升温温度至80℃，升温时间为7.5min，升温之后继续保温运行15min；
3) 向染缸加入1.5g/L的醋酸，保温运行10min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比2:1:2的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比2:1的比例组成。
其中，所述双氧水的加入量为3g/L，双氧水活化剂的加入量为1.0g/L，表面活性剂的加入量为1.0g/L。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液。
其中，所述染料组合物由87.5wt%分散染料、12.5 wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木质素磺酸盐。
所述分散染料由以下组分组成：65 wt%组分A、7.5wt%组分B、12.5 wt%组分C、15wt%组分D。
实施例2
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8，升温温度至70℃，升温时间为5min，升温之后继续保温运行10min；
3) 向染缸加入1g/L的醋酸，保温运行8min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行4min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述双氧水活化剂为四乙酰乙二胺。
其中，所述双氧水的加入量为2g/L，双氧水活化剂的加入量为0.5g/L，表面活性剂的加入量为0.5g/L。
其中，所述双氧水去除剂为保险粉。
其中，所述染料组合物由80wt%分散染料、20wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木质素磺酸盐。
所述分散染料由以下组分组成：60wt%组分A、5wt%组分B、10wt%组分C、25wt%组分D。
实施例3
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶12；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为9，升温温度至90℃，升温时间为10min，升温之后继续保温运行20min；
3) 向染缸加入2g/L的醋酸，保温运行12min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行6min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比1:1:1的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述双氧水活化剂为壬酰基苯磺酸钠。
其中，所述双氧水的加入量为4g/L，双氧水活化剂的加入量为1.5g/L，表面活性剂的加入量为1.5g/L。
其中，所述双氧水去除剂为保险粉。
其中，所述染料组合物由95wt%分散染料、5wt%染色助剂组成，所述染色助剂为苄基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：70 wt%组分A、10wt%组分B、15wt%组分C、5wt%组分D。
实施例4
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶11；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8.6，升温温度至75℃，升温时间为8min，升温之后继续保温运行17min；
3) 向染缸加入1.3g/L的醋酸，保温运行11min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行5.5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:1的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠按重量比1:3的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比1:1的比例组成。
其中，所述双氧水的加入量为3.5g/L，双氧水活化剂的加入量为0.8g/L，表面活性剂的加入量为1.2g/L。
其中，所述双氧水去除剂为保险粉。
其中，所述染料组合物由85wt%分散染料、15wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木质素磺酸盐。
所述分散染料由以下组分组成：66 wt%组分A、8wt%组分B、12 wt%组分C、14wt%组分D。
实施例5
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8.7，升温温度至88℃，升温时间为9min，升温之后继续保温运行12min；
3) 向染缸加入1.8g/L的醋酸，保温运行9min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述双氧水活化剂为四乙酰乙二胺
其中，所述双氧水的加入量为2.2g/L，双氧水活化剂的加入量为0.9g/L，表面活性剂的加入量为1.1g/L。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液。
其中，所述染料组合物由83wt%分散染料、17wt%染色助剂组成，所述染色助剂为苄基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：63wt%组分A、7wt%组分B、14wt%组分C、16wt%组分D。
实施例6
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶12；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为9，升温温度至82℃，升温时间为6min，升温之后继续保温运行17min；
3) 向染缸加入1.6g/L的醋酸，保温运行9min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行5.5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比2:3:2的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比1:2的比例组成。
其中，所述双氧水的加入量为3.3g/L，双氧水活化剂的加入量为1.4g/L，表面活性剂的加入量为0.7/L。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液。
其中，所述染料组合物由90wt%分散染料、10wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木质素磺酸盐或苄基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：64 wt%组分A、8wt%组分B、11wt%组分C、17wt%组分D。
实施例7
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶12；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8，升温温度至85℃，升温时间为8.6min，升温之后继续保温运行15min；
3) 向染缸加入1.4g/L的醋酸，保温运行10.5min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行4.5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比2:1的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比3:1的比例组成。
其中，所述双氧水的加入量为3.6g/L，双氧水活化剂的加入量为0.6g/L，表面活性剂的加入量为0.6g/L。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液。
其中，所述染料组合物由92wt%分散染料、8wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木质素磺酸盐或苄基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：61wt%组分A、6wt%组分B、13wt%组分C、20wt%组分D。
实施例8
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶11；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8.7，升温温度至88℃，升温时间为9.5min，升温之后继续保温运行17.5min；
3) 向染缸加入1.5g/L的醋酸，保温运行9.5min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比2:3的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比1:1:3的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比3:2的比例组成。
其中，所述双氧水的加入量为2.2g/L，双氧水活化剂的加入量为1.1g/L，表面活性剂的加入量为0.9g/L。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液或保险粉。
其中，所述染料组合物由86wt%分散染料、14wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木质素磺酸盐或苄基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：69wt%组分A、9wt%组分B、12wt%组分C、10wt%组分D。
将实施例1-8的染整成品采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T8427-1998、GB/T5718-1997 分别测试其水洗牢度，摩擦牢度，日晒牢度和升华牢度，测试结果如下表所示。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10-12；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8-9，升温温度至70-90℃，升温时间为5-10min，升温之后继续保温运行10-20min；
3) 向染缸加入1-2g/L的醋酸，保温运行8-12min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行4-6min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:2的比例混合组成。
3.根据权利要求2所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠中的至少一种；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求3所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比2:1:2的比例混合组成。
5.根据权利要求1所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述双氧水活化剂为四乙酰乙二胺或/和壬酰基苯磺酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述双氧水的加入量为2-4g/L，双氧水活化剂的加入量为0.5-1.5g/L，表面活性剂的加入量为0.5-1.5g/L。
7.根据权利要求1所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液或保险粉。
8.根据权利要求1所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述染料组合物由80wt%-95wt%分散染料、5wt%-20 wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木质素磺酸盐或苄基萘磺酸甲醛缩合物。
9.根据权利要求8所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述分散染料由以下组分组成：60wt%-70 wt%组分A、5wt%-10 wt%组分B、10wt%-15 wt%组分C、5wt%-25wt%组分D；
所述组分A具有以下结构式：
（Ⅰ）
其中，结构式（Ⅰ）中的R为；
所述组分B具有以下结构式：
（Ⅱ）
其中，所述R1为-CH2CH2O-CH2CH3；
所述组分C具有以下结构式：
（Ⅲ）；
所述组分D具有以下结构式：
（Ⅳ）。
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