CN102199446A - 一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法 - Google Patents

一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102199446A
CN102199446A CN2010101319355A CN201010131935A CN102199446A CN 102199446 A CN102199446 A CN 102199446A CN 2010101319355 A CN2010101319355 A CN 2010101319355A CN 201010131935 A CN201010131935 A CN 201010131935A CN 102199446 A CN102199446 A CN 102199446A
Authority
CN
China
Prior art keywords
methyl alcohol
fischer
weight
molecular sieve
aromatic hydrocarbons
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101319355A
Other languages
English (en)
Inventor
欧书能
马跃龙
王建伟
熊亮
于广欣
谭海涛
金阳
肖钢
郑长波
许磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNOOC New Energy Investment Co Ltd
China National Offshore Oil Corp CNOOC
Original Assignee
CNOOC New Energy Investment Co Ltd
China National Offshore Oil Corp CNOOC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CNOOC New Energy Investment Co Ltd, China National Offshore Oil Corp CNOOC filed Critical CNOOC New Energy Investment Co Ltd
Priority to CN2010101319355A priority Critical patent/CN102199446A/zh
Publication of CN102199446A publication Critical patent/CN102199446A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法，其中，所述含有甲醇的原料包括甲醇和费托合成石脑油，该方法包括在甲醇制芳烃条件下，将含有甲醇的原料与催化剂接触反应。采用本发明的方法解决了现有技术中需要采用大量取出热量的问题，具有流程简单、操作简便的优点。采用本发明的方法同时提供了一种对费托合成石脑油组分进行加工利用的好方法，生产芳烃产品或提高费托合成石脑油组分的辛烷值成为高辛烷值汽油调和组分。

Description

一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法
技术领域
本发明涉及一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法。
背景技术
芳烃是重要的石油化工产品，具有较高的附加值。我国的芳烃主要来源于石油资源，而我国石油资源短缺的现状决定了芳烃资源的匮乏。从资源丰富的甲醇直接转化制取芳烃，对于缓解芳烃的短缺，提高甲醇下游产品的附加值，延长煤化工和天然气化工产业链，具有重要的价值。采用甲醇制备芳烃是非石油路线生产芳烃的新途径。
1976年，Mobil Oil公司进行了甲醇在ZSM-5分子筛催化剂上转化为碳氢化合物的反应。US4035430公开了一种甲醇在ZSM-5分子筛催化剂上转化汽油的过程。CN101244969A公开了一种连续芳构化与催化剂再生的装置及其方法，该方法在温度为450-800℃，压力为0.1-2MPa下进行，并采用一个完整的连续芳构化与催化剂再生的流化床反应-再生装置。由于分子筛(硅，铝与磷等的结构化合物)强度低，不能满足流化床中剧烈气固湍动磨损及频繁的反应与再生过程中在输送管道中的高气速输送下的磨损。所以，催化剂耗损大。流化床反应-再生装置投资大、操作难度大。又如，CN1880288A公开了一种甲醇转化制备芳烃的工艺，该方法包括下述步骤：(1)以甲醇为原料，以ZSM-5分子筛为催化剂，在操作压力为0.1-5MPa，操作温度为300-460℃，原料液体空速为0.1-6.0h-1条件下，经一段反应催化转化为以芳烃为主的产物；(2)以芳烃为主的产物经过冷却分离，将气相产物低碳烃与液相产物C5 +烃分离；(3)液相产物C5 +烃经萃取分离，得到芳烃和非芳烃。
由于采用甲醇制备芳烃的反应为强放热反应，在反应过程中，热量很难被取出，因此，反应难以达到平衡，而影响芳烃的转化率，甚至会造成反应器飞温而使催化剂失活。而且，费托合成反应产物石脑油进行芳构化反应需要吸收大量热，通过使两个反应过程在一个反应器，如固定床反应器中进行热耦合，使二者的反应热效应相互抵消，会减少取热或加热负荷。此外，目前尚没有适于固定床的甲醇和/或费托合成石脑油组分制芳烃的工业化装置报道，也没有对费托合成石脑油组分进行加工利用的好方法。
发明内容
本发明的发明目的在于克服现有技术的在采用甲醇制备芳烃的反应过程中，热量很难被取出，使反应难以达到平衡，而影响芳烃的转化率，甚至会造成反应器飞温而使催化剂失活的缺陷，提供一种能够很好地控制反应过程热，并使芳烃的转化率较高的采用甲醇制备芳烃的方法。
本发明提供了一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法，其中，所述含有甲醇的原料包括甲醇和费托合成石脑油组分，该方法包括在甲醇制芳烃条件下，将含有甲醇的原料与催化剂接触反应。
本发明的发明人发现，采用甲醇和费托合成石脑油组分作为反应原料时，利用甲醇制备芳烃的过程(甲醇的反应→烯烃+水→芳烃)是强放热反应，而利用费托合成石脑油发生裂解、芳构化等一系列反应生成芳烃的过程是强吸收热的过程，通过使两个反应过程在一个反应器，如固定床反应器中进行热耦合，使二者的反应热效应相互抵消，减小了总反应的热效应，而能够很好地控制反应过程热，能够很好地防止单纯使用甲醇制备芳烃过程中反应器的飞温和催化剂失活，并能够有效提高芳烃的转化率，如，甲醇和费托合成石脑油的转化率大于80重量％，产物中芳烃(苯、甲苯和二甲苯)的含量在大于60重量％。采用本发明的方法同时解决了现有技术中需要采用大量取出热量的问题，具有流程简单、操作简便的优点。采用本发明的方法同时提供了一种对费托合成石脑油组分进行加工利用的好方法，生产芳烃产品或提高费托合成石脑油组分的辛烷值成为高辛烷值汽油调和组分。
具体实施方式
按照本发明提供的方法，所述含有甲醇的原料包括甲醇和费托合成石脑油，该方法包括在甲醇制芳烃条件下，将含有甲醇的原料与催化剂接触反应。
按照本发明，所述方法可以是常规的甲醇制芳烃条件下进行，所述甲醇制芳烃的条件包括反应温度和反应压力，所述反应温度和反应压力的可选择范围较宽，优选情况下，所述反应温度可以为300-600℃，更优选为350-500℃；反应压力可以为0.1-2MPa，优选为0.1-1.2MPa。
按照本发明，其中，含有甲醇的原料的进料重量空速可以为0.1-20h-1，优选为1-10h-1。通过控制含有甲醇的原料的进料重量空速在上述范围内，一方面可以保证含有甲醇的原料充分反应，高收率地获得芳烃，另一方面还能有效防止反应超温，从而防止结焦和提高生产效率。
显然，理论上，只要原料中除了含有甲醇外还含有少量费托合成石脑油，即可使甲醇制芳烃反应放出的热被费托合成石脑油制芳烃反应所利用，与不含费托合成石脑油的甲醇原料相比，就能更好地控制反应过程热，能够有利地防止单纯使用甲醇制备芳烃过程中反应器的飞温和催化剂失活，并能够相对有效提高芳烃的转化率，因此，本发明中，甲醇和费托合成石脑油二者的进料比例的可选择范围较宽。当所述甲醇与费托合成石脑油的质量比为0.1-10，特别是为1-5时，在反应启动后，不需要对反应进行大量取热，也不需要对反应进行额外供热，即利用两个反应本身放出和吸收的热量即可很好地控制反应温度，因此，优选情况下，所述甲醇与费托合成石脑油的质量比为0.1-10，更优选为1-5。
所述甲醇可以以含水甲醇的形式使用，甲醇的质量浓度可以为50-100％。当所述甲醇以含水甲醇的形式使用时，所述甲醇的量均以甲醇CH3OH的量计。所述费托合成石脑油指用合成气(CO和H2)经过费托合成制备的石脑油组分，所述费托合成石脑油的馏程范围通常为30-200℃，优选为40-170℃。
按照本发明，所述催化剂可以为各种能够用于本发明的催化剂，例如，所述催化剂可以为具有MFI结构的硅铝沸石分子筛和/或具有MEL结构的硅铝沸石分子筛，优选为ZSM-5和/或ZSM-11沸石分子筛。
更优选情况下，为了提高催化剂甲醇转化反应的芳烃选择性，调变分子筛酸性，本发明所述催化剂为经过金属改性的具有MFI结构的硅铝沸石分子筛和/或具有MEL结构的硅铝沸石分子筛，即，所述催化剂含有具有MFI结构的硅铝沸石分子筛和/或具有MEL结构的硅铝沸石分子筛和负载在该具有MFI结构的硅铝沸石分子筛和/或具有MEL结构的硅铝沸石分子筛上的金属组分，所述金属组分中的金属可以选自Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、Ga和稀土金属中的一种或几种；其中，稀土金属优选为镧的可溶性盐；非稀土金属优选为Mn、Zn和Mo中的一种或几种；所述金属组分中金属的含量可以为催化剂总重量的0.1-15重量％。
优选情况下，所述金属组分中非稀土金属的含量可以为催化剂总重量的0.1-10重量％，金属组分中稀土金属的含量可以为催化剂总重量的0.1-10重量％。
按照本发明，经过金属改性的MFI结构和/或MEL结构的硅铝沸石分子筛的制备方法包括下述步骤：
(1)将沸石分子筛原粉进行NH4+离子交换、焙烧，制备成酸性沸石分子筛；
(2)使用可溶性非稀土金属盐溶液和/或可溶性稀土金属盐溶液对酸性沸石分子筛进行浸渍，浸渍的时间以及可溶性非稀土金属盐溶液和/或可溶性稀土金属盐溶液中金属盐的浓度只要满足催化剂中金属组分的含量要求即可；干燥、并焙烧后得到非稀土金属和/或稀土金属改性的沸石分子筛；
(3)将步骤(2)制备得到的改性催化剂压片、干燥成型。
其中，在步骤(1)中，将沸石分子筛原粉进行NH4+离子交换的方法可以为本领域常规的方法，例如，用硝酸铵溶液进行交换；所述焙烧的温度可以为450-650℃。在步骤(2)中，所述非稀土金属可溶性盐可以为所述可溶性金属盐为可溶性金属硝酸盐，干燥的温度可以为50-150℃，干燥的时间一般为1-15小时；焙烧的温度可以为450-650℃，焙烧的时间可以为1-10小时。在步骤(3)中，将催化剂进行干燥、压片成型的方法和条件为本领域技术人员所公知，如，干燥的温度可以为50-150℃。
本发明的采用含有甲醇的原料制备芳烃的过程可以在现有的各种反应器中进行，特别适用于采用固定床反应器。
下面将通过具体实施例对本发明进行进一步的详细描述。催化剂中金属的含量通过X射线荧光光谱法(杨翠定等，石化化工分析方法(RIPP试验方法，科学出版社，1990，P380)测得。且在下述实施例中，费托合成石脑油的馏程范围为40-170℃。
实施例1
本实施例用于说明固定床催化剂的制备
(1)将500克ZSM-5沸石分子筛原粉(南开大学催化剂厂)SiO2/Al2O3＝50(摩尔比)在550℃下焙烧去除模板剂，在80℃水浴中用0.5摩尔当量硝酸铵溶液进行交换4次，交换后在120℃空气中烘干，550℃下焙烧3小时，得到HZSM-5沸石分子筛。
(2)将步骤(1)制备的20克HZSM-5沸石分子筛压片成型，经破碎筛分后得到40-60目样品，将其分成两份，在常温(25℃)下，分别用浓度为3重量％和9重量％的硝酸锌Zn(NO3)2溶液浸渍4小时，在120℃下烘干后，并在550℃空气中焙烧6小时，得到非稀土金属改性的催化剂；
(3)用浓度为10重量％的La(NO3)3水溶液浸渍步骤(2)得到非稀土金属改性的催化剂12小时，在120℃下烘干后，在550℃下焙烧3小时，得到Zn-La-HZSM-5沸石分子筛，两个催化剂分别命名为MTA-211和MTA-212。(MTA-211中Zn的负载量为1重量％，La的负载量3重量％；MTA-212中Zn的负载量为3重量％，La的负载量3重量％)
实施例2
本实施例用于说明固定床催化剂的制备
(1)将500克ZSM-5沸石分子筛原粉(南开大学催化剂厂)(SiO2/Al2O3＝50)在550℃下焙烧去除模板剂，在80℃水浴中用0.5摩尔当量硝酸铵溶液进行交换4次，交换后在120℃空气中烘干，550℃下焙烧3小时，得到HZSM-5沸石分子筛。
(2)将步骤(1)制备的20克HZSM-5沸石分子筛压片成型，经破碎筛分后得到40-60目样品，将其分成两份，在常温(25℃)下，分别用浓度为3.7重量％和11.1重量％的硝酸钼Mo(NO3)3溶液常温浸渍4小时，在120℃下烘干后，在550℃空气中焙烧6小时，得到非稀土金属改性的催化剂；
(3)用浓度为10重量％的La(NO3)3水溶液浸渍步骤(2)得到非稀土金属改性的催化剂12小时，在120℃下烘干后，在550℃下焙烧3小时，得到Mo-La-HZSM-5沸石分子筛。两个催化剂分别命名为MTA-213和MTA-214。(MTA-213中Mo的负载量分别为1重量％，La的负载量为3重量％，MTA-214中Mo的负载量分别为3重量％，La的负载量为3重量％)
实施例3
本实施例用于说明采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法
将实施例1制备的催化剂MTA-211和MTA-212作为反应催化剂，将5克催化剂分别装入固定床反应器中，在550℃空气气氛中处理1小时，在氮气气氛下降温到反应温度500℃时，撤去氮气，通过进料泵将甲醇和费托合成石脑油泵入反应器与催化剂接触反应(甲醇和费托合成石脑油的重量比为10∶1)。原料进料重量空速为2h-1，控制反应器内压力为0.15MPa。反应产物采用Varian3800气相色谱在线分析。反应结果如表1所示。
表1
  催化剂  MTA-211   MTA-212
  反应温度(℃)  500   500
  进料时间(分钟)  30   30
  转化率(重量％)  92.45   93.23
  产物中芳烃收率(重量％)  64.53   65.28
实施例4
本实施例用于说明采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法
将实施例2制备的催化剂MTA-213，MTA-214作为反应催化剂，将5克催化剂分别装入固定床反应器，在550℃空气气氛中处理1小时，在氮气气氛下分别降温到反应温度450℃时，撤去氮气，通过进料泵泵入反应器与催化剂接触反应(甲醇和费托合成石脑油的重量比为10∶5)。原料进料重量空速为2h-1，控制反应压力均为0.1MPa。反应产物采用Varian3800气相色谱在线分析。反应结果如表2所示。
表2
  催化剂  MTA-213   MTA-214
  反应温度(℃)   450   450
  进料时间(分钟)   30   30
  转化率(重量％)   95.35   95.58
  产物中芳烃收率(重量％)   68.11   69.24
实施例5
本实施例用于说明采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法
将实施例2制备的催化剂MTA-213和MTA-214作为反应催化剂，将5克催化剂分别装入固定床反应器，在550℃空气气氛中处理1小时，在氮气气氛下降温到反应温度450℃时，撤去氮气，通过进料泵泵入反应器与催化剂接触反应(甲醇和费托合成石脑油的重量比为10∶3)。原料的进料重量空速为2h-1，控制反应压力均为0.2MPa。反应产物采用Varian3800气相色谱在线分析。反应结果如表3所示。
表3
  催化剂  MTA-213   MTA-214
  反应温度(℃)   450   450
  进料时间(分钟)   30   30
  转化率(重量％)   95.31   95.48
  产物中芳烃收率(重量％)   67.99   68.85
实施例6
本实施例用于说明采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法
按照实施例3的方法制备芳烃，不同的是，所用催化剂为按照实施例1的方法制备的仅负载有3重量％Zn的Zn-HZSM-5沸石分子筛，反应温度为500℃，原料的进料重量空速为8h-1，控制反应压力均为1MPa。反应结果如表4所示。
表4
  催化剂  Zn-HZSM-5
  反应温度(℃)  500
  进料时间(分钟)  30
  转化率(重量％)  80.32
  产物中芳烃收率(重量％)  61.89
实施例7
本实施例用于说明采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法
按照实施例3的方法制备芳烃，不同的是，甲醇和费托合成石脑油的重量比为10∶4。反应结果如表5所示。
表5
  催化剂  MTA-211   MTA-212
  反应温度  500   500
  进料时间(分钟)  30   30
  转化率(重量％)  95.99   96.89
  产物中芳烃收率(重量％)  66.35   67.06
实施例8
本实施例用于说明采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法
按照实施例3的方法制备芳烃，不同的是，甲醇和费托合成石脑油的重量比为5∶1。反应结果如表6所示。
表6
  催化剂   MTA-211   MTA-212
  反应温度   500   500
  进料时间(分钟)   30   30
  转化率(重量％)   94.58   95.02
  产物中芳烃收率(重量％)   65.23   66.79
实施例9
本实施例用于说明采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法
按照实施例3的方法制备芳烃，不同的是，甲醇和费托合成石脑油的重量比为1∶1。反应结果如表7所示。
表7
  催化剂   MTA-211   MTA-212
  反应温度   500   500
  进料时间(分钟)   30   30
  转化率(重量％)   94.46   95.28
  产物中芳烃收率(重量％)   65.77   66.39
实施例10
本实施例用于说明采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法
按照实施例3的方法制备芳烃，不同的是，甲醇和费托合成石脑油的重量比为1∶10，反应温度为400℃。反应结果如表8所示。
表8
  催化剂   MTA-211   MTA-212
  反应温度   400   400
  进料时间(分钟)   30   30
  转化率(重量％)   96.99   97.29
  产物中芳烃收率(重量％)   66.44   66.89
从上表1-8的结果可以看出，采用本发明的方法，无需大量取出热量，通过使甲醇和费托合成石脑油在一个反应器中进行热耦合，使二者的反应热效应相互抵消，减小了总反应的热效应，此外，还具有流程简单、操作简便的优点。

Claims (12)

1.一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法，其特征在于，所述含有甲醇的原料包括甲醇和费托合成石脑油，该方法包括在甲醇制芳烃条件下，将所述含有甲醇的原料与催化剂接触反应。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述甲醇制芳烃条件包括温度为300-600℃，压力为0.1-2MPa，含有甲醇的原料的进料重量空速为0.1-20h-1。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述温度为350-500℃，压力为0.1-1.2MPa，含有甲醇的原料的进料重量空速为1-10h-1。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述甲醇与费托合成石脑油的质量比为0.1-10。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述甲醇与费托合成石脑油的质量比为1-5。
6.根据权利要求1、2或5所述的方法，其中，所述费托合成石脑油指用合成气经过费托合成制备的石脑油组分，所述费托合成石脑油的馏程范围为30-200℃。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述费托合成石脑油的馏程范围为40-170℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂为具有MFI结构的硅铝沸石分子筛和/或具有MEL结构的硅铝沸石分子筛。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂含有具有MFI结构的硅铝沸石分子筛和/或具有MEL结构的硅铝沸石分子筛和负载在该具有MFI结构和/或MEL结构的硅铝沸石分子筛上的金属组分，所述金属组分中的金属选自Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、Ga和稀土金属中的一种或几种；所述金属组分中金属的含量为催化剂总重量的0.1-15重量％。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，金属组分中稀土金属的含量为催化剂总重量的0.1-10重量％，非稀土金属的含量为催化剂总重量的0.1-10重量％。
11.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述具有MFI结构或MEL结构的硅铝沸石分子筛为ZSM-5和/或ZSM-11沸石分子筛。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反应在固定床反应器中进行。
CN2010101319355A 2010-03-23 2010-03-23 一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法 Pending CN102199446A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101319355A CN102199446A (zh) 2010-03-23 2010-03-23 一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101319355A CN102199446A (zh) 2010-03-23 2010-03-23 一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102199446A true CN102199446A (zh) 2011-09-28

Family

ID=44660437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101319355A Pending CN102199446A (zh) 2010-03-23 2010-03-23 一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102199446A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104289226A (zh) * 2014-09-08 2015-01-21 赵锦玲 一种多功能固体催化剂
CN104557419A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 甲醇或二甲醚制芳烃的方法
CN104910957A (zh) * 2015-06-09 2015-09-16 天津市福生染料厂 以石脑油与甲醇为原料制备高辛烷值高清洁汽油的工艺
CN105312079A (zh) * 2014-05-30 2016-02-10 中国科学院大连化学物理研究所 煤基/生物基含氧化合物转化催化剂及其制备方法和应用
CN106833730A (zh) * 2017-01-20 2017-06-13 河北玺尧新能源科技有限公司 一种以石脑油和甲醇为原料制备汽油的方法
CN107963954A (zh) * 2016-10-19 2018-04-27 深圳市新路田科技有限公司 一种甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的方法和***
CN108779399A (zh) * 2016-03-09 2018-11-09 新气技术合成有限责任公司 用于生产高辛烷值成分的方法及催化剂
CN109054892A (zh) * 2018-08-28 2018-12-21 中石化（洛阳）科技有限公司 一种石脑油耦合甲醇生产高品质汽油的***及其制备方法
CN109762597A (zh) * 2019-02-28 2019-05-17 中科合成油技术有限公司 一种由费托合成油相产品制汽油调和组分的方法
CN114433190A (zh) * 2020-10-19 2022-05-06 中国石油化工股份有限公司 一种石脑油甲醇重整催化剂及其制备方法和应用
WO2023045105A1 (zh) * 2021-09-24 2023-03-30 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备对二甲苯的方法
JP7497385B2 (ja) 2022-03-29 2024-06-10 本田技研工業株式会社 ガソリン代替燃料の製造方法およびガソリン代替燃料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4035430A (en) * 1976-07-26 1977-07-12 Mobil Oil Corporation Conversion of methanol to gasoline product
CN1966147A (zh) * 2005-11-17 2007-05-23 中国科学院大连化学物理研究所 一种生产苯、甲苯和二甲苯并联产低碳烯烃的催化剂
CN101602648A (zh) * 2009-07-24 2009-12-16 中国海洋石油总公司 一种甲醇/二甲醚转化制备对二甲苯的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4035430A (en) * 1976-07-26 1977-07-12 Mobil Oil Corporation Conversion of methanol to gasoline product
CN1966147A (zh) * 2005-11-17 2007-05-23 中国科学院大连化学物理研究所 一种生产苯、甲苯和二甲苯并联产低碳烯烃的催化剂
CN101602648A (zh) * 2009-07-24 2009-12-16 中国海洋石油总公司 一种甲醇/二甲醚转化制备对二甲苯的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李森等: "催化裂化条件下甲醇与石脑油交互作用研究", 《天然气化工》, vol. 33, no. 2, 25 April 2008 (2008-04-25), pages 6 - 10 *
潘澍宇等: "加入甲醇对直馏汽油裂化反应的影响", 《石油炼制与化工》, vol. 38, no. 4, 30 April 2007 (2007-04-30), pages 24 - 27 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104557419A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 甲醇或二甲醚制芳烃的方法
CN105312079A (zh) * 2014-05-30 2016-02-10 中国科学院大连化学物理研究所 煤基/生物基含氧化合物转化催化剂及其制备方法和应用
CN104289226A (zh) * 2014-09-08 2015-01-21 赵锦玲 一种多功能固体催化剂
CN104289226B (zh) * 2014-09-08 2016-07-06 芜湖市纽泰知识产权信息咨询有限公司 一种多功能固体催化剂
CN104910957A (zh) * 2015-06-09 2015-09-16 天津市福生染料厂 以石脑油与甲醇为原料制备高辛烷值高清洁汽油的工艺
CN108779399A (zh) * 2016-03-09 2018-11-09 新气技术合成有限责任公司 用于生产高辛烷值成分的方法及催化剂
CN108779399B (zh) * 2016-03-09 2021-03-02 新气技术合成有限责任公司 用于生产高辛烷值成分的方法及催化剂
CN107963954A (zh) * 2016-10-19 2018-04-27 深圳市新路田科技有限公司 一种甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的方法和***
CN106833730B (zh) * 2017-01-20 2018-08-31 河北玺尧新能源科技有限公司 一种以石油醚和甲醇为原料制备汽油的方法
CN106833730A (zh) * 2017-01-20 2017-06-13 河北玺尧新能源科技有限公司 一种以石脑油和甲醇为原料制备汽油的方法
CN109054892A (zh) * 2018-08-28 2018-12-21 中石化（洛阳）科技有限公司 一种石脑油耦合甲醇生产高品质汽油的***及其制备方法
CN109762597A (zh) * 2019-02-28 2019-05-17 中科合成油技术有限公司 一种由费托合成油相产品制汽油调和组分的方法
CN109762597B (zh) * 2019-02-28 2021-08-03 中科合成油技术有限公司 一种由费托合成油相产品制汽油调和组分的方法
CN114433190A (zh) * 2020-10-19 2022-05-06 中国石油化工股份有限公司 一种石脑油甲醇重整催化剂及其制备方法和应用
CN114433190B (zh) * 2020-10-19 2023-05-26 中国石油化工股份有限公司 一种石脑油甲醇重整催化剂及其制备方法和应用
WO2023045105A1 (zh) * 2021-09-24 2023-03-30 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备对二甲苯的方法
JP7497385B2 (ja) 2022-03-29 2024-06-10 本田技研工業株式会社 ガソリン代替燃料の製造方法およびガソリン代替燃料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102199446A (zh) 一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法
CN101607858B (zh) 一种甲醇/二甲醚制备芳烃联产丙烯的方法
CN102199069A (zh) 一种由含有甲醇的原料制备芳烃的方法
CN101239875B (zh) 由甲醇制取丙烯的方法
CN103157502B (zh) 甲醇和/或二甲醚制取乙烯丙烯的催化剂、其制法及应用
CN103664482A (zh) 一种使用移动床技术将含氧化合物转化为芳烃的反应工艺
CN106608777B (zh) 丙烯的生产方法
CN109701629B (zh) 用于制低碳烯烃的组合催化剂及其使用方法
CN104437601B (zh) 一种用于甲醇制丙烯的改性zsm-5分子筛催化剂及其应用
CN103030497A (zh) 甲醇或二甲醚转化制丙烯和芳烃的方法
CN102372535B (zh) 甲醇转化制备芳烃的方法
CN101429085A (zh) 制备丙烯、乙烯轻烯烃的方法
CN102942435A (zh) 一种使用移动床技术将甲醇转化为丙烯的反应工艺
CN102050691A (zh) 一种利用甲醇耦合碳4烃制备低碳烯烃的方法
CN105016954A (zh) 一种甲醇或/和二甲醚制备丙烯和芳烃的方法
CN101274285A (zh) 乙醇催化脱水制乙烯
CN102690677A (zh) 一种液化气烷烃芳构化与烯烃芳构化组合生产高辛烷值清洁汽油的方法
CN104557415A (zh) 甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产液化气的***及其方法
CN102381927B (zh) 一种由乙醇合成乙苯的方法
CN102211036A (zh) 一种改性分子筛催化剂和其前体及其制备方法
CN102816583A (zh) 一种提高催化裂化过程中乙烯和丙烯产率的方法
CN102816589B (zh) 一种烃油催化裂化方法
CN101333143A (zh) 一种石油裂解干气生产芳烃的方法
CN111056901A (zh) 甲醇催化转化制芳烃的反应***及其反应方法
CN102371178A (zh) 甲醇转化制备芳烃的催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110928