CN102198524A - 用于各种轴类外径加工的机夹刀片 - Google Patents
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Abstract
用于各种轴类外径加工的机夹刀片，所述的刀片为菱形，刀片中心设有安装孔，刀片的一个锐角设为弧形结构且在上端面上镶焊有切削部分，切削部分上端面沿刀片一角的边沿形状设有断屑槽，断屑槽距刀片边沿的距离为0.05-0.2mm。本发明增加断屑槽，可方便地排屑，提高加工工件的外观效果和产品质量，保证刀片与夹具能够更稳固的装夹。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于各种轴类外径加工的机夹刀片。
背景技术
目前在各种轴类外径的加工中，保持外径加工尺寸的一致性非常重要，这就需要刀具在加工过程中保持一个很高的稳定性。因此，刀片与对应夹具之间的定位作用非常关键。现有刀具一般采用一个近似圆柱的通孔，靠夹具上的螺丝锁紧来定位，在刀具高速运转过程中，一旦螺丝松动，就会造成刀片与夹具之间的松动，严重影响加工效果。此外，在加工过程中的切屑由于不能及时排出，切屑容易将已加工工件表面划伤。
发明内容
本发明提供一种用于各种轴类外径加工的机夹刀片，可方便地排屑，提高加工工件的外观效果和产品质量，可保证刀片与夹具能够更稳固的装夹。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：用于各种轴类外径加工的机夹刀片，所述的刀片为菱形，刀片中心设有安装孔，刀片的一个锐角设为弧形结构且在上端面上镶焊有切削部分，切削部分上端面沿刀片一角的边沿形状设有断屑槽，断屑槽距刀片边沿的距离为0.05-0.2mm。
所述的断屑槽的槽底为斜坡结构且从边沿向中间倾斜。
所述的断屑槽的槽底的倾斜度为8°-12°。
所述的安装孔下端面处设有直径大于安装孔直径的圆形凹槽。
所述的断屑槽距离刀片边沿的距离为0.1mm。
所述的断屑槽的槽底的倾斜度为10°。
所述的刀片一个锐角设有弧形结构的弧度半径为0.8mm。
所述的切削部分的材质为聚晶金刚石。
本发明增加断屑槽，可方便地排屑，避免了切屑缠绕在工件上划伤加工工件表面，提高加工工件的外观效果和产品质量，保证刀片与夹具能够更稳固的装夹。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的B处放大结构示意图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图3的C处放大结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1－4所示，用于各种轴类外径加工的机夹刀片，刀片1为菱形，刀片1中心设有安装孔3，刀片1的一个锐角设为弧形结构且在上端面上镶焊有切削部分2，切削部分2上端面沿刀片一角的边沿形状设有断屑槽5，断屑槽5距刀片边沿的距离L为0.05-0.2mm，本实施例中断屑槽5距离刀片边沿的距离L为0.1mm。断屑槽5的槽底为斜坡结构且从边沿向中间倾斜。断屑槽5的槽底的倾斜度α为8°-12°，本实施例中断屑槽的槽底的倾斜度α为10°。安装孔3下端面处设有直径大于安装孔直径的圆形凹槽4。刀片一个锐角设有弧形结构的弧度半径R为0.8mm。切削部分2的材质为聚晶金刚石。
本发明改变定位孔的结构。原刀具只有一个近似圆柱的通孔作为定位孔，位于刀具中心位置。改进后的刀具在原来圆柱通孔的下侧开设一个圆形的凹槽。此凹槽起到一个双重定位的作用。当圆柱通孔的定位由于定位螺丝的松动导致刀片往下松动时，下面一个直径大于圆柱通孔的凹槽能够卡住夹具上的凸出圆柱销，螺丝往下滑落，从而保证了定位的夹紧度。
Claims (8)
1.用于各种轴类外径加工的机夹刀片，其特征在于：所述的刀片为菱形，刀片中心设有安装孔，刀片的一个锐角设为弧形结构且在上端面上镶焊有切削部分，切削部分上端面沿刀片一角的边沿形状设有断屑槽，断屑槽距刀片边沿的距离为0.05-0.2mm。
2.根据权利要求1所述的用于各种轴类外径加工的机夹刀片，其特征在于：所述的断屑槽的槽底为斜坡结构且从边沿向中间倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的用于各种轴类外径加工的机夹刀片，其特征在于：所述的断屑槽的槽底的倾斜度为8°-12°。
4.根据权利要求3所述的用于各种轴类外径加工的机夹刀片，其特征在于：所述的安装孔下端面处设有直径大于安装孔直径的圆形凹槽。
5.根据权利要求4所述的用于各种轴类外径加工的机夹刀片，其特征在于：所述的断屑槽距离刀片边沿的距离为0.1mm。
6.根据权利要求5所述的用于各种轴类外径加工的机夹刀片，其特征在于：所述的断屑槽的槽底的倾斜度为10°。
7.根据权利要求6所述的用于各种轴类外径加工的机夹刀片，其特征在于：所述的刀片一个锐角设有弧形结构的弧度半径为0.8mm。
8.根据权利要求7所述的用于各种轴类外径加工的机夹刀片，其特征在于：所述的切削部分的材质为聚晶金刚石。
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