CN109014259B - 一种pcd刀具的断屑装置的制造方法 - Google Patents
一种pcd刀具的断屑装置的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109014259B CN109014259B CN201810959420.0A CN201810959420A CN109014259B CN 109014259 B CN109014259 B CN 109014259B CN 201810959420 A CN201810959420 A CN 201810959420A CN 109014259 B CN109014259 B CN 109014259B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chip breaking
- cutter
- pcd
- connecting part
- breaking block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/18—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
- B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/12—Boron nitride
- B23B2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PCD刀具的断屑装置,特点是包括半球状的断屑块,断屑块上一体设置有连接部,PCD刀片的前刀面上设置有粘着层,断屑块的下端面与粘着层钎焊固定,连接部与刀体激光点焊固定;优点是由于激光点焊的热影响区很小且焊点远离PCD刀片,激光点焊在进一步加强断屑块连接可靠性的同时,又避免了PCD刀片的热损伤;而断屑块与粘着层钎焊固定可填充断屑块与PCD刀片之间的缝隙,能够有效避免切屑钻入缝隙。而且该断屑装置的固定方式无需对刀具的原有结构进行改动,不影响刀具的正常使用,也不影响PCD刀片的重磨和重复使用,且PCD刀片重磨后,还可以对断屑块进行微磨削加工,以适应不同材料的断屑要求。
Description
技术领域
本发明涉及机床加工中所使用的PCD刀具,尤其涉及一种PCD刀具的断屑装置及其制造方法。
背景技术
在机床加工(如车削等)中连续不断的切屑会产生一系列危害:划伤零件已加工的表面、威胁操作人员安全、影响刀具寿命,严重的切屑缠绕还会导致机床被迫停机而中断生产,影响加工中心和数控车床的自动化加工过程,降低加工效率,增加企业的制造成本。为此,很多切削刀具上都设置有断屑块,使产生的切屑可及时断裂掉落。但是由于PCD刀具的材料难以加工,目前市场上大多数的PCD刀具以平面型前刀面为主,不具备断屑功能。也有少数的PCD刀具自带断屑槽,但加工难度总体较大,加工成本高,而且PCD刀具的厚度小,在PCD刀具上进行开槽加工,会影响刀具的强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无需对PCD刀具的原有结构进行改动,加工简单,且不影响PCD刀片的重复使用的PCD刀具的断屑装置及其制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种PCD刀具的断屑装置,包括半球状的断屑块,所述的断屑块上一体设置有连接部,PCD刀片的前刀面上设置有粘着层,所述的断屑块的下端面与所述的粘着层钎焊固定,所述的连接部与刀体激光点焊固定。
进一步地,所述的粘着层的材料为碳化钛。
进一步地,所述的连接部的形状为扇形,以扩大连接部与刀体的连接面积,确保断屑装置与刀具的可靠固定,所述的连接部的圆心与所述的断屑块的球心为同一点,
进一步地,所述的刀体的材质为硬质合金。
进一步地,所述的断屑块的前端到PCD刀片的刀尖的距离为0.5~1.5mm,所述的断屑块的球心到PCD刀片的主切削刃的距离为1~1.5mm,所述的断屑块的球半径为0.4~1mm。
一种PCD刀具的断屑装置的制造方法,包括以下具体步骤:
(1)、取高速钢板加工出扇形的连接部,并在连接部的前端加工出半球状的断屑块;
(2)、对加热室抽真空,然后向加热室内充入惰性气体氩气,并加热至600~800℃,且在对加热室加热的同时,用钛制成的圆棒对刀具上PCD刀片的前刀面进行旋转挤压和摩擦,同时控制刀具进行往复移动,以使得在PCD刀片的前刀面形成碳化钛粘着层;
(3)、将刀具拿出加热室,并用银基钎料涂覆在碳化钛粘着层上,然后将断屑块与PCD刀片夹紧,将断屑块与碳化钛粘着层钎焊固定,再将连接部与刀体激光点焊固定;
(4)、焊接完成后,将带有断屑块的刀具放置在烘箱中缓冷至常温即可。
进一步地,所述的步骤(3)中,对加热室的加热时间为30~60min。
进一步地,所述的步骤(2)中,钛圆棒对PCD刀片前刀面的旋转挤压和摩擦时间为3~10min。
进一步地,所述的连接部的圆心与所述的断屑块的球心为同一点。
与现有技术相比,本发明的优点是由于PCD刀片的前刀面上设置有粘着层,断屑块的下端面与粘着层钎焊固定,连接部与刀体激光点焊固定,其充分利用了PCD刀片连接硬质合金刀体的刀具结构特征,由于激光点焊的热影响区很小且焊点远离PCD刀片,激光点焊在进一步加强断屑块连接可靠性的同时,又避免了PCD刀片的热损伤;而断屑块与粘着层钎焊固定可填充断屑块与PCD刀片之间的缝隙,能够有效避免切屑钻入缝隙。而且该断屑装置的固定方式无需对刀具的原有结构进行改动,不影响刀具的正常使用,也不影响PCD刀片的重磨和重复使用,且PCD刀片重磨后,还可以对断屑块进行微磨削加工,以适应不同材料、不同切削参数的断屑要求,特别适合用于小型PCD刀片的断屑需求。又由于断屑块的形状为半球状,其可对材质为铝合金等材料的工件进行断屑,且可满足不同切削厚度的断屑需求,断屑效果好;此外,断屑装置也可通过砂轮磨除、凿击以及切割等方法从刀具上去除,再重新焊接出新的断屑装置。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为本发明的PCD刀具的切削示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图所示,一种PCD刀具的断屑装置,包括半球状的断屑块1,断屑块1上一体设置有连接部2,连接部2的形状为扇形,连接部2的圆心与断屑块1的球心为同一点,PCD刀片3的前刀面上设置有材料为碳化钛的粘着层(图中未显示),断屑块1的下端面与粘着层钎焊固定,连接部2与刀体4激光点焊固定,刀体4的材质为硬质合金。
上述实施例中,断屑块1的前端到PCD刀片3的刀尖的距离L1可在0.5~1.5mm的范围内根据实际情况进行选择,断屑块1的球心到PCD刀片3的主切削刃的距离L2可在1~1.5mm的范围内根据实际情况进行选择,断屑块1的球半径可在0.4~1mm的范围内根据实际情况进行选择。
实施例一:一种PCD刀具的断屑装置的制造方法,包括以下具体步骤:
(1)、取高速钢板加工出扇形的连接部2,并在连接部2的前端加工出半球状的断屑块1,连接部2的圆心与断屑块1的球心为同一点;
(2)、对加热室抽真空,然后向加热室内充入惰性气体氩气,并加热至600℃,加热时间为30min,且在对加热室加热的同时,用钛制成的圆棒对刀具上PCD刀片3的前刀面进行旋转挤压和摩擦10min,同时控制刀具进行往复移动,以使得在PCD刀片3的前刀面形成碳化钛粘着层;
(3)、将刀具拿出加热室,并用银基钎料涂覆在碳化钛粘着层上,然后将断屑1与PCD刀片3夹紧,将断屑块1与碳化钛粘着层钎焊固定,再将连接部2与刀体4激光点焊固定;
(4)、焊接完成后,将带有断屑块的刀具放置在烘箱中缓冷至常温即可。
实施例二:一种PCD刀具的断屑装置的制造方法,包括以下具体步骤:
(1)、取高速钢板加工出扇形的连接部2,并在连接部2的前端加工出半球状的断屑块1,连接部2的圆心与断屑块1的球心为同一点;
(2)、对加热室抽真空,然后向加热室内充入惰性气体氩气,并加热至800℃,加热时间为60min,且在对加热室加热的同时,用钛制成的圆棒对刀具上PCD刀片3的前刀面进行旋转挤压和摩擦3min,同时控制刀具进行往复移动,以使得在PCD刀片3的前刀面形成碳化钛粘着层;
(3)、将刀具拿出加热室,并用银基钎料涂覆在碳化钛粘着层上,然后将断屑1与PCD刀片3夹紧,将断屑块1与碳化钛粘着层钎焊固定,再将连接部2与刀体4激光点焊固定;
(4)、焊接完成后,将带有断屑块的刀具放置在烘箱中缓冷至常温即可。
实施例三:一种PCD刀具的断屑装置的制造方法,包括以下具体步骤:
(1)、取高速钢板加工出扇形的连接部2,并在连接部2的前端加工出半球状的断屑块1,连接部2的圆心与断屑块1的球心为同一点;
(2)、对加热室抽真空,然后向加热室内充入惰性气体氩气,并加热至700℃,加热时间为50min,且在对加热室加热的同时,用钛制成的圆棒对刀具上PCD刀片3的前刀面进行旋转挤压和摩擦5min,同时控制刀具进行往复移动,以使得在PCD刀片3的前刀面形成碳化钛粘着层;
(3)、将刀具拿出加热室,并用银基钎料涂覆在碳化钛粘着层上,然后将断屑1与PCD刀片3夹紧,将断屑块1与碳化钛粘着层钎焊固定,再将连接部2与刀体4激光点焊固定;
(4)、焊接完成后,将带有断屑块的刀具放置在烘箱中缓冷至常温即可。
Claims (5)
1.一种PCD刀具的断屑装置的制造方法,该断屑装置的具体结构为:断屑装置包括半球状的断屑块,所述的断屑块上一体设置有连接部,所述的连接部的形状为扇形,且所述的连接部的圆心与所述的断屑块的球心为同一点,PCD刀片的前刀面上设置有粘着层,所述的断屑块的下端面与所述的粘着层钎焊固定,所述的连接部与刀体激光点焊固定;其特征在于:制造方法包括以下具体步骤:
(1)、取高速钢板加工出扇形的连接部,并在连接部的前端加工出半球状的断屑块;
(2)、对加热室抽真空,然后向加热室内充入惰性气体氩气,并加热至600~800℃,且在对加热室加热的同时,用钛制成的圆棒对刀具上PCD刀片的前刀面进行旋转挤压和摩擦,同时控制刀具进行往复移动,以使得在PCD刀片的前刀面形成碳化钛粘着层;
(3)、将刀具拿出加热室,并用银基钎料涂覆在碳化钛粘着层上,然后将断屑块与PCD刀片夹紧,将断屑块与碳化钛粘着层钎焊固定,再将连接部与刀体激光点焊固定;
(4)、焊接完成后,将带有断屑块的刀具放置在烘箱中缓冷至常温即可。
2.如权利要求1所述的一种PCD刀具的断屑装置的制造方法,其特征在于:所述的步骤(3)中,对加热室的加热时间为30~60min。
3.如权利要求1所述的一种PCD刀具的断屑装置的制造方法,其特征在于:所述的步骤(2)中,钛圆棒对PCD刀片前刀面的旋转挤压和摩擦时间为3~10min。
4.如权利要求1所述的一种PCD刀具的断屑装置的制造方法,其特征在于:所述的刀体的材质为硬质合金。
5.如权利要求1所述的一种PCD刀具的断屑装置的制造方法,其特征在于:所述的断屑块的前端到PCD刀片的刀尖的距离为0.5~1.5mm,所述的断屑块的球心到PCD刀片的主切削刃的距离为1~1.5mm,所述的断屑块的球半径为0.4~1mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810959420.0A CN109014259B (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 一种pcd刀具的断屑装置的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810959420.0A CN109014259B (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 一种pcd刀具的断屑装置的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109014259A CN109014259A (zh) | 2018-12-18 |
CN109014259B true CN109014259B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=64626878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810959420.0A Active CN109014259B (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 一种pcd刀具的断屑装置的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109014259B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113102854B (zh) * | 2021-03-29 | 2022-11-15 | 浙江浪潮精密机械有限公司 | 一种硬质合金刀具自动连续钎焊装置及其钎焊方法 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004223648A (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | チップブレーカー付き硬質焼結体切削工具およびその製造方法 |
CN201913261U (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-03 | 浙江今飞凯达轮毂有限公司 | 一种自动断屑金刚刀 |
CN102139382A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-08-03 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 断屑式pcd刀具 |
CN102198524A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-28 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 用于各种轴类外径加工的机夹刀片 |
CN103143739A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 哈尔滨理工大学 | 重型高效切削车铣复合折线刃刀片 |
CN103192102A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-10 | 北京沃尔德超硬工具有限公司 | 一种带断屑槽的超硬刀片 |
WO2013142885A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H. | Schneideinsatz |
CN204035597U (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-24 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种刀具断屑工装 |
CN104439342A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-25 | 宁波大学 | 一种高速钢车刀的断屑台及其加工方法 |
CN104708040A (zh) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | 南平华田机械工业有限公司 | 一种具有良好断屑与排屑性能的铝活塞环槽刀具 |
CN204867480U (zh) * | 2015-07-25 | 2015-12-16 | 河南黄河旋风股份有限公司 | 一种具有抗前刀面磨损断屑器的超硬刀片 |
CN105499729A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-20 | 苏州科技学院 | 一种聚晶立方氮化硼的真空钎焊方法 |
CN106170355A (zh) * | 2013-12-03 | 2016-11-30 | 株式会社钨钛合金 | 切削工具 |
CN107552818A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 上海新山田精密刀具有限公司 | 可断屑的车削刀具 |
CN208728701U (zh) * | 2018-08-09 | 2019-04-12 | 倍兹(上海)精密刀具有限公司 | 一种具有断屑功能的刀具 |
CN208772489U (zh) * | 2018-08-22 | 2019-04-23 | 宁波大学 | 一种pcd刀具的断屑装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170320142A1 (en) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | Jakob Lach Gmbh & Co. Kg | Cutting tool with chip breaker as well as manufacturing process for production of this cutting tool |
-
2018
- 2018-08-22 CN CN201810959420.0A patent/CN109014259B/zh active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004223648A (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | チップブレーカー付き硬質焼結体切削工具およびその製造方法 |
CN201913261U (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-03 | 浙江今飞凯达轮毂有限公司 | 一种自动断屑金刚刀 |
CN102139382A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-08-03 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 断屑式pcd刀具 |
CN102198524A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-28 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 用于各种轴类外径加工的机夹刀片 |
WO2013142885A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H. | Schneideinsatz |
CN103143739A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 哈尔滨理工大学 | 重型高效切削车铣复合折线刃刀片 |
CN103192102A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-10 | 北京沃尔德超硬工具有限公司 | 一种带断屑槽的超硬刀片 |
CN106170355A (zh) * | 2013-12-03 | 2016-11-30 | 株式会社钨钛合金 | 切削工具 |
CN104708040A (zh) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | 南平华田机械工业有限公司 | 一种具有良好断屑与排屑性能的铝活塞环槽刀具 |
CN204035597U (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-24 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种刀具断屑工装 |
CN104439342A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-25 | 宁波大学 | 一种高速钢车刀的断屑台及其加工方法 |
CN204867480U (zh) * | 2015-07-25 | 2015-12-16 | 河南黄河旋风股份有限公司 | 一种具有抗前刀面磨损断屑器的超硬刀片 |
CN105499729A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-20 | 苏州科技学院 | 一种聚晶立方氮化硼的真空钎焊方法 |
CN107552818A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 上海新山田精密刀具有限公司 | 可断屑的车削刀具 |
CN208728701U (zh) * | 2018-08-09 | 2019-04-12 | 倍兹(上海)精密刀具有限公司 | 一种具有断屑功能的刀具 |
CN208772489U (zh) * | 2018-08-22 | 2019-04-23 | 宁波大学 | 一种pcd刀具的断屑装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PCD 车刀断屑器的结构设计;吴剑钊等;机械设计与研究;第34卷(第1期);第154-156页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109014259A (zh) | 2018-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209288434U (zh) | 一种切削刃部、切削刀具及超声波刀具组件 | |
CN105269284B (zh) | 一种内凹形复杂轮廓pcd刀具的超精密高效制备工艺方法 | |
CN105269283A (zh) | 一种高寿命pcd刀具的制备方法 | |
CN208772489U (zh) | 一种pcd刀具的断屑装置 | |
CN108213735A (zh) | 一种无石墨化复杂轮廓pcd成型刀具刃口激光加工方法 | |
CN109048080A (zh) | 刀具的激光加工方法 | |
CN108994556A (zh) | 整体式多刃轮廓刀的加工方法 | |
CN109014259B (zh) | 一种pcd刀具的断屑装置的制造方法 | |
CN102039439B (zh) | 一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具 | |
CN211727535U (zh) | 带水滴状断屑凸台的超硬螺纹加工刀片 | |
CN207669460U (zh) | 一种pcd金刚石成型刀具 | |
JP2021530372A (ja) | 硬脆性難削材加工用ダイヤモンド切削工具 | |
CN108943432A (zh) | 整体式多刃轮廓刀 | |
CN105966133A (zh) | 一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀及制备方法 | |
CN108994363A (zh) | 聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法 | |
CN104338978A (zh) | 高强度高耐用钻头 | |
CN203401119U (zh) | 高强度高耐用钻头 | |
CN211162088U (zh) | 一种加工高温合金阶梯钻 | |
CN212070543U (zh) | 一种具有高排屑性能的新型pcb铣刀 | |
CN209903617U (zh) | 聚晶金刚石整体切削刀具 | |
CN208374232U (zh) | 具有硬质材料的坯体及其刀具 | |
CN104308204B (zh) | 一种多涂层车削刀片 | |
CN108943435A (zh) | 整体pcd8刃轮廓刀 | |
CN212445620U (zh) | 一种无齿形结构的硬质合金焊接圆锯片 | |
CN201151166Y (zh) | 新型金刚石钻头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |