CN106346031A - 一种加工带凸台内孔环槽用镗刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工带凸台内孔环槽用镗刀,包括刀体和刀片,所述刀体前端径向有四方孔;其特征在于:所述刀片呈L形,其刀片长边装入四方孔内,并用压紧螺钉固定,其切削刃在刀片短边远离刀片长边的端部,处于镗刀最前端。本发明成功实现带凸台内孔环槽的清根加工,尺寸和粗糙度得到了良好的保证;同时具结构设计合理,制造容易,大大提升了零件质量,降低了产品的生产制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及小孔内镗削工具,具体地讲是一种加工带凸台内孔环槽用镗刀。
背景技术
对于孔内环槽的清根加工,一直较为困难,特别是孔内还带有凸台,空间狭小,极易出现刀具干涉的问题,另外还有铁屑不易排出,很容易造成产品尺寸超差,刀具崩裂,严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种加工带凸台内孔环槽用镗刀,该镗刀能实现一次性完成环槽清根,避免换刀、对刀误差,保证良好的产品质量要求,且结构简单、使用方便、安全可靠。
实现本发明的技术方案是:一种加工带凸台内孔环槽用镗刀,包括刀体和刀片,所述刀体前端径向有四方孔;其特征在于:所述刀片呈L形,其刀片长边装入四方孔内,并用压紧螺钉固定,其切削刃在刀片短边远离刀片长边的端部,处于镗刀最前端。
所述刀片短边侧面有断屑槽。
所述断屑槽的横截面为圆弧形,其圆弧半径为R,槽深为H,槽宽为L。
所述断屑槽横截面圆弧在切削刃处的切线与刀片左侧面的夹角为12°。
所述切削刃所在的刀片短边端部平面为刀片短边前端斜面。
所述刀片短边前端斜面与刀片短边垂直平面的夹角为8°。
所述刀片短边外侧为刀片短边外侧斜面。
所述刀片短边外侧斜面与刀片左侧面的夹角为73°。
所述刀片的切削刃所在端略微上翘,使刀片短边外侧斜面、刀片左侧面的交叉线与切削刃的夹角小于90°。
所述刀片短边外侧斜面、刀片左侧面的交叉线与切削刃的夹角为88°
本发明的有益效果是:
1、刀具刀体能长期使用,刀片可刃磨后循环使用,降低了刀具制造周期及制造成本;
2、通用性比较强,针对不同的尺寸的零件,仅通过调整刀片位置,提升了刀具的利用率;
3、更换或者刃磨刀头后,同一尺寸环槽可通过对刀环快速粗定位,尺寸要求低的尺寸可满足加工定位要求,直接加工;
4、实现了一次性完成环槽清根,良好的保证了产品要求,避免了换刀、对刀误差;
5、本发明结构简单、使用方便、安全可靠。
6、本发明成功实现带凸台内孔环槽的清根加工,尺寸和粗糙度得到了良好的保证;同时具结构设计合理,制造容易,大大提升了零件质量,降低了产品的生产制造成本。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图;
图2为图1的A-A视图;
图3为本发明实施例刀片示意图;
图4为图3的右视图;
图5为图3的俯视图;
图6为本发明实施例对刀环对刀示意图;
图7为本发明工作状态示意图。
图中标号:1—刀体,2—刀片,3—四方孔,4—切削刃,5—断屑槽,6—压紧螺钉,7—刀片长边,8—刀片短边,9—刀片短边外侧斜面,10—刀片短边前端斜面,11—对刀环,12—零件,13—加工区域,14—刀片左侧面, R—圆弧半径,H—槽深,L—槽宽。
具体实施方式
如图1至5所示,一种加工带凸台内孔环槽用镗刀,包括刀体1和刀片2,所述刀体1前端径向有四方孔3;所述刀片2呈L形,其刀片长边7装入四方孔3内,并用压紧螺钉6固定,其切削刃4在刀片短边8远离刀片长边7的端部,处于镗刀最前端。在所述刀片短边7侧面有断屑槽5,该断屑槽5的横截面为圆弧形,其圆弧半径为R,槽深为H,槽宽为L;其中,槽宽L、槽深H和圆弧半径R的具体尺寸根据刀具尺寸和零件加工尺寸确定;所述断屑槽5横截面圆弧在切削刃4处的切线与刀片左侧面14的夹角为12°。所述切削刃4所在的刀片短边端部平面为刀片短边前端斜面10;该刀片短边前端斜面10与刀片短边垂直平面的夹角为8°。所述刀片短边外侧为刀片短边外侧斜面9;该刀片短边外侧斜面9与刀片左侧面的夹角为73°。所述刀片的切削刃4所在端略微上翘,使刀片短边外侧斜面9、刀片左侧面14的交叉线与切削刃4的夹角小于88°。上述斜面形成的斜角可以避免刀具与零件出现干涉,且有利于排屑。本发明刀片2采用W6Mo5Cr4V2材料高速钢制成。
如图6、图7所示,本发明的工作过程是:根据需要加工的零件12内孔直径,进行刀片2安装,利用相应尺寸的对刀环11,进行刀片2位置粗调,调整好后轻拧压紧螺钉;再利用对刀仪,准确调整好位置,用压紧螺钉紧固刀片2;将刀具固定在刀柄1上,试加工,实测刀具加工尺寸;选定合适切削参数,加工零件。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述,只是用于帮助理解本发明,并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员,依据本发明的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (10)
1.一种加工带凸台内孔环槽用镗刀,包括刀体和刀片,所述刀体前端径向有四方孔;其特征在于:所述刀片呈L形,其刀片长边装入四方孔内,并用压紧螺钉固定,其切削刃在刀片短边远离刀片长边的端部,处于镗刀最前端。
2.根据权利要求1所述加工带凸台内孔环槽用镗刀,其特征在于:所述刀片短边侧面有断屑槽。
3.根据权利要求2所述加工带凸台内孔环槽用镗刀,其特征在于:所述断屑槽的横截面为圆弧形,其圆弧半径为R,槽深为H,槽宽为L。
4.根据权利要求2或3所述加工带凸台内孔环槽用镗刀,其特征在于:所述断屑槽横截面圆弧在切削刃处的切线与刀片左侧面的夹角为12°。
5.根据权利要求1所述加工带凸台内孔环槽用镗刀,其特征在于:所述切削刃所在的刀片短边端部平面为刀片短边前端斜面。
6.根据权利要求5所述加工带凸台内孔环槽用镗刀,其特征在于:所述刀片短边前端斜面与刀片短边垂直平面的夹角为8°。
7.根据权利要求1所述加工带凸台内孔环槽用镗刀,其特征在于:所述刀片短边外侧为刀片短边外侧斜面。
8.根据权利要求7所述加工带凸台内孔环槽用镗刀,其特征在于:所述刀片短边外侧斜面与刀片左侧面的夹角为73°。
9.根据权利要求1所述加工带凸台内孔环槽用镗刀,其特征在于:所述刀片的切削刃所在端略微上翘,使刀片短边外侧斜面、刀片左侧面的交叉线与切削刃的夹角小于90°。
10.根据权利要求9所述加工带凸台内孔环槽用镗刀,其特征在于:所述刀片短边外侧斜面、刀片左侧面的交叉线与切削刃的夹角为88°。
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