CN102198434A - 一种精密五金件自动喷涂工艺及喷涂控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种精密五金件自动喷涂工艺，其方法包括以下步骤：设置产品自动喷涂生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、喷涂控制***及静电发生器装置；设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制***，配合电动升降机，实现喷涂过程自动控制；所述生产线采用隧道模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体喷涂工艺从内层油性喷涂到表面镀光喷涂按序一次性完成数层喷涂工艺使其在结构件表面形成复合涂层；所述喷涂控制***分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度(360度)喷涂；本发明还公开一种实现上述方法的喷涂控制***。
Description
技术领域
本发明涉及电子技术领域及自动化控制领域，尤其涉及一种精密五金件自动喷涂工艺，更涉及一种实现该制造方法的喷涂***。
背景技术
随着我国经济建设的全面发展，家具需求越来越大，要求也越来越高，市场对家具五金的需求迅猛增长，要求也越来越高，各家具五金厂家对高质量的五金件，但是，传统的家具五金件生产过程中，均需要采用电镀工艺来进行表面处理，以获得良好的表面处理效果。但是，传统电镀工艺，会产生大量废水、废气和废料，导致许多环境污染和资源浪费。目前，各种表面喷涂技术的发展也越来越快，但是，目前尚不能完全达到电镀处理效果。为此，结合市场需要，设计开发一种可替代传统电镀工艺的高产量、高效率、高稳定性并且环保无污染的全自动喷涂生产线，已经成为目前的迫切需求。该技术就是采用精密机械和气动技术、计算机可编程控制器自动控制、静电喷涂、自动烘干等技术，综合应用机、电一体化技术，使整条生产线结构合理，自动化程度高，喷***度高且品质稳定可靠，并且具有较强的数据处理和存储能力，能方便监控生产质量，适应企业快速化、精确化管理的要求。
该采用了基于嵌入式的智能过程控制***技术，整个升降程控操作均在智能触摸屏上完成，操作更合理更简便；湿式除尘柜装置设计，背部配有抽风口，用于抽取含有尘埃的空气；除尘柜下部则配有集尘水箱；水帘-水洗式喷油柜装置设计，采用单面水帘式，可有效去除漆雾，水帘柜还配备有涡流器、挡水板等装置。
喷涂设备是一种圆盘式(DISK)喷涂设备，它由圆柱形静电喷涂室、圆盘式静电喷枪、高压静电发生器、供漆及控制***组成。圆盘式静电喷涂设备采用悬挂输送机运送工件，为适应圆盘式静电喷枪喷涂的需要，喷涂室内的输送机轨道为“Ω”形，圆盘式静电喷枪安装在环形轨道的中心部分，在升降机构的作用下，圆盘静电喷枪不仅高速旋转，同时还作上下往复运动，因此，涂料的雾化能力强，并且漆雾分布均匀。
采用干湿结合除尘原理，共采用水帘水洗、板式初效过滤、袋式中效过滤以及天井过滤器四级过滤达到无尘效果。首层湿帘水洗过滤可去除空气中较大颗粒的悬浮物，并可降低鲜风温度；板式粗效、中效过滤器可去除较小颗粒的尘埃；天井过滤器则可捕获空气中微小杂质，达到空气净化的效果。
无尘隔离间采用保温岩棉夹芯隔热板(内外板均为t0.426mm喷塑板，中间夹岩棉材料)及专用铝型材制作而成，其主要是保证室内无尘。采用岩棉制作的彩钢板具有隔音效果好，防火等功能。隔离间要求处于微正压状态与外界空气隔离，由鲜风供给***保证空气流通。
采用该技术加工的各种五金件，其表面效果可以达到传统电镀工艺处理效果，因此可以替代传统的电镀工艺，避免因电镀工艺带来的各种环境污染，具有非常重要的经济和社会价值和意义。
综上所述，在全方面提高产品自动喷涂生产线性能的前提下，做到不加大生产难度，保证性价比相对适宜，并提高产能，在目前的产品自动喷涂生产线制造领域无论是考虑到生产设备的改良还是材料的选择利用及其加工工艺的改进都还存在较多不合时宜的地方。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密五金件自动喷涂工艺，在提高产品自动喷涂生产线性能的前提下，做到一次性喷涂同时输出，提高产品自动喷涂生产线产能，本发明的又一目的在于，提供一种实现该制造方法的喷涂***，有效控制其二次生产的产品自动喷涂生产线一次押出，使其一次性生产的双色产品自动喷涂生产线可以明显区分两种颜色，并保障其颜色色素分布均匀。
为有效解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
一种精密五金件自动喷涂工艺，其方法包括以下步骤：
(1)设置产品自动喷涂生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、喷涂控制***及静电发生器装置；
(2)设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制***，配合电动升降机，实现喷涂过程自动控制；
(3)所述生产线采用隧道模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体喷涂工艺从内层油性喷涂到表面镀光喷涂按序一次性完成数层喷涂工艺使其在结构件表面形成复合涂层；
(3)所述喷涂控制***分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度(360度)喷涂；
(4)所述静电发生器装置对工件进行一定的预处理，然后将水性油漆或其他涂料通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，油漆就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
所述核心部件精密齿轮泵采用变频器无级调节，适用于各种材质包括金属或非金属类及其其他多种具有复杂结构的型材，所述产品自动喷涂生产线外表覆盖装置直接与所述双通道押出装置线连接，所述双通道押出装置包括两台具有押出机头的主机相连接构成，所述喷涂控制***直接安置于所述双通道押出装置上。
采用水性环保油漆或其他环保表面喷涂材料，通过水帘-水洗式喷油室，采用单面水帘式，可有效去除漆雾，水帘柜还配备有涡流器、挡水板等装置；在使用过程中，漆雾碰到水帘或水池的水面会被水吸附，积存于水槽中，在水帘共捕捉约95％的漆雾，约有2％的漆雾粘附在排风***的风机和风管上，其余少量被排出隧道后进行后期吸收处理。
步骤(3)所描述的喷涂工序在挤压被覆工序之后马上实施，其所用色素的选择可用多种颜色着色被覆层的外表面，其颜色在喷涂过程可适当改变。
所述押出装置推进带喷涂产品自动喷涂生产线同时，沿着产品外表的移动方面彼此隔着一定距离，该距离由喷涂***自动控制，并控制喷涂通道工作，使其色素进料与产品自动喷涂生产线押出同步完成；将所述喷涂装置沿所述产品外表的移动方向彼此隔一定距离配置，通过测定与该产品自动喷涂生产线沿上述产品的移动方向的移动量的相应信息，测定所述任意位置。
一种实现上述方法的喷涂控制***，其包括I/O控制模块、位移控制模块、喷涂管理模块、***管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述***管理模块包括***维护子模块、命令校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。
所述位移控制模块通过外置连接端口直接与双通道押出装置相互连接，设置信号转换线路连接到产品传输通道控制阀，所述信号控制模块外接信号传感器，通过信号传输感应线路外接喷涂控制单元。
所述I/O控制模块、位移控制模块及信号控制模块分别与外接操作控制器相互连接，所述外接控制器直接与外置一个或者多个喷雾装置相互连接。
本发明的有益效果为：二次生产的产品自动喷涂生产线，一次性完成，一次性生产的双色产品自动喷涂生产线，二种颜色不可分离，但可以明显区分二色，二色分布均匀；一次性押出技术，在提高产能、提升品质的同时降低损耗；对押出设备及模具进行研发设计，生产，简化了生产工艺，节约的生产成本，具有抗溶剂、抗耐磨、抗酸碱性等特征；自动化控制技术的应用，即喷涂控制***的应用，缩进其生产步骤，再次简化其生产设备，加大设备改进力度，不再局限于传统机械的升级改造；喷涂***中唯一控制模块合理化控制其产品唯一及出料循环周期，大力缩短了产品的成型周期，产品自动喷涂生产线外表覆盖装置、喷涂控制***及其双通道押出装置的线性化使用使其形成了独立特殊的专一化生产线，可正规化管理执行生产过程，在全方面提高产品自动喷涂生产线性能的前提下，做到不加大生产难度。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明所述精密五金件自动喷涂工艺工序流程示意图；
图2是本发明所述喷涂控制***硬件模块连接示意图；
图3是本发明所述喷涂控制***位移控制模块子模块示意图；
图4是本发明所述喷涂控制***信号控制模块子模块示意图；
图5是本发明所述喷涂控制******管理模块子模块示意图。
具体实施方式
参见图1，一种精密五金件自动喷涂工艺，其方法包括以下步骤：
(1)设置产品自动喷涂生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、喷涂控制***及静电发生器装置；
(2)设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制***，配合电动升降机，实现喷涂过程自动控制；
(3)所述生产线采用隧道模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体喷涂工艺从内层油性喷涂到表面镀光喷涂按序一次性完成数层喷涂工艺使其在结构件表面形成复合涂层；
(3)所述喷涂控制***分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度(360度)喷涂；
(4)所述静电发生器装置对工件进行一定的预处理，然后将水性油漆或其他涂料通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，油漆就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
所述核心部件精密齿轮泵采用变频器无级调节，适用于各种材质包括金属或非金属类及其其他多种具有复杂结构的型材，所述产品自动喷涂生产线外表覆盖装置直接与所述双通道押出装置线连接，所述双通道押出装置包括两台具有押出机头的主机相连接构成，所述喷涂控制***直接安置于所述双通道押出装置上。
采用水性环保油漆或其他环保表面喷涂材料，通过水帘-水洗式喷油室，采用单面水帘式，可有效去除漆雾，水帘柜还配备有涡流器、挡水板等装置；在使用过程中，漆雾碰到水帘或水池的水面会被水吸附，积存于水槽中，在水帘共捕捉约95％的漆雾，约有2％的漆雾粘附在排风***的风机和风管上，其余少量被排出隧道后进行后期吸收处理。
步骤(3)所描述的喷涂工序在挤压被覆工序之后马上实施，其所用色素的选择可用多种颜色着色被覆层的外表面，其颜色在喷涂过程可适当改变。
所述押出装置推进带喷涂产品自动喷涂生产线同时，沿着产品外表的移动方面彼此隔着一定距离，该距离由喷涂***自动控制，并控制喷涂通道工作，使其色素进料与产品自动喷涂生产线押出同步完成；将所述喷涂装置沿所述产品外表的移动方向彼此隔一定距离配置，通过测定与该产品自动喷涂生产线沿上述产品的移动方向的移动量的相应信息，测定所述任意位置。
步骤2，设置产品自动喷涂生产线外表覆盖装置、喷涂控制***及其双通道押出装置；所述产品自动喷涂生产线外表覆盖装置直接与所述双通道押出装置线连接，所述双通道押出装置包括两台具有押出机头的主机相连接构成，所述喷涂控制***直接安置于所述双通道押出装置上。通过所述产品自动喷涂生产线外表覆盖装置将未喷涂的合成树脂挤压被覆到所述产品周围，形成被覆层的挤压被覆单元；所述被覆层的挤压被覆单元的被覆过程将所述产品外表紧密覆盖，通过其与合成树脂的密封封套实现隔电、阻电外漏，其挤压过程将其所述产品外表与所属覆盖层真空隔绝。
通过所述喷涂控制***将其所述被覆了未喷涂合成树脂的挤压被覆单元进行喷涂工序处理，构成外表面喷涂的喷涂单元；所描述的喷涂工序在挤压被覆工序之后马上实施，其所用色素的选择可用多种颜色喷涂被覆层的外表面，其颜色在喷涂过程可适当改变。
在所述双通道押出装置上设置多色素选择机构，喷涂***设置周期转换频率，控制其产品自动喷涂生产线输出速率，所述押出装置同时注入两种颜色的漆料，控制其按两种颜色同步押出，将被押出产品自动喷涂生产线区分为不同颜色的两层；所述押出装置推进带喷涂产品自动喷涂生产线同时，沿着产品外表的移动方面彼此隔着一定距离，该距离由喷涂***自动控制，并控制喷涂通道
工作，使其色素进料与产品自动喷涂生产线押出同步完成。
所述双通道押出是通过模具引导，将所述押出装置两台主机相连，通过所述喷涂***自动控制在测定产品自动喷涂生产线的任意位置实施多颜色同步喷涂；将所述喷涂装置沿所述产品外表的移动方向彼此隔一定距离配置，通过测定与该产品自动喷涂生产线沿上述产品的移动方向的移动量的相应信息，测定所述任意位置。
参见图2、图3、图4及图5，一种实现上述新型耐高温双色产品自动喷涂生产线制造方法的喷涂控制***，其包括I/O控制模块、位移控制模块、喷涂管理模块、***管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述***管理模块包括***维护子模块、命令校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。
所述位移控制模块通过外置连接端口直接与双通道押出装置相互连接，设置信号转换线路连接到产品传输通道控制阀，所述信号控制模块外接信号传感器，通过信号传输感应线路外接喷涂控制单元。
所述I/O控制模块、位移控制模块及信号控制模块分别与外接操作控制器相互连接，所述外接控制器直接与外置一个或者多个喷雾装置相互连接。
本发明的工作原理如下：改进其传统两次分步完成生产模式，改进传统加工设备，在押出工序上缩减工艺程序，采用上色双通道输出，其生产模式等同于单色线的生产模式，有助于提高产能、提升品质、降低损耗。其主要是对押出设备及模具的设计，具体涉及设备的改进只需引进小部分配件设施，可在传统单色线押出设备上升级改进，重新完成符合标准的磨具制备，其设备与模具设计的升级设计理念不仅使其双色线的生产工艺简单化，更可提高双色线的抗性并增加多项高性能。其具体为此产品自动喷涂生产线具有抗溶剂、抗耐磨、抗酸碱、耐油、耐药、高频电性能优良，并自具润化性、低摩擦系数等性能。保证其一次研发效果的基础上缩进其生产步骤，再次简化其生产设备，加大设备改进力度，不再局限于传统机械的升级改造。
具体技术原理如下：把未喷涂的合成树脂挤压被覆到产品外表周围之后形成被覆层的挤压被覆工序；给由被覆产品的未喷涂的合成树脂构成的被覆层的外表面喷涂的喷涂工序，导体外面二层为了增加耐压，可以承受更高的电压的不同颜色的FEP绝缘；设计一个产品自动喷涂生产线押出机机头，可以二种颜色的料同时注入押出机，并分二层颜色押出，押出的产品自动喷涂生产线可以明显的区分为二层；设计套装一次性押出模具，相关联喷涂装置两个主体押出机头相连接，双通道移动传输带喷涂的被覆产品自动喷涂生产线。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似***结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精密五金件自动喷涂工艺，其特征在于，其方法包括以下步骤：
(1)设置产品自动喷涂生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、喷涂控制***及静电发生器装置；
(2)设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制***，配合电动升降机，实现喷涂过程自动控制；
(3)所述生产线采用隧道模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体喷涂工艺从内层油性喷涂到表面镀光喷涂按序一次性完成数层喷涂工艺使其在结构件表面形成复合涂层；
(4)所述喷涂控制***分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度(360度)喷涂；
(5)所述静电发生器装置对工件进行一定的预处理，然后将水性油漆或其他涂料通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，油漆就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
2.根据权利要求1所述的精密五金件自动喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(1)还包括以下步骤：所述核心部件精密齿轮泵采用变频器无级调节，适用于各种材质包括金属或非金属类及其其他多种具有复杂结构的型材，所述产品自动喷涂生产线外表覆盖装置直接与所述双通道押出装置线连接，所述双通道押出装置包括两台具有押出机头的主机相连接构成，所述喷涂控制***直接安置于所述双通道押出装置上。
3.根据权利要求1所述的精密五金件自动喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(2)还包括以下步骤：采用水性环保油漆或其他环保表面喷涂材料，通过水帘-水洗式喷油室，采用单面水帘式，可有效去除漆雾，水帘柜还配备有涡流器、挡水板等装置；在使用过程中， 漆雾碰到水帘或水池的水面会被水吸附，积存于水槽中，在水帘共捕捉约95％的漆雾，约有2％的漆雾粘附在排风***的风机和风管上，其余少量被排出隧道后进行后期吸收处理。
4.根据权利要求1所述的精密五金件自动喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤：步骤(3)所描述的喷涂工序在挤压被覆工序之后马上实施，其所用色素的选择可用多种颜色着色被覆层的外表面，其颜色在喷涂过程可适当改变。
5.根据权利要求1所述的精密五金件自动喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(5)还包括以下步骤：所述押出装置推进带喷涂产品自动喷涂生产线同时，沿着产品外表的移动方面彼此隔着一定距离，该距离由喷涂***自动控制，并控制喷涂通道工作，使其色素进料与产品自动喷涂生产线押出同步完成；将所述喷涂装置沿所述产品外表的移动方向彼此隔一定距离配置，通过测定与该产品自动喷涂生产线沿上述产品的移动方向的移动量的相应信息，测定所述任意位置。
6.一种实现权利要求1所述方法的喷涂控制***，其特征在于，其包括I/O控制模块、位移控制模块、喷涂管理模块、***管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述***管理模块包括***维护子模块、命令校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。
7.根据权利要求6所述的喷涂控制***，其特征在于，所述位移控制模块通过外置连接端口直接与双通道押出装置相互连接，设置信号转换线路连接到产品传输通道控制阀，所述信号控制模块外接信号传感器，通过信号传输感应线路外接喷涂控制单元。
8.根据权利要求6所述的喷涂控制***，其特征在于，所述I/O控制模块、位移控制模块及信号控制模块分别与外接操作控制器相互连接，所述外接控制器直接与外置一个或者多个喷雾装置相互连接。
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