CN208052952U - 一种带雕刻造型的地板表面处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，属于地板加工领域；解决的技术问题是提供了一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，利用生产线代替人工操作，加工速度快，精度高；采用的技术方案为：一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，包括雕刻区和喷漆区，雕刻区内设置有雕刻机和第一打磨机，雕刻机与第一打磨机相连，第一打磨机的出料口与喷漆区的进料口相连，喷漆区包括底漆喷漆区、水色喷涂区和面油喷涂区，水色喷涂区与面油喷涂区之间设置有第二打磨机，底漆喷漆区的出料口与水色喷涂区的进料口相连，第二打磨机的出料口与面油喷涂区的出料口相连，雕刻区和喷漆区均设置有控制器，控制器控制各个区域内传送带的运行。

Description

一种带雕刻造型的地板表面处理生产线

技术领域

本实用新型一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，属于地板加工技术领域。

背景技术

随着室内装潢的多样化，越来越多的家庭采用带有花色或纹路的地板来作为室内装饰，目前有一些装饰地板采用的是镂空或雕刻式花纹或图案等，即在木地板上雕刻出图案，从而达到装饰的目的。

然而，现有技术中地板一般采用的是手工制作，加工速度慢且精度较差，油漆喷涂薄厚不均匀，容易产生开裂等问题，影响整体美观，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，利用生产线代替人工操作，加工速度快，精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，包括雕刻区和喷漆区，所述雕刻区和喷漆区内均通过传送带传递原料，所述雕刻区内设置有雕刻机和第一打磨机，原料通过所述传送带输送至雕刻机所在位置，所述雕刻机的出料口与第一打磨机的进料口相连，所述第一打磨机的出料口与喷漆区的进料口相连，所述喷漆区包括底漆喷漆区、水色喷涂区和面油喷涂区，所述水色喷涂区与面油喷涂区之间设置有第二打磨机，所述底漆喷漆区的出料口与水色喷涂区的进料口相连，所述水色喷涂区的出料口与第二打磨机的进料口相连，所述第二打磨机的出料口与面油喷涂区的出料口相连；

所述雕刻区和喷漆区均设置有控制器，所述控制器控制各个区域内传送带的运行。

所述底漆喷涂区包括底漆喷漆机和底漆烘干机，所述底漆喷漆机的出料口与底漆烘干机的入料口相连。

所述水色喷涂区包括水色喷漆机和水色烘干机，所述水色喷漆机的出料口与水色烘干机的入料口相连。

所述面油喷涂区包括面油喷漆机和面油烘干机，所述面油喷漆机的出料口与面油烘干机的入料口相连。

所述底漆喷漆区和水色喷涂区之间设置有隔离漆喷漆区，所述底漆喷漆区的出料口与隔离喷漆区的入料口相连，所述隔离喷漆区的出料口与水色喷漆区的入料口相连，所述隔离漆喷漆区包括隔离漆喷漆机和隔离漆烘干机，所述离漆喷漆机的出料口与隔离漆烘干机的入料口相连。

所述雕刻区和喷漆区均设置有光电传感器，各个所述光电传感器的信号输出端均与控制器的信号输入端电连接，所述光电传感器将原料到位的信号发送至控制器。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本生产线利用全机械生产线代替手工加工，大大的提高了生产速度，省去了人工操作后降低了生产成本，同时提高了加工精度。

2、本生产线利用雕刻机对地板表面雕刻造型，加工速度快，精度高，且造型可根据设定进行改变，自由选择性高。

3、本生产线生产出的地板拥有极佳的表面质量，与手工涂刷相比，喷涂涂层平整、光滑、致密、无刷痕、滚痕和颗粒。

4、本生产线可延长涂层使用寿命，喷涂机能使涂料颗粒深入板材空隙，使漆膜和板材之间形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。

5、本生产线可轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位，对于雕刻出的造型或花纹内部，喷漆可达到很好的效果。

6、本生产线相比起人工操作来说节省涂料，刷涂厚度均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1为雕刻区、2为喷漆区、3为第一打磨机、4为传送带、5为底漆喷漆区、6为水色喷涂区、7为面油喷涂区、8为第二打磨机、9为隔离漆喷漆区、10为光电传感器、11为雕刻机、51为底漆喷漆机、52为底漆烘干机、61为水色喷漆机、62为水色烘干机、71为面油喷漆机、72为面油烘干机、91为隔离漆喷漆机、92为隔离漆烘干机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，包括雕刻区1和喷漆区2，所述雕刻区1和喷漆区2内均通过传送带4传递原料，所述雕刻区1内设置有雕刻机11和第一打磨机3，原料通过所述传送带4输送至雕刻机11所在位置，所述雕刻机11的出料口与第一打磨机3的进料口相连，所述第一打磨机3的出料口与喷漆区2的进料口相连，所述喷漆区2包括底漆喷漆区5、水色喷涂区6和面油喷涂区7，所述水色喷涂区6与面油喷涂区7之间设置有第二打磨机8，所述底漆喷漆区5的出料口与水色喷涂区6的进料口相连，所述水色喷涂区6的出料口与第二打磨机8的进料口相连，所述第二打磨机8的出料口与面油喷涂区7的出料口相连。

其中，所述底漆喷涂区5包括底漆喷漆机51和底漆烘干机52，所述底漆喷漆机51的出料口与底漆烘干机52的入料口相连，所述水色喷涂区6包括水色喷漆机61和水色烘干机62，所述水色喷漆机61的出料口与水色烘干机62的入料口相连，所述面油喷涂区7包括面油喷漆机71和面油烘干机72，所述面油喷漆机71的出料口与面油烘干机72的入料口相连。

另外的，所述底漆喷漆区5和水色喷涂区6之间设置有隔离漆喷漆区9，所述底漆喷漆区5的出料口与隔离喷漆区9的入料口相连，所述隔离喷漆区9的出料口与水色喷漆区6的入料口相连，所述隔离漆喷漆区9包括隔离漆喷漆机91和隔离漆烘干机92，所述离漆喷漆机91的出料口与隔离漆烘干机92的入料口相连。

所述雕刻区1和喷漆区2均设置有控制器，所述控制器控制各个区域内传送带4的运行，所述雕刻区1和喷漆区2均设置有光电传感器10，各个所述光电传感器10的信号输出端均与控制器的信号输入端电连接，所述光电传感器10将原料到位的信号发送至控制器。

具体工作过程：

原料通过传送带4传入雕刻区1，当原料触碰到光电传感器10后，传送带4停止运转，原料正好位于雕刻机11下方，雕刻机11对地板进行雕刻，雕刻的具体形状根据雕刻机来设定，雕刻完成后，将原料传送至第一打磨机3进行抛光打磨，打磨完成后将原料输送至喷漆区2内，先经底漆喷漆机51对原料上底漆，然后经底漆烘干机52进行烘干，然后将原料输送至隔离漆喷漆机91内上隔离漆，通过隔离漆烘干机92进行烘干，再将原料输送至水色喷漆机61内上色，通过水色烘干机62烘干，上色后，经第二打磨机8进行打磨，最后将原料输送至面油喷漆机71内上表面保护油漆，通过面油烘干机72进行烘干，加工完成。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，其特征在于：包括雕刻区（1）和喷漆区（2），所述雕刻区（1）和喷漆区（2）内均通过传送带（4）传递原料，所述雕刻区（1）内设置有雕刻机（11）和第一打磨机（3），原料通过所述传送带（4）输送至雕刻机（11）所在位置，所述雕刻机（11）的出料口与第一打磨机（3）的进料口相连，所述第一打磨机（3）的出料口与喷漆区（2）的进料口相连，所述喷漆区（2）包括底漆喷漆区（5）、水色喷涂区（6）和面油喷涂区（7），所述水色喷涂区（6）与面油喷涂区（7）之间设置有第二打磨机（8），所述底漆喷漆区（5）的出料口与水色喷涂区（6）的进料口相连，所述水色喷涂区（6）的出料口与第二打磨机（8）的进料口相连，所述第二打磨机（8）的出料口与面油喷涂区（7）的出料口相连；

所述雕刻区（1）和喷漆区（2）均设置有控制器，所述控制器控制各个区域内传送带（4）的运行。

2.根据权利要求1所述的一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，其特征在于：所述底漆喷漆区（5）包括底漆喷漆机（51）和底漆烘干机（52），所述底漆喷漆机（51）的出料口与底漆烘干机（52）的入料口相连。

3.根据权利要求1所述的一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，其特征在于：所述水色喷涂区（6）包括水色喷漆机（61）和水色烘干机（62），所述水色喷漆机（61）的出料口与水色烘干机（62）的入料口相连。

4.根据权利要求1所述的一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，其特征在于：所述面油喷涂区（7）包括面油喷漆机（71）和面油烘干机（72），所述面油喷漆机（71）的出料口与面油烘干机（72）的入料口相连。

5.根据权利要求1所述的一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，其特征在于：所述底漆喷漆区（5）和水色喷涂区（6）之间设置有隔离漆喷漆区（9），所述底漆喷漆区（5）的出料口与隔离喷漆区（9）的入料口相连，所述隔离喷漆区（9）的出料口与水色喷涂区（6）的入料口相连，所述隔离漆喷漆区（9）包括隔离漆喷漆机（91）和隔离漆烘干机（92），所述离漆喷漆机（91）的出料口与隔离漆烘干机（92）的入料口相连。

6.根据权利要求1所述的一种带雕刻造型的地板表面处理生产线，其特征在于：所述雕刻区（1）和喷漆区（2）均设置有光电传感器（10），各个所述光电传感器（10）的信号输出端均与控制器的信号输入端电连接，所述光电传感器（10）将原料到位的信号发送至控制器。