CN103736637A

CN103736637A - 精密注塑自动涂覆工艺及涂覆控制***

Info

Publication number: CN103736637A
Application number: CN201310714781.6A
Authority: CN
Inventors: 张德华
Original assignee: Huizhou Tianshun Precision Injection Molding Co Ltd
Current assignee: Huizhou Tianshun Precision Injection Molding Co Ltd
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明公开一种精密注塑自动涂覆工艺及涂覆控制***，设置柔性涂覆机构及传动装置、执行终端、涂覆控制***及合路控制机构；设置三维扫描传感装置及合路控制机构，配合电动升降机，实现涂覆过程自动控制；所述柔性涂覆机构采用密封式单元传输模式，各阶段分别进行多步骤加工工序，按具体涂覆工艺从内层油性涂覆到表面镀光涂覆按序一次性完成数层涂覆工艺使其在结构件表面形成复合涂层；涂覆控制***分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度涂覆；合路控制机构对工件进行一定的预处理，然后将涂覆材料通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，涂覆材料就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

Description

精密注塑自动涂覆工艺及涂覆控制***

技术领域

本发明涉及精密注塑，尤其涉及一种精密注塑自动涂覆工艺，更涉及一种满足该工艺的涂覆控制***。

背景技术

传统的家具五金件生产过程中，均需要采用电镀工艺来进行表面处理，以获得良好的表面处理效果。但是，传统电镀工艺，会产生大量废水、废气和废料，导致许多环境污染和资源浪费。目前，各种表面喷涂技术的发展也越来越快，但是，目前尚不能完全达到电镀处理效果。为此，结合市场需要，设计开发一种可替代传统电镀工艺的高产量、高效率、高稳定性并且环保无污染的全自动喷涂生产线，已经成为目前的迫切需求。该技术就是采用精密机械和气动技术、计算机可编程控制器自动控制、静电喷涂、自动烘干等技术，综合应用机、电一体化技术，使整条生产线结构合理，自动化程度高，喷***度高且品质稳定可靠，并且具有较强的数据处理和存储能力，能方便监控生产质量，适应企业快速化、精确化管理的要求。

在全方面提高产品自动喷涂生产线性能的前提下，如何做到不加大生产难度，保证性价比相对适宜，并提高产能，在目前的产品自动喷涂生产线制造领域无论是考虑到生产设备的改良还是材料的选择利用及其加工工艺的改进都还存在较多不合时宜的地方。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种精密注塑自动涂覆工艺，在提高产品自动涂覆生产机构性能的前提下，做到一次性涂覆同时输出，提高产品自动涂覆加工的产能；本发明的又一目的在于，提供一种实现该工艺的涂覆控制***，有效控制其二次生产的产品自动涂覆生产机构一次押出，使其一次性生产的双色产品自动涂覆可以明显区分不同颜色，并保障其颜色色素分布均匀。

为有效解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种精密注塑自动涂覆工艺，该工艺包括以下步骤：其方法包括以下步骤：

（1）设置柔性涂覆机构及传动装置、执行终端、涂覆控制***及合路控制机构；

（2）设置三维扫描传感装置及合路控制机构，配合电动升降机，实现涂覆过程自动控制；

（3）所述柔性涂覆机构采用密封式单元传输模式，各阶段分别进行多步骤加工工序，按具体涂覆工艺从内层油性涂覆到表面镀光涂覆按序一次性完成数层涂覆工艺使其在结构件表面形成复合涂层；

（3）所述涂覆控制***分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度涂覆；

（4）所述合路控制机构对工件进行一定的预处理，然后将涂覆材料通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，涂覆材料就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

特别的，所述步骤（1）还包括以下步骤：

所述执行终端采用变频器无级调节，适用于各种材质包括金属或非金属类及其其他多种具有复杂结构的型材，所述柔性涂覆机构外表覆盖装置直接与所述双通道押出装置线连接，所述双通道押出装置包括两台具有押出机头的主机相连接构成，所述涂覆控制***直接安置于所述双通道押出装置上。

特别的，所述步骤（2）还包括以下步骤：

采用水性环保油漆或其他环保表面涂覆材料，通过环绕水洗密封室，采用三维水洗，可有效去除漆雾，水洗装置还配备有涡流器及挡水板装置；在使用过程中，漆雾碰到水帘或水池的水面会被水吸附，积存于水槽中。

特别的，所述步骤（3）还包括以下步骤：

步骤（3）所描述的涂覆工序在挤压被覆工序之后马上实施，所用色素的选择可用多种颜色着色被覆层的外表面，颜色在涂覆过程可适当改变。

特别的，所述步骤（4）还包括以下步骤：

所述押出装置推进带涂覆柔性涂覆机构同时，沿着产品外表的移动方面彼此隔着一定距离，该距离由涂覆***自动控制，并控制涂覆通道工作，使其色素进料与柔性涂覆机构押出同步完成；将所述涂覆装置沿所述产品外表的移动方向彼此隔一定距离配置，通过测定与该柔性涂覆机构沿上述产品的移动方向的移动量的相应信息，测定所述任意位置。

一种满足上述工艺的涂覆控制***，包括相互连接并交互的I/O控制模块、位移控制模块、涂覆管理模块、***管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述***管理模块包括***维护子模块、命令校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。

特别的，所述位移控制模块通过外置连接端口直接与双通道押出装置相互连接，设置信号转换线路连接到产品传输通道控制阀，所述信号控制模块外接信号传感器，通过信号传输感应线路外接涂覆控制单元。

特别的，所述交换介质入口及交换介质出口分别连接并导通所述交换介质层，所述热媒层进口及热媒层出口分别连接并导通所述交换介质层。

特别的，所述I/O控制模块、位移控制模块及信号控制模块分别与外接操作控制器相互连接，所述外接控制器直接与外置一个或者多个喷雾装置相互连接。

本发明的有益效果：本发明提供的精密注塑自动涂覆工艺，一次性押出技术，在提高产能、提升品质的同时降低损耗；对押出设备及模具进行研发设计，生产，简化了生产工艺，节约的生产成本，具有抗溶剂、抗耐磨、抗酸碱性等特征；自动化控制技术的应用，即涂覆控制***的应用，缩进其生产步骤，再次简化其生产设备，加大设备改进力度，不再局限于传统机械的升级改造；喷涂***中唯一控制模块合理化控制其产品唯一；本发明还提供一种满足该工艺的涂覆控制***，表覆盖装置、喷涂控制***及其双通道押出装置的线性化使用使其形成了独立特殊的专一化生产线，可正规化管理执行生产过程，在全方面提高产品自动喷涂生产线性能的前提下，做到不加大生产难度。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明所述精密注塑自动涂覆工艺工序流程示意图；

图2是本发明所述涂覆控制***硬件模块连接示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本实施例中的精密注塑自动涂覆工艺包括以下步骤：

（1）设置柔性涂覆机构及传动装置、执行终端、涂覆控制***及合路控制机构；所述执行终端采用变频器无级调节，适用于各种材质包括金属或非金属类及其其他多种具有复杂结构的型材，所述柔性涂覆机构外表覆盖装置直接与所述双通道押出装置线连接，所述双通道押出装置包括两台具有押出机头的主机相连接构成，所述涂覆控制***直接安置于所述双通道押出装置上。

（2）设置三维扫描传感装置及合路控制机构，配合电动升降机，实现涂覆过程自动控制；采用水性环保油漆或其他环保表面涂覆材料，通过环绕水洗密封室，采用三维水洗，可有效去除漆雾，水洗装置还配备有涡流器及挡水板装置；在使用过程中，漆雾碰到水帘或水池的水面会被水吸附，积存于水槽中。

（3）所述涂覆控制***分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度涂覆；所描述的涂覆工序在挤压被覆工序之后马上实施，所用色素的选择可用多种颜色着色被覆层的外表面，颜色在涂覆过程可适当改变。

（4）所述合路控制机构对工件进行一定的预处理，然后将涂覆材料通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，涂覆材料就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。所述押出装置推进带涂覆柔性涂覆机构同时，沿着产品外表的移动方面彼此隔着一定距离，该距离由涂覆***自动控制，并控制涂覆通道工作，使其色素进料与柔性涂覆机构押出同步完成；将所述涂覆装置沿所述产品外表的移动方向彼此隔一定距离配置，通过测定与该柔性涂覆机构沿上述产品的移动方向的移动量的相应信息，测定所述任意位置。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

如图2所示，一种满足上述工艺的涂覆控制***，包括相互连接并交互的I/O控制模块、位移控制模块、涂覆管理模块、***管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述***管理模块包括***维护子模块、命令校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。

所述位移控制模块通过外置连接端口直接与双通道押出装置相互连接，设置信号转换线路连接到产品传输通道控制阀，所述信号控制模块外接信号传感器，通过信号传输感应线路外接涂覆控制单元。所述交换介质入口及交换介质出口分别连接并导通所述交换介质层，所述热媒层进口及热媒层出口分别连接并导通所述交换介质层。所述I/O控制模块、位移控制模块及信号控制模块分别与外接操作控制器相互连接，所述外接控制器直接与外置一个或者多个喷雾装置相互连接。

本实施例重要技术原理为：

本实施例提供的精密注塑自动涂覆工艺，一次性押出技术，在提高产能、提升品质的同时降低损耗；对押出设备及模具进行研发设计，生产，简化了生产工艺，节约的生产成本，具有抗溶剂、抗耐磨、抗酸碱性等特征；自动化控制技术的应用，即涂覆控制***的应用，缩进其生产步骤，再次简化其生产设备，加大设备改进力度，不再局限于传统机械的升级改造；喷涂***中唯一控制模块合理化控制其产品唯一；本实施例还提供一种满足该工艺的涂覆控制***，表覆盖装置、喷涂控制***及其双通道押出装置的线性化使用使其形成了独立特殊的专一化生产线，可正规化管理执行生产过程，在全方面提高产品自动喷涂生产线性能的前提下，做到不加大生产难度。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现工艺及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述工艺及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现工艺等效替换及及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其工艺来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种精密注塑自动涂覆工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：其方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的精密注塑自动涂覆工艺，其特征在于，所述步骤（1）还包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的精密注塑自动涂覆工艺，其特征在于，所述步骤（2）还包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的精密注塑自动涂覆工艺，其特征在于，所述步骤（3）还包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的精密注塑自动涂覆工艺，其特征在于，所述步骤（4）还包括以下步骤：

6.一种满足权利要求1所述工艺的涂覆控制***，其特征在于，包括相互连接并交互的I/O控制模块、位移控制模块、涂覆管理模块、***管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述***管理模块包括***维护子模块、命令校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。

7.根据权利要求6所述的涂覆控制***，其特征在于，所述位移控制模块通过外置连接端口直接与双通道押出装置相互连接，设置信号转换线路连接到产品传输通道控制阀，所述信号控制模块外接信号传感器，通过信号传输感应线路外接涂覆控制单元。

8.根据权利要求6所述的涂覆控制***，其特征在于，所述交换介质入口及交换介质出口分别连接并导通所述交换介质层，所述热媒层进口及热媒层出口分别连接并导通所述交换介质层。

9.根据权利要求6所述的涂覆控制***，其特征在于，所述I/O控制模块、位移控制模块及信号控制模块分别与外接操作控制器相互连接，所述外接控制器直接与外置一个或者多个喷雾装置相互连接。