CN111037806A - 一种组合式模具及其应用的热固型材料制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组合式模具及其应用的热固型材料制造设备，包括一模座，其由一上模和一下模对合所组成，上模的上容槽和下模的下容槽在上模、下模对合时的位置为上下相对应而形成一容室，模座并有一浇道相通于容室与外部。模仁是一上半部和一下半部对合所组成，模仁具有对应容室的形体而容设于容室中，且模仁可由容室拆离，上半部和下半部分别接合在上容槽和下容槽内，模仁内在上半部和下半部对合时形成一模穴，模仁有一流道于容室内和浇道相通，可由浇道经流道而注料进入模穴内，通过模仁可设于模座且可拆离，而可达到模仁更换便利的功效。

Description

一种组合式模具及其应用的热固型材料制造设备

技术领域

本发明关于一种组合式模具，尤其涉及一种可更换模仁的模具及其应用的热固型材料制造设备。

背景技术

现有的模具，通常有一上模和一下模，在成形机上安装前述模具的上模和下模后，可通过成形机的操作而让上模和下模位移而相对压合，对合时的上模和下模中会形成一密闭的模穴，当模穴内有欲成形的物料置入时(例如徒手置入或射出置入)，能通过加热和硫化的步骤，而将物料在模具的模穴中定形，以完成形状和模穴对应的成品。

然而，上述模具有以下问题：

1、模穴通常是和所在的模具为一体制成，故当要更换不同模穴的模具以成形前述成品时，必须在成形机上将原先安装的模具整组卸下后，再将另一模具装上成形机。若在制造工艺中必须将整组模具于成形机上卸下再安装，因模具通常具有一定的重量和体积，常需要借助吊挂机具(例如桥式起重机)辅助拆卸和安装，不难发现整组模具的更换过程相当不便，并且也会导致制造工艺时间的增加而有效率不佳的问题。

2、现有模具在成形模穴中的物料时，上模和下模相对压合常因整体接触面没有良好的密合度，造成物料容易从上模和下模之间产生溢料的情形，导致成品合格率不佳的问题。

因此，如何解决上述现有模具的问题，即为本发明所欲解决的重点所在。

发明内容

为解决上述课题，本发明提供一种组合式模具及其应用的热固型材料制造设备，在于模座有容室而可设置具有模穴的模仁，且模仁可由模座上拆离替换。

本发明的一项实施例，提供一种组合式模具，包括：

一模座，一上模和一下模对合所组成，上模有一上容槽，下模有一下容槽，上容槽和下容槽在上模和下模对合时能够形成上下相对应的一容室，模座有一浇道相通于容室与外部；以及

一模仁，一上半部和一下半部对合所组成，模仁具有对应容室的形体而可拆离地容设于容室中，且上半部和下半部分别接合在上容槽和下容槽内，模仁内在上半部和下半部对合时形成一模穴，模仁有一流道于容室内和浇道相通，可由浇道经流道而注料进入模穴内。

较佳地，浇道和流道位于同侧且直接相通。

较佳地，模仁的上半部和下半部的其中一者为公模仁，且其中另一者为母模仁。

较佳地，模座的上容槽和下容槽分别为长方形，且模仁的上半部和下半部分别对应为长方形体。

较佳地，上模在具有上容槽的一侧有多个第一定位部，且下模在具有下容槽的一侧有多个第二定位部，上模和下模对合时，多个第一定位部和多个第二定位部对应接合，以对准上容槽和下容槽以形成容室。

较佳地，上模和下模分别为长方形体，多个第一定位部分别设在上模具有上容槽的一侧的对角处，且多个第二定位部分别设在下模具有下容槽的一侧的对角处。

较佳地，多个第一定位部为定位销，而多个第二定位部为定位孔。

较佳地，上模具有多个前述上容槽，下模具有多个前述下容槽，而上模和下模对合时形成多个前述容室；模仁的数量对应前述容室的数量而为多个个。

本发明的另一项实施例，提供一种热固型材料制造设备，包括上述的组合式模具。

较佳地，热固型材料制造设备为直立式射出成形机和卧式射出成形机的其中一者。

通过上述模仁可于模座拆换的结构，而在更换不同成品的模穴时，仅需要在模座上将原有模仁拆离，再将另一模仁装回模座上即可完成拆装，以达到模具更换简便的功效，且有效缩短制造工艺的工时而提升效率。并且，上模和下模在相对压合时，仅需模仁的上半部和下半部间具有良好的密合度，模穴中的物料便不易从上模和下模之间产生溢料，而有助成品有较佳的良率。

附图说明

图1为本发明的模座和模仁组设的立体分解图。

图2为图1于Ⅱ-Ⅱ剖线的剖视局部示意图。

图3为图2的模仁中有物料经浇道和流道注入的示意图。

图4为本发明的模座和另一种模仁组设的立体分解图。

图5为图4的模仁中有物料经浇道和流道注入的示意图。

附图标记说明

模座10 上模11

上容槽111 第一定位部112

下模12 下容槽121

第二定位部122 容室13

浇道14 模仁20

上半部21 下半部22

模穴23 流道24

模仁30 上半部31

下半部32 模穴33

流道34。

具体实施方式

为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，现以具体实施例表达。实施例中各种不同对象是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际组件的比例予以绘制，合先叙明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种组合式模具及其应用的热固型材料制造设备，所述组合式模具包括一模座10，此模座10所搭配的模仁20有十二个，于本实施例中搭配一种热固型材料制造设备(图中未示)操作使用，该热固型材料制造设备可为直立式射出成形机，或为卧式射出成形机，其中：

模座10有一上模11和一下模12，模座10是由上模11和下模12对合所组成。如图1及图4所示，上模11有十二个上容槽111，下模12则有十二个下容槽121，上容槽111和下容槽121在上模11和下模12对合时，上容槽111和下容槽121的位置为上下相对应，各上容槽111和位置对应的下容槽121在上模11和下模12对合时形成一容室13。

各模仁20是一上半部21和一下半部22对合所组成，模仁20具有对应容室13的形体，且模仁20是可拆离地容设于容室13中，上半部21接合在上容槽111，而下半部22接合在下容槽121，模仁20内在上半部21和下半部22对合时形成一模穴23，当上模11和下模12为分离时，接合于上容槽111中上半部21和接合于下容槽121的下半部22随而分离。所述上半部21接合在上容槽111以及下半部22接合在下容槽121，接合方式具有许多型态，例如得以螺丝锁固(图中未示)，或其等效的接合方式。

模座10对应各容室13分别有一浇道14，各浇道14相通于对应的容室13与外部，意即容室13和模座10外部可通过浇道14而相通，且模仁20有一流道24于容室13内和浇道14相通，可由浇道14经流道24而注料进入模穴23内。于较佳实施例中，各浇道14设于上模11，且各浇道14是和对应的上容槽111相通，流道24设于上半部21而于上容槽111中和浇道14相通。于较佳实施例中，浇道14和流道24位于同侧，且浇道14和流道24为直接相通，意即浇道14和流道24分别在上模11和上半部21中无弯曲情形。

于较佳实施例中，模仁20的上半部21为公模仁，模仁20的下半部22则为母模仁。于不同实施例中，亦可模仁20的上半部21为母模仁，模仁20的下半部22则为公模仁。此外，实施例的模座10，其上容槽111和下容槽121分别为长方形，且模仁20的上半部21和下半部22分别对应为长方形体，模仁20的上半部21填满于上容槽111，且模仁20的下半部22填满于下容槽121，即模仁20的上半部21和下半部22是以长方形体填满于容室13。

于较佳实施例中，上模11在具有上容槽111的一侧有多个第一定位部112，且下模12在具有下容槽121的一侧有多个第二定位部122，上模11和下模12对合时，各第一定位部112和对应的各第二定位部122接合，以对准上容槽111和下容槽121而形成容室13。此外，上模11和下模12也分别是长方形体，多个第一定位部112分别设在上模11具有上容槽111的一侧的对角处，且多个第二定位部122分别设在下模12具有下容槽121的一侧的对角处。再者，第一定位部112为定位销，而第二定位部122为定位孔，由第一定位部112***第二定位部122中而达到上容槽111和下容槽121对准而形成容室13的效果。

如图1所示，欲成形模仁20的模穴23所对应的成品(图中未示)时，是将模座10安装于成形机(于图中未示)，各模仁20的上半部21和下半部22分别接合于上容槽111和下容槽121，并且通过前述成形机的操作而移动上模11和下模12至相对压合，而使各模仁20的上半部21和下半部22为密合状态，即可将物料从浇道14注入，且经流道24而填满于模穴23的中(如图3所示)，即可成形模穴23所对应的成品。

如图4至图5所示，有另一种模仁30，具有上半部31和下半部32，上半部31和下半部32对合时形成一模穴33，上半部31有一流道34，此模仁30的模穴33和模仁20的模穴23具有不同形状。若要改为成形模仁30的模穴33所对应的成品(图中未示)时，上模11和下模12仍为安装在前述成形机而不动，而是将原安装在上容槽111的上半部21拆离上模11，且将原安装在下容槽121的下半部22亦拆离下模12，此时上容槽111和下容槽121空出，并将模仁30的上半部31安装至上容槽111，且将模仁30的下半部32安装至下容槽121，通过前述成形机的操作而移动上模11和下模12至相对压合，而使各模仁30的上半部31和下半部32为密合状态，即可将物料从浇道14注入，且经流道34而填满于模穴33之中(如图5所示)，即可成形模穴33所对应的成品。

由上述的说明不难发现本发明的优点，在于：

1、本发明的模具，其模仁20、30可于模座10拆换，而在更换不同成品的模穴23、33时，仅需要在模座10上将原有模仁20、30拆离，再将有另一模仁20、30装回模座10上即可完成拆装，而可成形不同模穴23、33的成品，相较于习知模具必须整组更换而言，本发明仅更换模仁20、30而可达到模具更换简便的功效，且有效缩短制造工艺的工时而提升效率。

2、本发明的模具，其上模11和下模12在相对压合时，由于模仁20、30的上半部21、31和下半部22、32的位置对应，只需要模仁20、30的上半部21、31和下半部22、32间具有良好的密合度，而当物料从浇道14经流道24、34而进入模穴23、33时，模穴23、33中的物料便不易从上模11和下模12之间产生溢料的情形，故有助成品有较佳的良率。

必须说明的是，上述模座10搭配有十二个模仁20、30的实施形态仅为本发明的其中一种实施例，在不同实施态样下，模座10也可以只设一个模仁20、30，意即上模11和下模12仅有一上容槽111和一下容槽121，而在下模11和下模12对合时仅形成一容室13仅一个模仁20、30设置，亦属本发明的实施型态。再者，上述模座10所搭配的十二个模仁20、30除可如上述实施例中皆具相同的模穴23、33，十二个模仁20、30也可以是不同模穴23、33，而可同一时间做成不同模穴23、33的成品。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种组合式模具，其特征在于，其包括：

一模座，一上模和一下模对合所组成，该上模有一上容槽，该下模有一下容槽，该上容槽和该下容槽在该上模和该下模对合时能够形成上下相对应的一容室，该模座有一浇道，该浇道设于该上模，该浇道与该上容槽连通，以便相通于该容室与外部；以及

一模仁，一上半部和一下半部对合所组成，该模仁具有对应该容室的形体而可拆离地容设于该容室中，且该上半部和该下半部分别接合在该上容槽和该下容槽内，该模仁内在该上半部和该下半部对合时形成一模穴，该模仁有一流道设于该上半部而于该上容槽中和该浇道相通，能够通过该浇道经该流道而注料进入该模穴内。

2.如权利要求1所述的组合式模具，其特征在于，该浇道和该流道位于同侧且直接相通。

3.如权利要求1所述的组合式模具，其特征在于，该模仁的该上半部和该下半部的其中一者为公模仁，且其中另一者为母模仁。

4.如权利要求3所述的组合式模具，其特征在于，该模座的该上容槽和该下容槽分别为长方形，且该模仁的该上半部和该下半部分别对应为长方形体。

5.如权利要求4所述的组合式模具，其特征在于，该上模在具有该上容槽的一侧有多个第一定位部，且该下模在具有该下容槽的一侧有多个第二定位部，该上模和该下模对合时，该多个第一定位部和该多个第二定位部对应接合，以便对准该上容槽和该下容槽以形成该容室。

6.如权利要求5所述的组合式模具，其特征在于，该上模和该下模分别为长方形体，该多个第一定位部分别设在该上模具有该上容槽的一侧的对角处，且该多个第二定位部分别设在该下模具有该下容槽的一侧的对角处。

7.如权利要求6所述的组合式模具，其特征在于，该多个第一定位部为定位销，而该多个第二定位部为定位孔。

8.如权利要求1所述的组合式模具，其特征在于，该上模具有多个前述上容槽，该下模具有多个前述下容槽，而该上模和该下模对合时形成多个前述容室；该模仁的数量对应前述容室的数量而为多个。

9.一种热固型材料制造设备，其特征在于，包括权利要求1所述的组合式模具。

10.如权利要求9所述的热固型材料制造设备，其特征在于，该热固型材料制造设备为直立式射出成形机和卧式射出成形机的其中之一。

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