CN209812980U - 一种注塑机用长度可调的复用型热咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具领域的一种注塑机用长度可调的复用型热咀，通过设置热咀外本体、热咀内本体、调节旋钮、刻度盘和刻度指针线，可根据需求旋转调节旋钮，利用刻度盘的刻度指针线，调节热咀内本体伸缩的长度，无需制造不同长度的热咀，节约材料成本、人工成本和时间成本；通过设置滑动设置在热咀内本体端部的精控温加热器，能够根据运输材料的热敏性调节精控温加热器与出胶口之间的距离，使其最适用于所要运输的材料，保证对其的加热效果；装置整体由加工好的各个标准组件组装而成，节省加工成本，节省生产、装配、检验、发货时间。

Description

一种注塑机用长度可调的复用型热咀

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑机用长度可调的复用型热咀。

背景技术

注塑是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品工艺，注塑分为橡胶注塑和塑料注塑，橡胶注塑是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，在塑料注塑工艺中，需要用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具主要由浇注***、调温***、成型零件和结构零件组成，其中浇注***和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。简单来讲，塑料注塑就是通过注塑机将熔融态的塑料注入注塑模具的过程，目前常用热流道技术将熔融态塑料注入模具，注塑机将熔融态塑料通过热流道注入注塑模具中，进行注塑加工。

现有技术中，热流道企业所生产的热咀都是从分流板经过一段热咀流道引入型腔的，也就是说分流板是平的，但是产品不平，那么分流板经过各个热咀到达产品的距离就不一样长，这就需要不同长度的热咀，一套模具中多只热咀不等长时，需要加工很多尺寸不同的热咀本体，耗费材料成本、人工成本和时间成本，同时热咀油一端加热器加热，热咀所使用的加热器尘长条形状，结构布置两边密中间疏，这样的结构在面对不同长度的热咀时无法保证加热效果，影响注塑，基于此，本实用新型设计了一种注塑机用长度可调的复用型热咀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用长度可调的复用型热咀，以解决上述背景中提出的一套模具中多只热咀不等长时，需要加工很多尺寸不同的热咀本体，耗费材料成本、人工成本和时间成本，同时热咀油一端加热器加热，热咀所使用的加热器尘长条形状，结构布置两边密中间疏，这样的结构在面对不同长度的热咀时无法保证加热效果，影响注塑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用长度可调的复用型热咀，包括底座，所述底座顶部设置有热咀开框，所述热咀开框内部设置有热咀外本体，所述热咀外本体内部伸缩活动连接热咀内本体，所述热咀外本体在热咀内本体伸缩处交界面固定设置有调节旋钮，所述热咀开框侧面设置有刻度盘，所述热咀内本体表面设置有刻度指针线，所述热咀外本体内壁设置有密封铍铜管，所述热咀外本体远离热咀内本体的一端两侧对称开设有起拔槽，所述起拔槽一旁设置有防转销，所述热咀外本体表面设置有本体加热器，所述热咀开框在热咀外本体和热咀内本体交界处投影在热咀开框的位置上开设有第一紧固螺纹钉，所述热咀内本体端部设置有咀芯，所述热咀内本体端部螺纹连接有法兰，所述热咀内本体端部侧壁设置有精控温加热器，所述热咀外本体、热咀内本体和咀芯内部配合开设有热咀流道，所述咀芯端部开设有出胶口。

优选的，所述法兰与热咀开框面贴合，所述法兰与热咀内本体螺纹连接，所述咀芯与热咀内本体以平面贴合且以圆柱面定位并靠法兰和热咀内本体之间的螺纹连接紧压在一起。

优选的，所述调节旋钮最小调节热咀内本体伸缩的长度为0.001mm。

优选的，所述密封铍铜管与热咀外本体面贴合。

优选的，所述本体加热器螺纹设置在热咀外本体表面。

优选的，所述精控温加热器滑动设置在热咀内本体端部且其表面开设有第二紧固螺钉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置热咀外本体、热咀内本体、调节旋钮、刻度盘和刻度指针线，可根据需求旋转调节旋钮，利用刻度盘的刻度指针线，调节热咀内本体伸缩的长度，无需制造不同长度的热咀，节约材料成本、人工成本和时间成本；通过设置滑动设置在热咀内本体端部的精控温加热器，能够根据运输材料的热敏性调节精控温加热器与出胶口之间的距离，使其最适用于所要运输的材料，保证对其的加热效果；装置整体由加工好的各个标准组件组装而成，节省加工成本，节省生产、装配、检验、发货时间。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型本体加热器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-热咀开框，3-热咀外本体，4-热咀内本体，5-调节旋钮，6-刻度盘，7-刻度指针线，8-密封铍铜管，9-起拔槽，10-防转销，11-本体加热器， 12-第一紧固螺纹钉，13-咀芯，14-法兰，15-精控温加热器，16-热咀流道，17- 出胶口，18-第二紧固螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用长度可调的复用型热咀，包括底座1，底座1顶部设置有热咀开框2，热咀开框2内部设置有热咀外本体3，热咀外本体3内部伸缩活动连接热咀内本体4，热咀外本体3在热咀内本体4伸缩处交界面固定设置有调节旋钮5，热咀开框2侧面设置有刻度盘6，热咀内本体4表面设置有刻度指针线7，热咀外本体3内壁设置有密封铍铜管8，热咀外本体3远离热咀内本体4的一端两侧对称开设有起拔槽9，起拔槽9一旁设置有防转销10，热咀外本体3表面设置有本体加热器11，热咀开框2在热咀外本体3和热咀内本体4交界处投影在热咀开框2 的位置上开设有第一紧固螺纹钉12，热咀内本体4端部设置有咀芯13，热咀内本体4端部螺纹连接有法兰14，热咀内本体4端部侧壁设置有精控温加热器15，热咀外本体3、热咀内本体4和咀芯13内部配合开设有热咀流道16，咀芯13端部开设有出胶口17。

其中，法兰14与热咀开框2面贴合，防止材料在传输过程中进入热咀开框2，法兰14与热咀内本体4螺纹连接，咀芯13与热咀内本体4以平面贴合且以圆柱面定位并靠法兰14和热咀内本体4之间的螺纹连接紧压在一起；调节旋钮5最小调节热咀内本体4伸缩的长度为0.001mm；密封铍铜管8与热咀外本体3面贴合，使得装置加热后密封铍铜管8径向膨胀紧密配合；本体加热器11螺纹设置在热咀外本体3表面；精控温加热器15滑动设置在热咀内本体4端部且其表面开设有第二紧固螺钉孔18。

本实施例的一个具体应用为：利用第一紧固螺纹钉12，将热咀外本体3 和热咀内本体4固定在热咀开框2中，同时通过刻度盘6和刻度指针线7，旋转调节旋钮5，调节热咀内本体4伸缩的长度，使其适用于模具，通过滑动精控温加热器15，根据运输材料的热敏性调节精控温加热器15与出胶口17之间的距离，使其最适用于所要运输的材料，保证对其的加热效果，调节完成后，通过第二紧固螺纹钉18固定精控温加热器15，装置组装调节完成后开始使用传输注塑材料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种注塑机用长度可调的复用型热咀，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有热咀开框(2)，所述热咀开框(2)内部设置有热咀外本体(3)，所述热咀外本体(3)内部伸缩活动连接热咀内本体(4)，所述热咀外本体(3)在热咀内本体(4)伸缩处交界面固定设置有调节旋钮(5)，所述热咀开框(2)侧面设置有刻度盘(6)，所述热咀内本体(4)表面设置有刻度指针线(7)，所述热咀外本体(3)内壁设置有密封铍铜管(8)，所述热咀外本体(3)远离热咀内本体(4)的一端两侧对称开设有起拔槽(9)，所述起拔槽(9)一旁设置有防转销(10)，所述热咀外本体(3)表面设置有本体加热器(11)，所述热咀开框(2)在热咀外本体(3)和热咀内本体(4)交界处投影在热咀开框(2)的位置上开设有第一紧固螺纹钉(12)，所述热咀内本体(4)端部设置有咀芯(13)，所述热咀内本体(4)端部螺纹连接有法兰(14)，所述热咀内本体(4)端部侧壁设置有精控温加热器(15)，所述热咀外本体(3)、热咀内本体(4)和咀芯(13)内部配合开设有热咀流道(16)，所述咀芯(13)端部开设有出胶口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用长度可调的复用型热咀，其特征在于：所述法兰(14)与热咀开框(2)面贴合，所述法兰(14)与热咀内本体(4)螺纹连接，所述咀芯(13)与热咀内本体(4)以平面贴合且以圆柱面定位并靠法兰(14)和热咀内本体(4)之间的螺纹连接紧压在一起。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用长度可调的复用型热咀，其特征在于：所述调节旋钮(5)最小调节热咀内本体(4)伸缩的长度为0.001mm。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用长度可调的复用型热咀，其特征在于：所述密封铍铜管(8)与热咀外本体(3)面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用长度可调的复用型热咀，其特征在于：所述本体加热器(11)螺纹设置在热咀外本体(3)表面。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用长度可调的复用型热咀，其特征在于：所述精控温加热器(15)滑动设置在热咀内本体(4)端部且其表面开设有第二紧固螺钉孔(18)。