CN102181874A

CN102181874A - 一种焊接用不锈钢线材的酸洗方法

Info

Publication number: CN102181874A
Application number: CN 201110087049
Authority: CN
Inventors: 王辉绵; 李颖; 夏焱; 叶文学; 赵宏昌
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2011-09-14

Abstract

本发明涉及一种焊接用不锈钢线材的酸洗方法，它包括混酸浸泡、水洗、钝化、冲洗与干燥步骤，其特征是混酸酸洗的酸液的重量百分比为：硝酸5％-20％氰氟酸5％-20％盐酸0.1％-2％，其余为水。酸液温度20-70℃，酸洗时间为10-90分钟。本焊接用不锈钢线材的酸洗方法操作简便、生产成本低，酸洗质量达国家标准GB/T4241-2006水平。

Description

一种焊接用不锈钢线材的酸洗方法

技术领域

本发明涉及一种焊接用不锈钢线材的酸洗方法。

背景技术

不锈钢线材在热轧或热处理后，表面覆盖着氧化皮，不仅耐蚀性没有保证，而且形不成不锈钢表面漂亮的银白色色泽，必须经过酸洗去掉氧化皮才能达到这两个目的。

不锈钢表面氧化铁皮是复杂的多层结构，不锈钢酸洗的难易性与钢中Cr、Ni、Mo含量有关，钢中Cr、Ni、Mo含量越高，氧化皮中Cr、Ni、Mo的氧化物越致密，就越难酸洗。

在焊接时，焊缝是材料强度、塑性及耐腐蚀性的薄弱环节，因此为了使焊缝的性能不低于母材的性能，不锈钢焊接材料中主要合金元素Cr、Ni、Mo含量均比母材高1～3％。因此，生产不锈钢焊条、焊丝用的不锈钢线材的酸洗比较困难。目前国内外焊接用不锈钢线材的酸洗方法是采用很多槽进行盐浴、水爆、混酸酸洗、水洗、钝化、冲洗、干燥等多道工序来酸洗焊接用不锈钢线材，有些工序还需要反复几遍。普遍采用硫酸、盐酸、高锰酸钾、氰氟酸、硝酸等多种溶液不同组合、不同浓度进行了试验。现有的不锈钢酸洗方法，一般只使用一到两种酸，就可以完成酸洗，但经过试验，对于焊接用不锈钢线材，现有的酸洗方法均无法有效地去除氧化皮，酸洗步骤多酸洗周期长。另外设备较多，包括控制***、环保***等，设备投资和生产成本都很高。电解酸洗法是通过电解使氧化皮溶解并产生气体使氧化皮剥落，达到去除氧化皮的目的，因为整卷线材总的比表面积较大，所以所需的电源和电极设备也非常庞大，不适合大批量用于生产。

发明内容

为了克服现有焊接用不锈钢线材的酸洗方法的上述不足，本发明提供一种工艺简单生产成本低的一种焊接用不锈钢线材的酸洗方法。

本焊接用不锈钢线材的酸洗方法采用化学酸洗法，将焊接用不锈钢线材直接浸泡在氰氟酸、硝酸和盐酸三种混合酸中，其原理为盐酸的氯离子作为活化剂，能够取代氧化皮中的氧，改变了氧化皮结构，使其易溶于氰氟酸，提高了酸洗效率。而常规酸洗方法如果没有氯离子活化这个手段，则酸洗时间很长，还不易洗干净，如果有氯离子活化，但不加氰氟酸、硝酸，则容易使线材表面氧化皮下面的基体也受到腐蚀，因为硝酸具有氧化性，可以保证氰氟酸和盐酸对只对氧化皮起作用，而不会对焊接用不锈钢线材基体造成破坏。

本焊接用不锈钢线材的酸洗方法包括下述依次的混酸浸泡、水洗、钝化、冲洗与干燥步骤，其特征是混酸酸洗的酸液的重量百分比为：

硝酸 5％-20％氰氟酸 5％-20％盐酸 0.1％-2％，其余为水。

酸液温度20-70℃，酸洗时间为10-90分钟。

上述的焊接用不锈钢线材的酸洗方法，其特征是混酸酸洗的酸液的重量百分比为：

硝酸 12.5％氰氟酸 12.5％盐酸 1.0％水 74％。

本焊接用不锈钢线材的酸洗方法将现有化学酸洗的盐浴、水爆、混酸酸洗、水洗、钝化、冲洗与干燥七个主要步骤，简化为混酸浸泡、水洗、钝化、冲洗与干燥五个步骤，操作简便、生产成本低，达到了简化焊接用不锈钢线材酸洗工艺的效果。而且减少酸洗设备的投入，降低了酸洗费用和生产成本。本焊接用不锈钢线材的酸洗方法经过试验室试验、半工业化试验、工业化生产后，酸洗质量达国家标准GB/T4241-2006水平。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本焊接用不锈钢线材酸洗方法具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

本实施例酸洗的是国标H03Cr21Ni10焊接用不锈钢，直径Φ5.5mm，每批酸洗量4卷4.2吨。

本焊接用不锈钢线材酸洗实施例的步骤依次为：

1混酸酸洗

将4卷H03Cr21Ni10焊接用不锈钢线材放入下述酸洗液的酸洗槽中浸泡30分钟：

酸洗液比例(重量百分数)为：

硝酸 15％氰氟酸 10％盐酸 1.5％水 73.5％

酸液温度50℃，酸洗液9.8m³。

2水洗

将4卷H03Cr21Ni10焊接用不锈钢线材放入水槽中水洗10分钟，将酸洗液洗净。

3钝化

将水洗后的焊接用不锈钢线材放入(重量百分比)15％硝酸钝化液中进行钝化处理3-10分钟，硝酸具有氧化性，与焊接用不锈钢线材表面的Cr发生氧化反应，形成的Cr₂O₃为致密的氧化膜，从而在焊接用不锈钢线材外表面形成保护膜。

4冲洗

将钝化后的焊接用不锈钢线材用水压为4±1Mpa左右高压水冲洗，把焊接用不锈钢线材的钝化液冲洗净。

5干燥

将冲洗后的焊接用不锈钢线材放在干燥区进行干燥，干燥区地上垫枕木，周围用热风机进行吹干，在35±3℃左右，处20分钟，将焊接用不锈钢线材表面的水烘干净。

实施例二

本实施例酸洗的是国标H03Cr24Ni13焊接用不锈钢，直径Φ5.5mm，每批酸洗量4卷4.2吨。

本焊接用不锈钢线材酸洗实施例与实施例一的不同之处是步骤1混酸酸洗的酸洗液不同。它是将4卷H03Cr24Ni13焊接用不锈钢线材放入下述酸洗液的酸洗槽中浸泡40分钟：

酸洗液比例(重量百分数)为：

硝酸 20％氰氟酸 15％盐酸 1.0％水 64％

酸液温度30℃，酸洗液9.8m³。

水洗、钝化、冲洗与干燥步骤的操作与实施例一相同。

实施例三

本实施例酸洗的是国标H03Cr19Ni12Mo2Si焊接用不锈钢，直径Φ5.5mm，每批酸洗量4卷4.2吨。

本焊接用不锈钢线材酸洗实施例与实施例一的不同之处是步骤1混酸酸洗的酸洗液不同。它是将4卷H03Cr19Ni12Mo2Si焊接用不锈钢线材放入下述酸洗液的酸洗槽中浸泡60分钟：

酸洗液比例(重量百分数)为：

硝酸 10％氰氟酸 10％盐酸 0.5％水 79.5％

酸液温度60℃，酸洗液9.8m³。

水洗、钝化、冲洗与干燥步骤的操作与实施例一相同。

实施例四

本实施例酸洗的是国标H03Cr24Ni13Si焊接用不锈钢，直径Φ5.5mm，每批酸洗量4卷4.2吨。

本焊接用不锈钢线材酸洗实施例与实施例一的不同之处是步骤1混酸酸洗的酸洗液不同。它是将4卷H03Cr24Ni13Si焊接用不锈钢线材放入下述酸洗液的酸洗槽中浸泡50分钟：

酸洗液比例(重量百分数)为：

硝酸 12.5％氰氟酸 12.5％盐酸 1.0％水 74％。

酸液温度45℃，酸洗液9.8m³。

水洗、钝化、冲洗与干燥步骤的操作与实施例一相同。

Claims

1.一种焊接用不锈钢线材的酸洗方法，它包括混酸浸泡、水洗、钝化、冲洗与干燥步骤，其特征是混酸酸洗的酸液的重量百分比为：

硝酸 5％-20％氰氟酸 5％-20％盐酸 0.1％-2％，其余为水。

酸液温度20-70℃，酸洗时间为10-90分钟。

2.根据权利要求1所述的焊接用不锈钢线材的酸洗方法，其特征是混酸酸洗的酸液的重量百分比为：

硝酸 12.5％氰氟酸 12.5％盐酸 1.0％水 74％。