CN102179564A

CN102179564A - 一种切割机

Info

Publication number: CN102179564A
Application number: CN 201110144372
Authority: CN
Inventors: 王跃平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2011-05-31
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2031-05-31
Also published as: CN102179564B

Abstract

本发明公开了一种适用于煤矿井下环境工作的结构紧凑的动力切割机。本发明主板的上、下两边固定有带滑槽的上架板和下架板，滑板与滑槽滑动配合；滑板上的活动钳与固定钳张合配合；调节杆穿过底板上的通孔后与调节板螺接；从动轴的一端装在主板上的轴承座上，另一端装在支架上部的轴承中，锯盘装在从动轴上；支架下端通过支板上的通孔，支架下端旋有螺帽。本发明采用液压马达作为动力，不易产生火星，适合于煤矿井下操作。本发明中采用活动钳与固定钳张合配合的结构，达到夹紧或松开金属件的目的。本发明中采用滑板的结构，通过旋动调节杆达到推进和退回金属件的作用。本发明结构简单紧凑，适用于单人操作，工作效率较高。

Description

一种切割机

技术领域

本发明涉及一种切割工具，特别是一种适用于煤矿井下环境的切割金属的工具。

背景技术

切割金属的工具较多，最常见的是砂轮切割机。砂轮切割机是配用电机作动力，其特点是砂轮转速高，切割金属较快，但是不足之处是容易产生火星。因此，在煤矿井下操作是绝对不允许的。目前，煤矿井下切割金属件都是采用人工方式，即用手工锯进行锯割，手工锯锯割时速度慢，不易产生火星。但是，井下许多金属材料的料质较硬，锯割时非常费力，不仅速度慢，还需要频繁地更换锯条，大大影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于煤矿井下环境工作的结构紧凑的动力切割机。

本发明的技术方案是：包括锯盘和动力机械，所述动力机械为液压马达，主板的上、下两边固定有上架板和下架板，上、下架板上分别设有滑槽，滑板的上、下两边分别位于滑槽中并与滑槽滑动配合；滑板上固定有固定钳，滑板上铰接有活动钳，调节螺栓穿过活动钳后与固定钳螺接，活动钳与固定钳张合配合；主板上设有底板，滑板上设有调节板，调节杆穿过底板上的通孔后与调节板螺接，调节杆后部设有调节柄；液压马达装在主板上，主动齿轮与液压马达输出轴键槽配合，与从动齿轮为一体的从动轴的一端装在主板上的轴承座上，另一端装在支架上部的轴承中，主动齿轮与从动齿轮啮合，锯盘装在从动轴上；主板上设有支板，支架下端通过支板上的通孔，支架下端旋有螺帽，该螺帽分别位于支板上、下两面。

本发明采用液压马达作为动力，由于液压马达转速较低不易产生火星，适合于煤矿井下工作。本发明中采用活动钳与固定钳张合配合的结构，通过旋动调节螺栓达到夹紧或松开金属件的目的。本发明中采用滑板的结构，通过旋动调节杆达到推进滑板前进或后退的作用，从而使活动钳与固定钳所夹持的金属件，推向或离开锯盘。本发明结构简单紧凑，适用于单人操作，工作效率较高。

附图说明

图1为本发明实施例结构的立体示意图；

图2为图1的另一视角示意图；

图3为图1的结构分解图；

图4为图1的另一视角分解图；

图5为本发明实施例中滑板结构的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。图1至图4所示，本发明包括锯盘13和液压马达1，主板3的上、下两边螺接有上架板2和下架板6，也可采用焊接或铆接等固定连接方式，上、下架板2、6上分别设有滑槽，滑板16的上、下两边分别嵌入滑槽中并与滑槽形成滑动配合。滑板16上固定有固定钳11，该固定方式可以是螺接，也可以是焊接或铆接，活动钳12通过铰轴7与滑板16铰接，调节螺栓8穿过活动钳12上的通孔后与固定钳11螺接，通过旋动调节螺栓8可以达到活动钳12与固定钳11张合配合的目的。主板3上设有底板4，该底板4可与主板3为连体结构，也可通过焊接或螺接紧固为一体。图5所示，滑板16内侧壁上设有调节板17，该调节板17可与滑板16为一体结构，也可与滑板16焊接或螺接为一体。调节杆穿过底板4上的通孔后与调节板17螺接，调节杆后部设有调节柄5。通过旋动调节柄5，可使滑板16在滑槽中滑动。液压马达1装在主板3外侧壁上，液压马达1输出轴通过主板3上的轴孔后与主动齿轮15键槽配合，与从动齿轮为一体的从动轴14的一端装在主板3上的轴承座上，另一端装在支架10上部的轴承中，主动齿轮15与从动齿轮啮合，锯盘13装在从动轴14上。主板3上设有支板9，支架10下端通过支板9上的通孔，支架10下端旋有螺帽，该螺帽分别位于支板9上、下两面，旋紧螺帽使支架10紧固在支板9上。通过上述安装后，其工作过程如下：将要锯割的金属件放入固定钳11和活动钳12的钳嘴，旋动活动钳12上的调节螺栓8使活动钳12与固定钳11闭合，将金属件夹紧。然后，启动液压马达1工作，马达带动锯盘13旋转，慢慢旋动调节柄5，使固定在滑板16上的固定钳11和活动钳12向锯盘13方向逐步靠近，从而达到切割金属材料的目的。切割完毕后，按反方向旋动调节柄5，使滑板16远离锯盘13，然后调节螺栓8，使固定钳11和活动钳12张开，将切割的金属件取出。

Claims

1.一种切割机，包括锯盘（13）和动力机械，其特征在于：所述动力机械为液压马达（1），主板（3）的上、下两边固定有上架板（2）和下架板（6），上、下架板（2、6）上分别设有滑槽，滑板（16）的上、下两边分别位于滑槽中并与滑槽滑动配合；滑板（16）上固定有固定钳（11），活动钳（12）通过铰轴（7）与滑板（16）铰接，调节螺栓（8）穿过活动钳（12）后与固定钳（11）螺接，活动钳（12）与固定钳（11）张合配合；主板（3）上设有底板（4），滑板（16）上设有调节板（17），调节杆穿过底板（4）上的通孔后与调节板（17）螺接，调节杆后部设有调节柄（5）；液压马达（1）装在主板（3）上，主动齿轮（15）与液压马达（1）输出轴键槽配合，与从动齿轮为一体的从动轴（14）的一端装在主板（3）上的轴承座上，另一端装在支架（10）上部的轴承中，主动齿轮（15）与从动齿轮啮合，锯盘（13）装在从动轴（14）上；主板（3）上设有支板（9），支架（10）下端通过支板（9）上的通孔，支架（10）下端旋有螺帽，该螺帽分别位于支板（9）上、下两面。